本实用新型专利技术揭示了具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具，包括垂直向相对设置的具备开合位移的两个模座，任意模座包括至少一个注塑腔槽，注塑腔槽包括膜套半型槽腔，膜套半型槽腔的两端分别设有半圆型承载部，膜套半型槽腔的一端设有周向均匀分布的若干凸型部，在两个模座相拼合状态下，半圆型承载部相拼接形成端位夹持工位，膜套半型槽腔与纸卷轴的外周壁之间形成膜套注塑型腔。本实用新型专利技术通过凸型部设计满足配接卡盘需求，具备对卡盘轴向限位功能，使得卡盘装载位置精度较高且搭载更稳定可靠。能在纸卷轴上直接注塑成型发泡型膜套，无需后期进行人工套接作业，降低了人力成本，消除了安全隐患，提高了产品成型效率。
【技术实现步骤摘要】
具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具
本技术涉及具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具，属于纸筒保护膜成型注塑模具的
技术介绍
工业生产中存在大量地膜类制品，例如车窗膜、胶带膜等，这些膜需要通过卷轴进行绕制，形成膜卷。卷轴的材质多种多样，而为了绕制及运输，要求卷轴需要足够地轻及具备一定结构强度，而纸质卷轴具备重量轻及环保优势，但是其结构强度略低。目前现有技术是在纸卷轴的外周成型EVA层，该EVA层能增加纸卷轴的结构强度，同时具备防潮、缓冲等功能。当前的EVA层是裁切后粘合在纸卷轴上的，其具备轴向的拼接缝，该拼接缝会成为纸卷轴的形变突破部，即在长期使用过程中，纸卷轴会在拼接缝处产生形变，另外，纸卷轴长期作业会产生受潮膨胀，导致该拼接缝撑开甚至EVA层脱落等现象，影响到纸卷轴的使用寿命。现有技术中，采用成型膜套的方式实现，即通过注塑成型模具进行EVA膜套成型后，再进行趁热套接，待冷却后收缩紧附在纸卷轴上，如此能实现无缝套接，但是，EVA膜套成型后具备一定地温度，存在安全隐患，套接作业导致人力成本较高。另外，纸卷轴成品在卷绕作业前需要进行一侧端卡盘限位，即通过卡盘进行一侧膜带对齐，传统地发泡膜套为表面平整的套体，其很难实现对卡盘的稳定搭载。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统趁热套接工艺存在安全隐患和人力成本较高的问题，提出具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具，包括垂直向相对设置的具备开合位移的两个模座，任意所述模座包括至少一个注塑腔槽，所述注塑腔槽包括用于膜套成型的膜套半型槽腔，所述膜套半型槽腔的两端分别设有用于对纸卷轴进行端部限位支承的半圆型承载部，所述膜套半型槽腔的一端设有周向均匀分布的若干凸型部，在两个所述模座相拼合状态下，所述半圆型承载部相拼接形成端位夹持工位，所述纸卷轴桥接在两个所述端位夹持工位之间，所述膜套半型槽腔与纸卷轴的外周壁之间形成膜套注塑型腔。优选地，包括用于对所述纸卷轴进行内管壁支承的管壁支撑轴体。优选地，所述模座上设有两个对称设置的注塑腔槽和位于两个所述注塑腔槽之间的注塑胶道，所述注塑胶道的一端与注胶设备相连通、另一端分别与两个所述注塑腔槽相连通。优选地，所述注塑胶道与所述凸型部所在环壁相连通。本技术的有益效果主要体现在：1.通过凸型部设计满足配接卡盘需求，具备对卡盘轴向限位功能，使得卡盘装载位置精度较高且搭载更稳定可靠。2.能在纸卷轴上直接注塑成型发泡型膜套，无需后期进行人工套接作业，降低了人力成本，消除了安全隐患，提高了产品成型效率。附图说明图1是本技术具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具的结构示意图。具体实施方式本技术提供具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具，如图1所示，包括垂直向相对设置的具备开合位移的两个模座1。