一种地垫的制作用裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地垫的制作用裁剪装置，两个所述切割滑座顶端均通过电机底座安装有切割电机，所述切割电机传动端安装有切割刀，两个所述切割滑座底端均贯穿安装有导向轨，两个所述切割滑座表面导向轨底端均贯穿安装有双向滑杆，一端所述双向滑杆贯穿横向切割仓安装有辅助转轴，为了使用时更加安全方便，通过设置切割滑座、切割电机、从动杆、主动杆、进料电机和切割刀，通过切割滑座、切割电机从动杆、主动杆、进料电机和切割刀的设置，增加装置对地垫的横向裁剪功能，增加了装置的使用广泛性，同时从动杆、主动杆和进料电机的设置使得装置能够在进料方面实现自动化，加快工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种地垫的制作用裁剪装置


[0001]本技术涉及地垫裁剪
，具体为一种地垫的制作用裁剪装置。

技术介绍

[0002]地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份，保持室内地面整洁的产品。特点是弹性柔软，脚感舒适，含有独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境，随着地垫深入人们的生活中，针对地垫的制作行业也日益增加，同时对于地垫的处理装置也日益增加。
[0003]但是目前已经存在的地垫制作用裁剪装置，大部分均因为自身结构原因，致使在后续使用过程中若是遇到规格不同的地垫时，需要投入大量人力物力对装置进行改进，不止会影响到使用效率，也会限制装置本身的使用广泛性，并且目前已经存在的装置，大部分在对于地垫的切割碎屑处理方面有可改进之处，没有统一的碎屑处理，不仅会使产品切割效率降低，同时也会因为碎屑堆积对设备造成危害。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种地垫的制作用裁剪装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出大部分均因为自身结构原因，致使在后续使用过程中若是遇到规格不同的地垫时，需要投入大量人力物力对装置进行改进，不止会影响到使用效率，也会限制装置本身的使用广泛性，并且目前已经存在的装置，大部分在对于地垫的切割碎屑处理方面有可改进之处，没有统一的碎屑处理，不仅会使产品切割效率降低，同时也会因为碎屑堆积对设备造成危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地垫的制作用裁剪装置，包括进料桌，所述进料桌顶端连接有横向切割机构；
[0006]所述横向切割机构包括横向切割槽、横向切割仓、切割滑座、切割电机、切割刀、导向轨、双向滑杆、滑动电机、辅助转轴、进料桩、从动杆、主动杆、进料电机、从动杆把手、粉粹切刀、粉粹电机、碎料传送带、碎料传送电机、衡量尺和粉粹仓；
[0007]所述进料桌顶端开设有横向切割槽，所述横向切割槽内部安装有横向切割仓，所述横向切割仓内部两端均安装有切割滑座，两个所述切割滑座顶端均通过电机底座安装有切割电机，所述切割电机传动端安装有切割刀，两个所述切割滑座底端均贯穿安装有导向轨，两个所述切割滑座表面导向轨底端均贯穿安装有双向滑杆，一端所述双向滑杆贯穿横向切割仓安装有辅助转轴，一端所述横向切割仓外侧表面辅助转轴顶端安装有滑动电机，所述进料桌顶端安装有进料桩，一端所述进料桩表面安装有进料电机，所述进料桩内部滑动嵌入有从动杆，所述从动杆底端通过复位弹簧连接有主动杆，所述从动杆一端贯穿进料桩安装有从动杆把手，所述进料桌出料端安装有粉粹仓，所述粉粹仓一端表面安装有粉粹电机，所述粉粹仓内部安装有两个粉粹切刀，所述粉粹仓底端通过转轴安装有碎料传送带，一端所述碎料传送带转轴连接有碎料传送电机，所述进料桌顶端横向切割仓出料端安装有
衡量尺。
[0008]优选的，所述滑动电机传动端通过皮带与辅助转轴相连接，所述双向滑杆两端均开设有旋转螺纹，且两端旋转螺纹方向相反。
[0009]优选的，所述从动杆表面均匀安装有若干防滑垫块，两个所述粉粹切刀传动端通过皮带相连接，所述切割电机、滑动电机、进料电机、粉粹电机和碎料传送电机的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接。
[0010]优选的，所述粉粹仓一端连接有截断机构；
[0011]所述截断机构包括固定架、固定轮组、切割滑轨、截断刀、切刀滑杆、切割压机、出料桌、出料传送带、出料电机、收料屉和轮组把手；
[0012]所述粉粹仓一端连接有固定架，所述固定架内部滑动嵌入有固定轮组，所述固定轮组一端安装有轮组把手，所述固定架出料端安装有切割滑轨，所述切割滑轨内部滑动嵌入有截断刀，所述切割滑轨一端表面安装有切割压机，所述切割压机液压端贯穿切割滑轨安装有切刀滑杆，所述固定架出料端安装有出料桌，所述出料桌内部通过转轴安装有出料传送带，所述出料桌一端安装有出料电机，所述出料桌出料端放置有收料屉。
