制动蹄总成磨外圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件制造技术领域，具体公开了一种制动蹄总成磨外圆机,包括工作台，所述工作台上设有能够旋转的转动台，所述转动台上设有装夹座和固定机构，所述装夹座呈拱形，装夹座上水平贯穿设有插孔；所述固定机构包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座均滑动设置在转动台上，且第一固定座和第二固定座分别设置在装夹座的两侧；所述第一固定座上设有若干定位轴，定位轴上设有外螺纹部和光滑部，所述光滑部靠近第一固定座，所述外螺纹部上螺纹连接有螺母；所述第二固定座上设有夹板，夹板上设有若干定位孔，所述定位孔与定位轴对齐。本实用新型专利技术意在解决制动蹄产品质量有所下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
制动蹄总成磨外圆机
本技术涉及汽车配件制造
，具体公开了一种制动蹄总成磨外圆机。
技术介绍
制动蹄总成包括制动蹄，制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。制动蹄通常都是大致拱形设计，并且在其两端的第一端处被支撑在轴承座中，使得它们能够相对于背板组件枢转。制动蹄的加工工序包括：铸造成型、表面打磨、钻孔、扩孔、镗孔、外圆打磨等等；制动蹄加工使用到的设备也较多，其中就包括磨外圆的设备，如外圆磨床。制动蹄包括弧形座，制动蹄加工中的磨外圆设备就是用于打磨弧形座的外表面，打磨时通常是磨外圆设备上的安装座带动制动蹄转动，使制动蹄弧形座的外表面与刀具完全接触并完成打磨。制动蹄是用于汽车制动刹车，刹车时制动蹄受力较大，且刹车关系到行车安全，所以制动蹄总成对制动蹄的强度要求很高。制动蹄的毛坯成型后需要进行至少6次精加工，例如磨外圆、扩孔、钻孔等等，每次精加工时都需要将制动蹄装夹到加工设备上，且每次装夹时制动蹄的装夹位置、朝向等都不相同，制动蹄在多次加工过程中受到各个面的施力，同时，制动蹄在使用状态中的位置、朝向等与装夹状态也不相同，导致制动蹄产品质量有很一定幅度的下降。
技术实现思路
本技术意在提供一种制动蹄总成磨外圆机，以解决制动蹄产品质量有所下降的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：制动蹄总成磨外圆机，包括工作台，所述工作台上设有能够旋转的转动台，所述转动台上设有装夹座和固定机构，所述装夹座呈拱形，装夹座上水平贯穿设有插孔；所述固定机构包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座均滑动设置在转动台上，且第一固定座和第二固定座分别设置在装夹座的两侧；所述第一固定座上设有若干定位轴，定位轴上设有外螺纹部和光滑部，所述光滑部靠近第一固定座，所述外螺纹部上螺纹连接有螺母；所述第二固定座上设有夹板，夹板上设有若干定位孔，所述定位孔与定位轴对齐。本基础方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，直接将制动蹄放置到装夹座上，制动蹄的装夹状态与使用状态相同，装夹时定位轴从侧面插入到制动蹄的轴孔中，然后从侧面压紧制动蹄，制动蹄受到两侧的夹紧力，与使用状态时的受力情况大致相同。本方案中模拟制动蹄的使用状态来装夹制动蹄，保证制动蹄产品的质量。可选地，所述工作台包括上台体和下台体，所述下台体设有用于顶升上台体的液压缸。采用本方案，液压缸将上台体顶起，使制动蹄向上移动靠近刀具、便于打磨加工。可选地，所述下台体的中部设有向内凹陷的第一腔体，所述液压缸镶嵌设置在第一腔体的底壁中，所述上台体设置在第一腔体中且与液压缸的输出端连接。采用本方案，上台体位于下台体的内部时，整个工作台占用空间小、节约空间。可选地，所述上台体的中心处竖直贯穿设有第二腔体，所述转动台转动连接在第二腔体内；还包括用于驱动转动台旋转的齿轮传动机构。采用本方案，便于转动转动台，使制动蹄在刀具上进行旋转，完成打磨。可选地，所述齿轮传动机构包括第一齿轮轴和第二齿轮轴；第一齿轮轴水平贯穿上台体且第一齿轮轴与上台体的外壁转动连接，第一齿轮轴靠近第一腔体的一端与第一腔体的侧壁转动连接，第一齿轮轴上设有第一齿轮；所述转动台中设有第三腔体，第三腔体从转动台的底部延伸到转动台内，所述第二齿轮轴水平贯穿转动台且与转动台固定连接，第二齿轮轴的两端转动连接在第二腔体内，第二齿轮轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。采用本方案，旋转第一齿轮轴即可带动第二齿轮轴和转动台旋转，转动台再带动制动蹄进行旋转。可选地，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮。采用本方案，第一齿轮为主动齿轮，第二齿轮为从动齿轮，第一齿轮的直径小，更加省力。