本实用新型专利技术属于鞋底生产加工技术领域，尤其是一种一体成型鞋底加工装置，包括工作台，工作台的上表面分别开设有左脚鞋型腔和右脚鞋型腔。该一体成型鞋底加工装置，通过设置左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内壁均固定安装有加工顶出装置，且加工顶出装置包括鞋型块，两个鞋型块的外表面分别与左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内壁滑动插接，达到了通过本装置实现对左脚鞋型腔和右脚鞋型腔内一次成型的鞋底进行自动顶出，设置第二顶出气缸驱动推出板和推出块将位于鞋型块上定型完成的鞋底沿工作台的Y方向由前至后向传送带推送，从而使整个生产加工过程完全自动化，大大降低了人工劳动强度，提高了对鞋底生产效率的效果。提高了对鞋底生产效率的效果。提高了对鞋底生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种一体成型鞋底加工装置
[0001]本技术涉及鞋底生产加工
，尤其涉及一种一体成型鞋底加工装置。
技术介绍
[0002]目前塑料鞋底加工一般都是将塑料融化后，再将塑料倒入到模具内，从而完成鞋底的一次成型，在工厂中为了批量成产鞋底，将模具制作成流水线形式，注料较为简单，但是在对制作好的鞋底从模具内脱模顶出时，通常都是采用人工操作，人工劳动强度较大，容易产生疲劳，一定程度上降低了工作的效率。
技术实现思路
[0003]基于现有的在对制作好的鞋底从模具内脱模顶出时，通常都是采用人工操作，人工劳动强度较大，容易产生疲劳，一定程度上降低了工作的效率的技术问题，本技术提出了一种一体成型鞋底加工装置。
[0004]本技术提出的一种一体成型鞋底加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别开设有左脚鞋型腔和右脚鞋型腔，且左脚鞋型腔和右脚鞋型腔在工作台的上表面呈对称分布，所述左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内壁均固定安装有加工顶出装置，且加工顶出装置包括鞋型块，两个所述鞋型块的外表面分别与左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内壁滑动插接，所述鞋型块对左脚鞋型腔和右脚鞋型腔内制作的鞋底进行自动顶出。
[0005]优选地，两个所述鞋型块分别与左脚鞋型腔和右脚鞋型腔相适配，两个所述鞋型块的上表面、左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内底壁均处在同一水平面上，两个所述鞋型块的下表面均固定连接有顶出杆，所述顶出杆的纵向截面呈C形状，所述顶出杆的下端外表面通过螺栓固定安装有第一顶出气缸，所述第一顶出气缸驱动两个所述鞋型块分别在左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内壁做升降运动；
[0006]通过上述技术方案，两个鞋型块的表面形状分别与左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内壁相适配，且两个鞋型块的下端表面呈倾斜形状。
[0007]优选地，所述工作台的正面固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有第二顶出气缸，所述第二顶出气缸的活塞杆一端固定连接有推出板，所述推出板的纵向截面呈C形状，所述推出板的背面固定连接有呈对称分布的推出块，两个所述推出块的背面均开设有用于与鞋底后脚跟接触的推槽，两个所述推出块的下表面均与工作台的上表面滑动连接，所述固定块的上表面固定安装有控制器；
[0008]通过上述技术方案，推槽的内壁与鞋底后脚跟形状相同。
[0009]优选地，所述工作台的上表面均匀分布有导向杆，四个所述导向杆的顶端外表面固定连接有连接板，四个所述导向杆的外表面滑动套接有动模模具；
[0010]通过上述技术方案，设置导向杆对动模模具的运动方向进行导向和限位。
[0011]优选地，所述连接板的上表面中心处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆一端贯穿并延伸至连接板的下表面，所述伸缩气缸的活塞杆一端端面与动模模具的上表
面固定连接，所述动模模具的下表面分别固定连接有左脚鞋型块和右脚鞋型块，且所述左脚鞋型块和右脚鞋型块在动模模具的下表面呈对称状分布，所述动模模具的下表面与工作台的上表面接触；
[0012]通过上述技术方案，连接板对伸缩气缸起到固定的作用。
[0013]优选地，所述左脚鞋型块与左脚鞋型腔相对应，所述右脚鞋型块与右脚鞋型腔相对应，所述动模模具的上表面开设有呈对称分布的注料孔，一个所述注料孔的内底壁贯通并延伸至左脚鞋型块的下表面，另一所述注料孔的内底壁贯通并延伸至右脚鞋型块的下表面，所述第二顶出气缸驱动推出板和推出块将位于鞋型块上定型完成的鞋底沿工作台的Y方向由前至后向传送带推送；
[0014]通过上述技术方案，设置注料孔用于输送融化的塑料。
[0015]本技术中的有益效果为：
[0016]通过设置左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内壁均固定安装有加工顶出装置，且加工顶出装置包括鞋型块，两个鞋型块的外表面分别与左脚鞋型腔和右脚鞋型腔的内壁滑动插接，达到了通过本装置实现对左脚鞋型腔和右脚鞋型腔内一次成型的鞋底进行自动顶出，设置第二顶出气缸驱动推出板和推出块将位于鞋型块上定型完成的鞋底沿工作台的Y方向由前至后向传送带推送，从而使整个生产加工过程完全自动化，大大降低了人工劳动强度，提高了对鞋底生产效率的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种一体成型鞋底加工装置的示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种一体成型鞋底加工装置的动模模具结构爆炸图；
