模内发泡成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内发泡成型模具，包括相互做开合模配合的底模和顶模。底模开设有腔口朝上的配合腔，顶模具有与配合腔配合并供编织套从外部套装的顶部模芯，顶部模芯在合模时移入配合腔内。配合腔的侧腔壁具有凸向顶部模芯之侧壁并用于阻挡配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从腔口溢出的阻挡导流筋条，阻挡导流筋条在合模时从侧向与顶部模芯间隙配合，且阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使配合腔界定出轮廓匹配发泡壳的发泡成型腔。本实用新型专利技术的模内发泡成型模具能实现在编织套上成型出与编织套一体的发泡壳，替代了传统编织套因与皮革固定在一起所采用的车缝工艺，并提高高尔夫球头套的质量。

【技术实现步骤摘要】
模内发泡成型模具
本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于成型高尔夫球头套的模内发泡成型模具。
技术介绍
众所周知，高尔夫球运动是一项高雅、休闲、有益身心健康的绿色运动，同时也属于高消费型的运动。其高消费原因之一，便是由于高尔夫球杆的价格不菲，且高尔夫球杆又是高尔夫运动必不可少的运动装备。为保护价格不菲的高尔夫球杆，常用的做法就是将高尔夫球杆放置于高尔夫球包内；当高尔夫球包同时盛装多根高尔夫球杆时，此时的高尔夫球杆在运输过程中不可避免地发生相互碰撞，这对高尔夫球杆的损伤是非常大的；因此，用于单独保护每根高尔夫球杆的球头部的球头套应运而生。目前，对于现有的由编织套和皮革做成的球头套来说，其编织套和皮革是通过车缝工艺而固定在一起的，从而使得现有的高尔夫球头套存在制造过程繁琐的缺陷；另，正由于编织套与皮革之间通过车缝工艺而固定在一起，故两者之间的结合处存在车缝痕迹，不够光洁，影响外观同时也会有刮花刮伤球头的隐患。因此，急需要一种能简化制造过程并提高品质的模内发泡成型模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能简化制造过程并提高品质的模内发泡成型模具。为了实现上述目的，本技术的模内发泡成型模具适用在编织套上成型出轮廓与高尔夫球杆头匹配的发泡壳，包括相互做开合模配合的底模和顶模。所述底模开设有腔口朝上的配合腔，所述顶模具有与所述配合腔配合并供所述编织套从外部套装的顶部模芯，所述顶部模芯在合模时移入所述配合腔内；其中，所述配合腔的侧腔壁具有凸向所述顶部模芯之侧壁并用于阻挡所述配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从所述腔口溢出的阻挡导流筋条，所述阻挡导流筋条在合模时从侧向与所述顶部模芯间隙配合，且所述阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使所述配合腔界定出轮廓匹配所述发泡壳的发泡成型腔。较佳地，所述顶部模芯上设有柔软的保护层，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条间隙配合，或者，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条相互抵靠。较佳地，所述保护层包覆所述顶部模芯。较佳地，所述底模包含底模座体及与所述底模座体之顶部前端做开闭配合的底模顶盖，所述配合腔包含形成于所述底模座体内的第一配合腔及形成于所述底模顶盖内的第二配合腔，所述第一配合腔贯穿所述底模座体的顶面，所述第一配合腔还沿所述底模座体的前后方向延伸，所述第二配合腔贯穿所述底模顶盖的底面和后侧面，所述第二配合腔在所述底模顶盖和底模座体盖合时与所述第一配合腔之前端拼接，所述顶部模芯在合模时位于所述第一配合腔和第二配合腔内。较佳地，所述底模座体与所述底模顶盖之间通过合叶铰接。较佳地，所述阻挡导流筋条分别形成于所述第一配合腔的左侧腔壁和右侧腔壁处，所述阻挡导流筋条还沿所述底模座体的前后方向延伸至所述底模座体的顶面处。较佳地，所述阻挡导流筋条与所述配合腔之侧腔壁的交接处为内凹的弧状平滑过渡结构。较佳地，所述配合腔呈前低后高的布置，且所述配合腔还呈前大后小的渐缩布置。较佳地，所述阻挡导流筋条与所述腔口相邻。较佳地，所述阻挡导流筋条的上侧表面为外凸的弧形表面。与现有技术相比，由于配合腔的侧腔壁具有凸向顶部模芯之侧壁并用于阻挡配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从腔口溢出的阻挡导流筋条，阻挡导流筋条在合模时从侧向与顶部模芯间隙配合，且阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使配合腔界定出轮廓匹配发泡壳的发泡成型腔；故在编织套上成型出发泡壳的过程中，由阻挡导流筋条阻挡沿着配合腔的侧腔壁向腔口处流动的发泡物料，并使得被阻挡导流筋条所阻挡的发泡物料在阻挡导流筋条的导流下往发泡成型腔处回流，实现采用模内发泡成型方式在编织套上成型出与编织套为一体的发泡壳，替代了传统编织套与皮革之间的车缝工艺，一方面提高发泡壳与编织套之间的结合处光洁度，另一方面简化了高尔夫球头套的制造流程。同时，配合腔内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条与顶部模芯的间隙排走，防止气体于发泡壳内残留，因而提高了高尔夫球头套的品质。附图说明图1是本技术的模内发泡成型模具在合模时的立体结构示意图。图2是本技术的模内发泡成型模具在顶模与底模相分离时的立体结构示意图。图3是沿图1中A-A线剖切后的内部结构示意图。