任意模座1包括至少一个注塑腔槽2，注塑腔槽2包括用于膜套成型的膜套半型槽腔3，膜套半型槽腔3的两端分别设有用于对纸卷轴4进行端部限位支承的半圆型承载部5，膜套半型槽腔3的一端设有周向均匀分布的若干凸型部6。在两个模座1相拼合状态下，半圆型承载部5相拼接形成端位夹持工位，纸卷轴4桥接在两个端位夹持工位之间，膜套半型槽腔与纸卷轴的外周壁之间形成膜套注塑型腔。具体地实现过程及原理说明：在进行注塑作业前，两个模座1处于分模状态，此时将纸卷轴4放置在底部的模座1的注塑腔槽2内，使得纸卷轴4的两端分别支承在半圆型承载部5上。然后进行两个模座1的合模作业，合模过程中，两个模座1的半圆型承载部5相一一对应拼合，从而实现对纸卷轴4的两端夹持锁固，而膜套半型槽腔3相拼接一体，膜套半型槽腔3与纸卷轴4的外周壁之间形成膜套注塑型腔，通过向该膜套注塑型腔中灌注发泡材料，从而直接在纸卷轴上形成膜套，无需后期人工套接。需要说明的是，通过若干凸型部6的设计，使得成型后的发泡型膜套的一端形成波浪型环端，从而便于卡盘的过盈套接配合，并且波浪型环端与发泡型膜套之间形成环台部，从而实现对卡盘的轴向限位抵接，满足卡盘的装载位置稳定性需求。在一个具体实施例中，如图1所示，包括用于对纸卷轴4进行内管壁支承的管壁支撑轴体7。即该管壁支撑轴体7穿接在纸卷轴4的内管腔内，从而实现支撑作用。采用相仿形的管壁支撑轴体7能保障纸卷轴4的轴向尺寸稳定性，能防止其本身形态差异或者注塑压力差异导致膜套厚度均匀性不足。在一个具体实施例中，模座1上设有两个对称设置的注塑腔槽2和位于两个注塑腔槽2之间的注塑胶道8，注塑胶道8的一端与注胶设备相连通、另一端分别与两个注塑腔槽相连通。并且，注塑胶道8与凸型部6所在环壁相连通。具体地实现说明，采用注塑胶道8设计满足与侧向注塑设备相配合的对接需求，同时采用注塑胶道8与凸型部6所在环壁相连通的方式，制得注胶节点位于凸型部6的成型部位，如此便于后期修剪，不会对成型发泡型膜套的平整度产生影响。通过以上描述可以发现，本技术具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具，通过凸型部设计满足配接卡盘需求，具备对卡盘轴向限位功能，使得卡盘装载位置精度较高且搭载更稳定可靠。能在纸卷轴上直接注塑成型发泡型膜套，无需后期进行人工套接作业，降低了人力成本，消除了安全隐患，提高了产品成型效率。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具，包括垂直向相对设置的具备开合位移的两个模座，其特征在于：/n任意所述模座包括至少一个注塑腔槽，所述注塑腔槽包括用于膜套成型的膜套半型槽腔，所述膜套半型槽腔的两端分别设有用于对纸卷轴进行端部限位支承的半圆型承载部，所述膜套半型槽腔的一端设有周向均匀分布的若干凸型部，/n在两个所述模座相拼合状态下，所述半圆型承载部相拼接形成端位夹持工位，所述纸卷轴桥接在两个所述端位夹持工位之间，所述膜套半型槽腔与纸卷轴的外周壁之间形成膜套注塑型腔。/n
【技术特征摘要】
1.具备轴端限位结构成型功能的注塑发泡模具，包括垂直向相对设置的具备开合位移的两个模座，其特征在于：
任意所述模座包括至少一个注塑腔槽，所述注塑腔槽包括用于膜套成型的膜套半型槽腔，所述膜套半型槽腔的两端分别设有用于对纸卷轴进行端部限位支承的半圆型承载部，所述膜套半型槽腔的一端设有周向均匀分布的若干凸型部，
在两个所述模座相拼合状态下，所述半圆型承载部相拼接形成端位夹持工位，所述纸卷轴桥接在两个所述端位夹持工位之间，所述膜套半型槽腔与纸卷轴的外周壁之间形成膜套注塑型腔。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，左涛，
申请(专利权)人：昆山晟豪鑫精密模塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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