一种发泡模具翻转结构及应用该结构的门体发泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种发泡模具翻转结构及应用该结构的门体发泡模具，包括设置在模具模芯上的至少一个翻转件，所述翻转件相对模芯可旋转一定角度，在所述模芯上设置有磁铁，在所述翻转件上设置有用于在翻转件闭合时吸附磁铁的吸附件，所述翻转件闭合时支撑门衬外凸结构的下方区域。本实用新型专利技术翻转件的开合通过纯机械式结构来实现，能够满足发泡工序的需求，提高产品的质量。后期维护维修简单，只需更换失效的扭簧、磁铁即可，维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模具翻转结构及应用该结构的门体发泡模具
本技术涉及一种模芯的翻转结构，特别涉及一种发泡模具翻转结构及应用该结构的门体发泡模具。
技术介绍
发泡成型简称发泡，是指将发泡料直接填入模具或者制件空腔内，发泡料分解出来的气体使发泡料膨胀成为具有一定形状及要求的泡沫体，最后通过同化定型将泡沫体的结构固定下来，得到合格泡沫塑料制品的过程。门体发泡模具，主要应用于冰箱门、冷柜门的生产过程中，由于门体发泡生产线体结构简单、无气源，因此门体发泡模具上无法使用气动结构，从而导致门体产品部分区域无法使用气动支撑而引起发泡变形。如图1所示，现有技术中的门体产品一般由门衬9、饰条10和门壳11等组成，中间填充发泡料以满足保温、隔热等要求。饰条10和门壳11一般为注塑件、钣金件或钢化玻璃，强度高，发泡时不易变形；门衬9为吸塑件，壁厚薄、材质软，填充上发泡料后，在发泡过程中需要将门衬9所有外观面全部顶住以防止发泡变形。从模具结构上看，门衬9根据需求所设计的外凸结构的下方为倒扣，例如图1所示的卡瓶座12下方为倒扣，但由于设备无气源，无法使用气动结构支撑外凸结构下方区域，导致外凸结构下方区域发泡变形，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的主要目的是为解决现有技术中的技术问题，提供一种避免发泡变形，提高产品质量的发泡模具翻转结构。本技术的另一个目的是提供一种门体发泡模具。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种发泡模具翻转结构，包括设置在模具模芯上的至少一个翻转件，所述翻转件相对模芯可旋转一定角度，在所述模芯上设置有磁铁，在所述翻转件上设置有用于在翻转件闭合时吸附于磁铁的吸附件，所述翻转件闭合时支撑门衬外凸结构的下方区域。进一步，所述翻转件设置的位置与门衬的外凸结构的位置相对应。进一步，在所述模具的模芯上设置有至少一个用于所述翻转件嵌入的安装槽，所述翻转件可旋转的固定在所述安装槽内。进一步，在所述翻转件与模具之间设置有用于在非生产状态下翻转件常开的开启结构。进一步，所述开启结构包括与模芯固定的销轴、套设在所述销轴上的扭簧，在所述翻转件上设置有容纳销轴、扭簧的空腔，所述销轴穿过翻转件后与模芯固定，所述扭簧的一端与翻转件固定，另一端与模芯相抵。进一步，所述吸附件为螺钉，所述螺钉的螺帽与磁铁位置相对应。进一步，所述螺钉为平基螺钉。进一步，在所述翻转件靠近门衬外凸结构的一侧设置有凹槽。进一步，在所述门衬扣入模具时，所述门衬的外凸结构与凹槽的边缘接触使翻转件翻转。本技术的另一个技术方案是：一种门体发泡模具，包括上述的一种发泡模具翻转结构。综上内容，本技术所述的一种发泡模具翻转结构及应用该结构的门体发泡模具，具有如下优点：1、翻转件的开合通过纯机械式结构来实现，对于无气源的设备，能够满足发泡工序的需求，提高产品的质量。对于有气源的设备，机械式结构比气动结构的稳定性好，结构简单，噪音小，并且成本也比气动结构要低。2、采用翻转的结构来实现对门衬的支撑，相比于其他形式结构更加简单，制造加工成本低。3、通过在翻转件上设置凹槽，使得在门衬扣入和脱模的过程中，门衬外凸结构与凹槽的边缘接触，实现翻转件的开启和闭合，满足产品发泡工序放件、发泡及取件的要求，无需额外设置其他工序来进行翻转件的开闭。4、后期维护维修简单，只需更换失效的扭簧、磁铁即可，维修成本低。5、采用扭簧和磁铁实现翻转件开启和闭合两种状态的保持，使翻转件分别处于工作与非工作这两种状态，避免了在非工作状态下翻转件误转动带来的额外开启工序，也避免了在工作状态下翻转件误开启而导致制品出现发泡不良的现象。