[0013]优选的，所述固定轮组两端均滑动嵌入固定架内部，且固定轮组两端均通过复位弹簧与固定架相连接，所述出料桌内侧一端表面安装有衡量尺。
[0014]优选的，所述截断刀通过滑座滑动嵌入在切割滑轨内部，所述切割压机和出料电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，
[0016]1、通过设置切割滑座、切割电机、从动杆、主动杆、进料电机和切割刀，通过切割滑座、切割电机从动杆、主动杆、进料电机和切割刀的设置，增加装置对地垫的横向裁剪功能，增加了装置的使用广泛性，同时从动杆、主动杆和进料电机的设置使得装置能够在进料方面实现自动化，加快工作效率。
[0017]2、通过设置粉粹切刀、粉粹电机、碎料传送带和碎料传送电机，通过粉粹切刀、粉粹电机、碎料传送带和碎料传送电机的设置，使得横向裁剪之后的地垫废料能够进行统一粉碎，随后再统一处理，可以防止废料堆积对机器造成危害，也能保证废料堆积从而影响机器的工作效率。
[0018]3、通过设置固定轮组、切割滑轨、切割刀、出料传送带和收料屉，通过固定轮组、切割滑轨、切割刀、出料传送带和收料屉的设置使得装置在截断时能够更加准确，且保证切割时能够更加快速，而出料传送带和收料屉的设置也保证了地垫在截断之后的出料更加快速精确，并且能够统一处理。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的横向切割槽结构示意图；
[0022]图2是本技术的横向切割仓结构示意图；
[0023]图3是本技术的切割滑座结构示意图；
[0024]图4是本技术的切割刀结构示意图；
[0025]图中标号：1、进料桌；
[0026]2、横向切割机构；201、横向切割槽；202、横向切割仓；203、切割滑座；204、切割电机；205、切割刀；206、导向轨；207、双向滑杆；208、滑动电机；209、辅助转轴；210、进料桩；211、从动杆；212、主动杆；213、进料电机；214、从动杆把手；215、粉粹切刀；216、粉粹电机；217、碎料传送带；218、碎料传送电机；219、衡量尺；220、粉粹仓；
[0027]3、截断机构；301、固定架；302、固定轮组；303、切割滑轨；304、截断刀；305、切刀滑杆；306、切割压机；307、出料桌；308、出料传送带；309、出料电机；310、收料屉；311、轮组把手。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种地垫的制作用裁剪装置技术方案，一种地垫的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地垫的制作用裁剪装置，包括进料桌（1），其特征在于：所述进料桌（1）顶端连接有横向切割机构（2）；所述横向切割机构（2）包括横向切割槽（201）、横向切割仓（202）、切割滑座（203）、切割电机（204）、切割刀（205）、导向轨（206）、双向滑杆（207）、滑动电机（208）、辅助转轴（209）、进料桩（210）、从动杆（211）、主动杆（212）、进料电机（213）、从动杆把手（214）、粉粹切刀（215）、粉粹电机（216）、碎料传送带（217）、碎料传送电机（218）、衡量尺（219）和粉粹仓（220）；所述进料桌（1）顶端开设有横向切割槽（201），所述横向切割槽（201）内部安装有横向切割仓（202），所述横向切割仓（202）内部两端均安装有切割滑座（203），两个所述切割滑座（203）顶端均通过电机底座安装有切割电机（204），所述切割电机（204）传动端安装有切割刀（205），两个所述切割滑座（203）底端均贯穿安装有导向轨（206），两个所述切割滑座（203）表面导向轨（206）底端均贯穿安装有双向滑杆（207），一端所述双向滑杆（207）贯穿横向切割仓（202）安装有辅助转轴（209），一端所述横向切割仓（202）外侧表面辅助转轴（209）顶端安装有滑动电机（208）；所述进料桌（1）顶端安装有进料桩（210），一端所述进料桩（210）表面安装有进料电机（213），所述进料桩（210）内部滑动嵌入有从动杆（211），所述从动杆（211）底端通过复位弹簧连接有主动杆（212），所述从动杆（211）一端贯穿进料桩（210）安装有从动杆把手（214），所述进料桌（1）出料端安装有粉粹仓（220），所述粉粹仓（220）一端表面安装有粉粹电机（216），所述粉粹仓（220）内部安装有两个粉粹切刀（215），所述粉粹仓（220）底端通过转轴安装有碎料传送带（217），一端所述碎料传送带（217）转轴连接有碎料传送电机（218），所述进料桌（1）顶端横向切割仓（202）出料端安装有衡量尺（219）。2.根据权利要求1所述的一种地垫的制作用裁剪装置，其特征在于，所述滑动电机（208）传动端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，张伟，郑晓平，周武舜，周发俊，闫海阔，
申请(专利权)人：宁波致微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：