一种叶片后缘填充泡沫发泡模具制造技术

本发明专利技术公开了一种叶片后缘填充泡沫发泡模具，用于制作发泡泡沫，包括通过两端设置的定位销和锁紧扣连接在一起的上侧模具和下侧模具，上侧模具和下侧模具均包括：模具结构层，内表面上设置有胶衣层，模具结构层为三层结构；随型钢管，设置在模具结构层的外侧，与模具结构层的外形随型；以及固定层，设置在随型钢管的外层，用于将随型钢管固定在模具结构层上。本发明专利技术的一种叶片后缘填充泡沫发泡模具，结构简单、操作方便，制作出的发泡泡沫具有随型性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片后缘填充泡沫发泡模具
本专利技术涉及风电叶片领域，尤其涉及一种叶片后缘填充泡沫发泡模具。
技术介绍
风电叶片后缘内腔很不规则，变化较大。叶根部分弧度偏大，其内腔截面接近“Ω”型，即形成一种内腔大但开口小的结构。随着后缘型线变化，部分位置内腔高度变小，其截面是一种接近“V”型的窄扁空腔。调节后缘合模间隙或进行叶片维修时，需要在后缘区域填充泡沫。所需泡沫是通过发泡模具制作，因此，设计一种结构简单、成型方便、随型性好的发泡模具是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叶片后缘填充泡沫发泡模具，结构简单、成型方便、随型性好。为实现上述目的，本专利技术一种叶片后缘填充泡沫发泡模具的具体技术方案为：一种叶片后缘填充泡沫发泡模具，用于制作发泡泡沫，包括通过两端设置的定位销和锁紧扣连接在一起的上侧模具和下侧模具，上侧模具和下侧模具均包括：模具结构层，内表面上设置有胶衣层，模具结构层为三层结构；随型钢管，设置在模具结构层的外侧，与模具结构层的外形随型；以及固定层，设置在随型钢管的外层，用于将随型钢管固定在模具结构层上。进一步，胶衣层包括内胶衣层、外胶衣层、过渡层和密封层，内胶衣层的厚度为400～600μm，外胶衣层的厚度为300～500μm，过渡层包括30～50g/m2的表面毡和平纹编织布，密封层为双轴布手糊玻璃钢。进一步，模具结构层包括内结构层、夹心层和外结构层，内结构层靠近胶衣层设置。进一步，夹心层上间隔设置有通孔。进一步，上侧模具上的胶衣层与下侧模具上的胶衣层相互配合，发泡泡沫在上侧模具与下侧模具之间的腔体内成型。进一步，发泡模具的两端分别设置有多个成对锁紧扣，每侧上间隔2～3m设置有一对锁紧扣，用于锁紧上侧模具与下侧模具。进一步，发泡模具的两端法兰边上设置有多个定位销，用于定位上侧模具与下侧模具。本专利技术一种叶片后缘填充泡沫发泡模具的优点在于，结构简单、操作方便，制作出的发泡泡沫具有随型性好的优点，能够有效的调节风电叶片后缘合模间隙或叶片后缘维修。附图说明图1为本专利技术的发泡模具的结构示意图；图2为本专利技术的胶衣层的局部放大图。图中：1、发泡泡沫；2、胶衣层；21、内胶衣层；22、外胶衣层；23、过渡层；24、密封层；3、模具结构层；31、内结构层；32、夹心层；33、外结构层；4、随型钢管；5、固定层；6、锁紧扣；7、定位销。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种叶片后缘填充泡沫发泡模具做进一步详细的描述。如图1和图2所示，其示为本专利技术一种叶片后缘填充泡沫发泡模具，用于制作发泡泡沫1，本专利技术中的发泡泡沫1为发泡型芯材材料，通过发泡的形式将一定的空腔填满，发泡泡沫1的外形与叶片后缘内腔的轮廓线相吻合，通过本专利技术的发泡模具制作出的发泡泡沫用于调节叶片后缘合模间隙或叶片后缘维修。进一步，本专利技术的叶片后缘填充泡沫发泡模具包括相连的上侧模具和下侧模具，上侧模具和下侧模具均包括胶衣层2、模具结构层3、随型钢管4和固定层5，还包括锁紧扣6和定位销7。进一步，胶衣层2位于模具结构层的内表面，胶衣层2直接设置在模具结构层3的表面，用于方便发泡泡沫1起模。其中，胶衣层2从内到外依次包括内胶衣层21、外胶衣层22、过渡层23和密封层24，内胶衣层21的材料可以采用F900/HF900，制作厚度为400～600μm，外胶衣层22的材料可以采用F300/HF300，制作厚度为300～500μm，但不仅限于此种材料。过渡层23为在外胶衣层22表面铺设一层30-50g/m2的表面毡和一层平纹编织布，用于胶衣层2和模具结构层3的过渡。密封层24是在过渡层23外侧手糊一层双轴布，用于模具结构层3制作时的密封。