[0019]图3为本技术提出的一种一体成型鞋底加工装置的第二顶出气缸结构立体图。
[0020]图中：1、工作台；2、左脚鞋型腔；3、右脚鞋型腔；4、鞋型块；41、顶出杆；42、第一顶出气缸；43、固定块；44、第二顶出气缸；45、推出板；46、推出块；47、推槽；48、控制器；49、导向杆；410、连接板；411、动模模具；412、伸缩气缸；413、左脚鞋型块；414、右脚鞋型块；415、注料孔；416、传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种一体成型鞋底加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面分别开设有左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3，且左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3在工作台1的上表面呈对称分布，左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3的内壁均固定安装有加工顶出装置，且加工顶出装置包括鞋型块4，两个鞋型块4的外表面分别与左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3的内壁滑动插接，鞋型块4对左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3内制作的鞋底进行自动顶出。
[0023]进一步地，两个鞋型块4分别与左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3相适配，两个鞋型块4的上表面、左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3的内底壁均处在同一水平面上，两个鞋型块4的下表
面均固定连接有顶出杆41，顶出杆41的纵向截面呈C形状，顶出杆41的下端外表面通过螺栓固定安装有第一顶出气缸42，第一顶出气缸42驱动两个鞋型块4分别在左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3的内壁做升降运动；两个鞋型块4的表面形状分别与左脚鞋型腔2和右脚鞋型腔3的内壁相适配，且两个鞋型块4的下端表面呈倾斜形状。
[0024]进一步地，工作台1的正面固定安装有固定块43，固定块43的上表面固定安装有第二顶出气缸44，第二顶出气缸44的活塞杆一端固定连接有推出板45，推出板45的纵向截面呈C形状，推出板45的背面固定连接有呈对称分布的推出块46，两个推出块46的背面均开设有用于与鞋底后脚跟接触的推槽47，两个推出块46的下表面均与工作台1的上表面滑动连接，固定块43的上表面固定安装有控制器48；推槽47的内壁与鞋底后脚跟形状相同。
[0025]进一步地，工作台1的上表面均匀分布有导向杆49，四个导向杆49的顶端外表面固定连接有连接板410，四个导向杆49的外表面滑动套接有动模模具411；设置导向杆49对动模模具411的运动方向进行导向和限位。
[0026]进一步地，连接板410本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体成型鞋底加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别开设有左脚鞋型腔(2)和右脚鞋型腔(3)，且左脚鞋型腔(2)和右脚鞋型腔(3)在工作台(1)的上表面呈对称分布，所述左脚鞋型腔(2)和右脚鞋型腔(3)的内壁均固定安装有加工顶出装置，且加工顶出装置包括鞋型块(4)，两个所述鞋型块(4)的外表面分别与左脚鞋型腔(2)和右脚鞋型腔(3)的内壁滑动插接，所述鞋型块(4)对左脚鞋型腔(2)和右脚鞋型腔(3)内制作的鞋底进行自动顶出。2.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底加工装置，其特征在于：两个所述鞋型块(4)分别与左脚鞋型腔(2)和右脚鞋型腔(3)相适配，两个所述鞋型块(4)的上表面、左脚鞋型腔(2)和右脚鞋型腔(3)的内底壁均处在同一水平面上，两个所述鞋型块(4)的下表面均固定连接有顶出杆(41)，所述顶出杆(41)的纵向截面呈C形状，所述顶出杆(41)的下端外表面通过螺栓固定安装有第一顶出气缸(42)，所述第一顶出气缸(42)驱动两个所述鞋型块(4)分别在左脚鞋型腔(2)和右脚鞋型腔(3)的内壁做升降运动。3.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定安装有固定块(43)，所述固定块(43)的上表面固定安装有第二顶出气缸(44)，所述第二顶出气缸(44)的活塞杆一端固定连接有推出板(45)，所述推出板(45)的纵向截面呈C形状，所述推出板(45)的背面固定连接有呈对称分布的推出块(46)，两个所述推出块(46)的背面均开设有用于与鞋底后脚跟接触的推槽(47)，两个所述推出块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，
申请(专利权)人：泉州市顶尖新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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