附图说明图1为制动蹄的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为下台体和上台体的结构示意图；图4为图3中装夹座、转动台、上台体和下台体的纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：弧形座1、弧形板2、第一轴孔3、第二轴孔4、安装孔5、加工面6、电机座8、刀具9、下台体10、上台体11、第二腔体12、转动台13、滑槽14、第一固定座15、第二固定座16、定位轴17、定位孔18、螺母19、装夹座20、插孔21、第一齿轮轴22、把手23、第三腔体24、第一齿轮25、第二齿轮轴26、第二齿轮27。结合图1，制动蹄的结构包括弧形座1和两块弧形板2；弧形座1呈弧形的板状，弧形座1的下端面竖直一体成型有两块弧形板2。两块弧形板2的其中一端的端头相连并形成有第一轴孔3；两块弧形板2的另一端的端部一体成型有将两块弧形板2连接的连接板，连接板距离弧形板2的该端的端头有一定距离，且弧形板2与端头之间的形成有第二轴孔4，第二轴孔4同时贯穿两块弧形板2,弧形板2上还水平贯穿设有安装孔5。本申请中的制动蹄总成磨外圆机需要在弧形座1上打磨加工面6。实施例本实施例基本如图2、图3、图4所示：制动蹄总成磨外圆机，包括工作台，工作台包括下台体10和上台体11，下台体10的上端面固定设有电机座8，电机座8上固定设有主轴电机，主轴电机的输出端上设有刀具9，刀具9水平设置且朝向下方。下台体10的中部设有呈长方体形的第一腔体，第一腔体从下台体10的上端面延伸到下台体10中，且第一腔体贯穿下台体10的前端面。第一腔体的底壁中嵌入设有两个液压缸。上台体11呈长方体形并设置在第一腔体中，上台体11的中心处设有第二腔体12，第二腔体12竖直贯穿上台体11，上台体11的下端面与液压缸的输出端固定连接。上台体11中设有第一齿轮轴22，第一齿轮轴22水平贯穿上台体11且第一齿轮轴22与上台体11的外壁转动连接，第一齿轮轴22靠近第一腔体的一端与第一腔体的侧壁转动连接，第一齿轮轴22上设有第一齿轮25。第一齿轮轴22远离第一腔体的一端上设有把手23。第二腔体12中设有转动台13，转动台13的两侧呈向外凸起的弧形，转动台13转动台13中设有第三腔体24，第三腔体24从转动台13的底部延伸到转动台13内。转动台13内设有与第一齿轮轴22平行的第二齿轮轴26，第二齿轮轴26水平贯穿转动台13且与转动台13固定连接，第二齿轮轴26的两端转动连接在第二腔体12内，第二齿轮轴26上设有第二齿轮27，第一齿轮25与第二齿轮27啮合，第一齿轮25的直径小于第二齿轮27。第二齿轮轴26的圆心与制动蹄上弧形座1的圆心同心。转动台13的上端面为平面，其上水平设有滑槽14，滑槽14中滑动接触有两个滑块，两个滑块上分别固定设有第一固定座15和第二固定座16，第一固定座15上设有若干三个定位轴17，三个定位轴17上均设有外螺纹部和光滑部，光滑部靠近第一固定座15，外螺纹部上螺纹连接有螺母19。第二固定座16上固定设有夹板，夹板上设有三个定位孔18，定位孔18与定位轴17对齐。转动台13上还固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制动蹄总成磨外圆机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有能够旋转的转动台，所述转动台上设有装夹座和固定机构，所述装夹座呈拱形，装夹座上水平贯穿设有插孔；所述固定机构包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座均滑动设置在转动台上，且第一固定座和第二固定座分别设置在装夹座的两侧；所述第一固定座上设有若干定位轴，定位轴上设有外螺纹部和光滑部，所述光滑部靠近第一固定座，所述外螺纹部上螺纹连接有螺母；所述第二固定座上设有夹板，夹板上设有若干定位孔，所述定位孔与定位轴对齐。/n

【技术特征摘要】
1.制动蹄总成磨外圆机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有能够旋转的转动台，所述转动台上设有装夹座和固定机构，所述装夹座呈拱形，装夹座上水平贯穿设有插孔；所述固定机构包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座均滑动设置在转动台上，且第一固定座和第二固定座分别设置在装夹座的两侧；所述第一固定座上设有若干定位轴，定位轴上设有外螺纹部和光滑部，所述光滑部靠近第一固定座，所述外螺纹部上螺纹连接有螺母；所述第二固定座上设有夹板，夹板上设有若干定位孔，所述定位孔与定位轴对齐。


2.根据权利要求1所述的制动蹄总成磨外圆机，其特征在于：所述工作台包括上台体和下台体，所述下台体设有用于顶升上台体的液压缸。


3.根据权利要求2所述的制动蹄总成磨外圆机，其特征在于：所述下台体的中部设有向内凹陷的第一腔体，所述液压缸镶嵌设置在第一腔体的底壁中，所述上台体设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：重庆市宝阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50