具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具制造技术

技术编号:29791102 阅读:73 留言:0更新日期:2021-08-24 18:10
本实用新型专利技术揭示了具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具,包括垂直向相对设置的具备开合位移的两个模座,任意模座包括至少一个注塑腔槽,注塑腔槽包括膜套半型槽腔,膜套半型槽腔的两端分别设有半圆型承载部,膜套半型槽腔的一端设有周向均匀分布的若干凸型部,在两个模座相拼合状态下,半圆型承载部相拼接形成端位夹持工位,膜套半型槽腔与纸卷轴的外周壁之间形成膜套注塑型腔。本实用新型专利技术通过凸型部设计满足配接卡盘需求,具备对卡盘轴向限位功能,使得卡盘装载位置精度较高且搭载更稳定可靠。能在纸卷轴上直接注塑成型发泡型膜套,无需后期进行人工套接作业,降低了人力成本,消除了安全隐患,提高了产品成型效率。

【技术实现步骤摘要】
具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具
本技术涉及具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具,属于纸筒保护膜成型注塑模具的

技术介绍
工业生产中存在大量地膜类制品,例如车窗膜、胶带膜等,这些膜需要通过卷轴进行绕制,形成膜卷。卷轴的材质多种多样,而为了绕制及运输,要求卷轴需要足够地轻及具备一定结构强度,而纸质卷轴具备重量轻及环保优势,但是其结构强度略低。目前现有技术是在纸卷轴的外周成型EVA层,该EVA层能增加纸卷轴的结构强度,同时具备防潮、缓冲等功能。当前的EVA层是裁切后粘合在纸卷轴上的,其具备轴向的拼接缝,该拼接缝会成为纸卷轴的形变突破部,即在长期使用过程中,纸卷轴会在拼接缝处产生形变,另外,纸卷轴长期作业会产生受潮膨胀,导致该拼接缝撑开甚至EVA层脱落等现象,影响到纸卷轴的使用寿命。现有技术中,采用成型膜套的方式实现,即通过注塑成型模具进行EVA膜套成型后,再进行趁热套接,待冷却后收缩紧附在纸卷轴上,如此能实现无缝套接,但是,EVA膜套成型后具备一定地温度,存在安全隐患,套接作业导致人力成本较高。...

【技术保护点】
1.具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具,包括垂直向相对设置的具备开合位移的两个模座,其特征在于:/n任意所述模座包括至少一个注塑腔槽,所述注塑腔槽包括用于膜套成型的膜套半型槽腔,所述膜套半型槽腔的两端分别设有用于对纸卷轴进行端部限位支承的半圆型承载部,所述膜套半型槽腔的一端设有周向均匀分布的若干凸型部,/n在两个所述模座相拼合状态下,所述半圆型承载部相拼接形成端位夹持工位,所述纸卷轴桥接在两个所述端位夹持工位之间,所述膜套半型槽腔与纸卷轴的外周壁之间形成膜套注塑型腔。/n

【技术特征摘要】
1.具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具,包括垂直向相对设置的具备开合位移的两个模座,其特征在于:
任意所述模座包括至少一个注塑腔槽,所述注塑腔槽包括用于膜套成型的膜套半型槽腔,所述膜套半型槽腔的两端分别设有用于对纸卷轴进行端部限位支承的半圆型承载部,所述膜套半型槽腔的一端设有周向均匀分布的若干凸型部,
在两个所述模座相拼合状态下,所述半圆型承载部相拼接形成端位夹持工位,所述纸卷轴桥接在两个所述端位夹持工位之间,所述膜套半型槽腔与纸卷轴的外周壁之间形成膜套注塑型腔。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:方辉左涛
申请(专利权)人:昆山晟豪鑫精密模塑制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1