图4是沿图1中B-B线剖切后的内部结构示意图。图5是本技术的模内发泡成型模具中的顶模在其中心位置被纵向剖切后的内部结构示意图。图6是图3所示的模内发泡成型模具在编织套上成型出发泡壳时的状态示意图。图7是由本技术的模内发泡成型模具所成型出的高尔夫球头套的立体结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至3，以及图5至图7，本技术的模内发泡成型模具100适用在编织套210上成型出轮廓与高尔夫球杆头匹配的发泡壳220，从而使得发泡壳220和编织套210共同形成高尔夫球头套200，状态见图6和图7所示。其中，本技术的模内发泡成型模具100包括相互做开合模配合的底模10和顶模20。底模10开设有腔口111朝上的配合腔11，顶模20具有与配合腔11配合并供编织套210从外部套装的顶部模芯21，以方便操作人员从外部将编织套210套装于顶部模芯21处，再由顶部模芯21对编织套210进行稳固和定型；顶部模芯21在合模时移入配合腔11内，状态见图1及图2所示。而配合腔11的侧腔壁112具有凸向顶部模芯21之侧壁并用于阻挡配合腔11内的发泡物料在模内发泡过程中从腔口111溢出的阻挡导流筋条113，较优的是，阻挡导流筋条113与腔口111相邻，阻挡导流筋条113的上侧表面1131为外凸的弧形表面，以确保顶部模芯21连同编织套210一起移入或移出配合腔11的顺畅性；阻挡导流筋条113在合模时从侧向与顶部模芯21间隙配合(状态见图3)，该间隙是为套装于顶部模芯21上的编织套210提供合适的避让空间，使得套装于顶部模芯21上的编织套210在合模时从侧向与阻挡导流筋条113相互抵靠，有效地防止发泡物料从间隙溢出，并便于配合腔11内的气体排放；同时，阻挡导流筋条113和顶部模芯21两者在合模时使配合腔11界定出轮廓匹配发泡壳220的发泡成型腔114，状态见图3所示。具体地，顶部模芯21上设有柔软的保护层22，较优的是，保护层22包覆顶部模芯21，以提高两者结合的可靠性；保护层22在合模时从侧向与阻挡导流筋条113间隙配合(状态见图3)，这样设计能进一步地缩小顶部模芯21在侧向与阻挡导流筋条113之间的间隙，从而使得套装于顶部模芯21上的编织套210在合模时从侧向与阻挡导流筋条113之间的抵靠更紧密，在确保配合腔11内的气体能正常排出的条件下，进一步地防止发泡物料从间隙溢出；再由于保护层22是柔软的，这样还可以避免套装于顶部模芯21上的编织套210在合模时因顶部模芯21与底模10之间的刚性碰撞而被损坏，因而更好地保护套装于顶部模芯21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内发泡成型模具，用于成型高尔夫球头套，适用在编织套上成型出轮廓与高尔夫球杆头匹配的发泡壳，所述模内发泡成型模具包括相互做开合模配合的底模和顶模，所述底模开设有腔口朝上的配合腔，所述顶模具有与所述配合腔配合并供所述编织套从外部套装的顶部模芯，所述顶部模芯在合模时移入所述配合腔内，其特征在于，所述配合腔的侧腔壁具有凸向所述顶部模芯之侧壁并用于阻挡所述配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从所述腔口溢出的阻挡导流筋条，所述阻挡导流筋条在合模时从侧向与所述顶部模芯间隙配合，且所述阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使所述配合腔界定出轮廓匹配所述发泡壳的发泡成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内发泡成型模具，用于成型高尔夫球头套，适用在编织套上成型出轮廓与高尔夫球杆头匹配的发泡壳，所述模内发泡成型模具包括相互做开合模配合的底模和顶模，所述底模开设有腔口朝上的配合腔，所述顶模具有与所述配合腔配合并供所述编织套从外部套装的顶部模芯，所述顶部模芯在合模时移入所述配合腔内，其特征在于，所述配合腔的侧腔壁具有凸向所述顶部模芯之侧壁并用于阻挡所述配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从所述腔口溢出的阻挡导流筋条，所述阻挡导流筋条在合模时从侧向与所述顶部模芯间隙配合，且所述阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使所述配合腔界定出轮廓匹配所述发泡壳的发泡成型腔。


2.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述顶部模芯上设有柔软的保护层，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条间隙配合，或者，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条相互抵靠。


3.根据权利要求2所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述保护层包覆所述顶部模芯。


4.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述底模包含底模座体及与所述底模座体之顶部前端做开闭配合的底模顶盖，所述配合腔包含形成于所述底模座体内的第一配合腔及形成于所述底模顶盖内的第二配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，
申请(专利权)人：东莞市景江洲贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44