进一步，位于胶衣层2外侧的模具结构层3包括内结构层31、夹心层32和外结构层33，内结构层31靠近胶衣层2设置，外结构层靠近随型钢管4设置，通过形成一种三明治结构，以增加强度、防止变形。模具结构层3的整体采用真空灌注或手糊后湿法袋压的方法制作。具体来说，内结构层31和外结构层33为多层双轴/三轴/四轴玻纤布。此外，夹心层32的材料可以采用BALSA/PVC/橡胶板等。夹心层32上间隔设置有通孔，通孔的间距优选2cm*2cm，按照一定的间距对夹心层32所用材料打通孔，便于树脂浸润。进一步，随型钢管4位于模具结构层3的外侧，与模具结构层3外形随型，随型钢管4外设置有固定层5，通过固定层5以将随型钢管4固定在模具结构层3上。其中，随型钢管4为一定长度的方管切割、焊接制作而成，使用个数根据模具长度制定，约1m一根。固定层5为若干层手糊玻璃钢。此外，上侧模具上的胶衣层2与下侧模具上的胶衣层2相互配合，用于制作发泡泡沫1，发泡泡沫1在上侧模具与下侧模具之间的腔体内成型。上侧模具上的固定层5与下侧模具上的固定层5相互远离设置。进一步，发泡模具(下侧模具与上侧模具)的两端分别设置有多个成对锁紧扣6，每侧上间隔2～3m安装一对锁紧扣6，用于锁紧发泡模具的上侧模具与下侧模具，防止发泡过程中模具被顶起。同时，发泡模具的两端法兰边上设置有多个定位销7，用于上侧模具和下侧模具的对准定位，本专利技术的上侧模具和下侧模具通过两端设置的定位销7和锁紧扣6相配合连接在一起。下面结合附图对本专利技术一种叶片后缘填充泡沫发泡模具的工作过程进行描述：第一步，在模具表面均匀涂抹脱模剂，放一段时间待脱模剂结膜。第二步，均匀混合发泡泡沫1的原料，将原料倒入发泡模具的下侧模具上。具体来说，是将原料倒入下侧模具的腔体内。第三步，将发泡模具的上侧模具与下侧模具通过定位销7进行准确定位，并依次锁紧两端的多对锁紧扣6。第四步，待发泡完全后，打开锁紧扣6，取出发泡泡沫1，并对其修型，去除多余部分，得到风电叶片后缘填充所需泡沫材料。本专利技术一种叶片后缘填充泡沫发泡模具，结构简单、操作方便，制作出的发泡泡沫具有随型性好的优点，能够有效的调节风电叶片后缘合模间隙。以上借助具体实施例对本专利技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本专利技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本专利技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片后缘填充泡沫发泡模具，用于制作发泡泡沫，其特征在于，包括通过两端设置的定位销(7)和锁紧扣(6)连接在一起的上侧模具和下侧模具，上侧模具和下侧模具均包括：/n模具结构层(3)，内表面上设置有胶衣层(2)，模具结构层(3)为三层结构；/n随型钢管(4)，设置在模具结构层(3)的外侧，与模具结构层(3)的外形随型；以及/n固定层(5)，设置在随型钢管(4)的外层，用于将随型钢管(4)固定在模具结构层(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片后缘填充泡沫发泡模具，用于制作发泡泡沫，其特征在于，包括通过两端设置的定位销(7)和锁紧扣(6)连接在一起的上侧模具和下侧模具，上侧模具和下侧模具均包括：
模具结构层(3)，内表面上设置有胶衣层(2)，模具结构层(3)为三层结构；
随型钢管(4)，设置在模具结构层(3)的外侧，与模具结构层(3)的外形随型；以及
固定层(5)，设置在随型钢管(4)的外层，用于将随型钢管(4)固定在模具结构层(3)上。


2.根据权利要求1所述的叶片后缘填充泡沫发泡模具，其特征在于，胶衣层(2)包括内胶衣层(21)、外胶衣层(22)、过渡层(23)和密封层(24)，内胶衣层(21)的厚度为400～600μm，外胶衣层(22)的厚度为300～500μm，过渡层(23)包括30～50g/m2的表面毡和平纹编织布，密封层(24)为双轴布手糊玻璃钢。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，刘广，彭晓兰，赵亚男，何占启，蒋荣利，郑丹丹，
申请(专利权)人：国电联合动力技术保定有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13