附图说明图1是本技术门体产品的结构示意图；图2是本技术翻转件的结构示意图；图3是本技术翻转件的剖视图；图4是本技术门衬扣入时的结构示意图；图5是本技术脱模时的结构示意图。如图1至图5所示，翻转件1、模芯2、销轴3、扭簧4、磁铁5、螺钉6、翻转座7、凹槽8、门衬9、饰条10、门壳11、卡瓶座12。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了便于理解，本文中所述的“下方区域”是按图1中的方向而定。如图2和图3所示，一种发泡模具翻转结构，包括至少一个翻转件1，翻转件1设置在模具的模芯2上，可旋转一定角度。在非生产状态时，翻转件1是常开的，在翻转件1与模芯2之间设置有用于使翻转件1常开的开启结构。在生产状态时，翻转件1是常闭的，在翻转件1与模芯2之间设置有用于使翻转件1常闭的闭合结构。翻转件1闭合时支撑门衬9外凸结构的下方区域，通过翻转件1的支撑解决门衬9外凸结构下方发泡变形的问题。翻转件1设置的位置与门衬9的外凸结构的位置相对应，在本实施例中，每个门衬9的卡瓶座12均对应一个翻转件1。如图2所示，在本实施例中，在模具的模芯2上设置有至少一个用于翻转件1嵌入的安装槽，翻转件1可旋转的固定在安装槽内。上述的开启结构包括与模具固定的销轴3、套设在销轴3上的扭簧4。销轴3穿过翻转件后与模具固定，销轴3即为翻转件1的旋转中心。在翻转件1上设置有容纳销轴3、扭簧4的空腔，扭簧4的一端与翻转件1固定，另一端与模芯2相抵。通过扭簧4，翻转件1在非生产状态下为常开的。上述的闭合结构包括设置在模具上的磁铁5、固定在翻转件1上的吸附件，在本实施例中，吸附件为螺钉6，螺钉6的螺帽与磁铁5位置相对应。在翻转件1旋转合模后，通过螺钉6吸附于磁铁5上，实现翻转件1在生产状态下的常闭状态，避免了翻转件1由于扭簧4扭力的作用打开而导致制品出现发泡不良的现象。在本实施例中，螺钉6为平基螺钉。为减少工艺难度，便于后续维修，在模芯2开设的安装槽内固定一翻转座7，在翻转座7内开设容纳翻转件1的容腔。磁铁5设置在该翻转座7容腔的底部，销轴3穿过翻转件1后与翻转座7固定，扭簧4的一端也与翻转座7容腔的表面相抵。如图4和图5所示，为了便于翻转件1的开合，在翻转件1靠近门衬9外凸结构的一侧设置有凹槽8，在门衬9扣入模具时，门衬9的外凸结构与凹槽8的边缘接触，门衬9扣入的力压缩扭簧4使翻转件1旋转合模。在结束发泡脱模时，翻转件1的凹槽8的边缘被门衬9的外凸结构挡住，在脱模的过程中翻转件1受力开启。一种门体发泡模具，主要由上模和下模两部分组成，还包括上述的一种发泡模具翻转结构。门体发泡的过程主要包括如下步骤：步骤一，门体发泡模具由上模和下模两部分组成，根据使用设备的不同及产品工艺的差别，模芯2可能处于上模也可能处于下模，在本实施例中，以模芯2处于上模为例进行说明，模芯2处于下模时，原理相同。非生产状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡模具翻转结构，其特征在于：包括设置在模具模芯上的至少一个翻转件，所述翻转件相对模芯可旋转一定角度，在所述模芯上设置有磁铁，在所述翻转件上设置有用于在翻转件闭合时吸附于磁铁的吸附件，所述翻转件闭合时支撑门衬外凸结构的下方区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具翻转结构，其特征在于：包括设置在模具模芯上的至少一个翻转件，所述翻转件相对模芯可旋转一定角度，在所述模芯上设置有磁铁，在所述翻转件上设置有用于在翻转件闭合时吸附于磁铁的吸附件，所述翻转件闭合时支撑门衬外凸结构的下方区域。


2.根据权利要求1所述的一种发泡模具翻转结构，其特征在于：所述翻转件设置的位置与门衬的外凸结构的位置相对应。


3.根据权利要求1所述的一种发泡模具翻转结构，其特征在于：在所述模具的模芯上设置有至少一个用于所述翻转件嵌入的安装槽，所述翻转件可旋转的固定在所述安装槽内。


4.根据权利要求3所述的一种发泡模具翻转结构，其特征在于：在所述翻转件与模具之间设置有用于在非生产状态下翻转件常开的开启结构。


5.根据权利要求4所述的一种发泡模具翻转结构，其特征在于：所述开启结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文旭，李大平，
申请(专利权)人：青岛海尔模具有限公司，海尔卡奥斯物联生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37