一种铝型材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材打孔装置，包括机架，升降板，所述机架上部侧壁上设有连接杆，所述连接杆上设有打孔机，所述升降板的两侧设有铝型材的夹持机构，所述打孔机的下端可拆卸连接有打孔头，所述打孔头的外侧设有固定部，所述固定部上设有贯穿至打孔头的腔体，所述腔体内设有活动杆，所述活动杆一端设有卡块，所述打孔头上设有与卡块配合的卡槽，所述卡块的左侧设有滑块，所述腔体内设有与滑块滑动连接的滑槽，所述活动杆的另一端连接有把手，所述活动杆的表面分别套设有套管和拉簧。本实用新型专利技术通过固定部对打孔头进行固定，便于更换打孔头，同时通过夹持机构弹簧的缓冲作用，减少了夹持过程中对铝型材挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打孔装置
本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材打孔装置。
技术介绍
铝型材常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，在生产过程中，常需要对铝型材进行打孔，在打孔过程中，有时候需要更换打孔头，但现有的铝型材打孔装置不便于更换打孔头，同时打孔过程需要对铝型材进行夹持固定，由于铝材质地较软，打孔过程容易因挤压不当等造成变形，降低铝型材的加工质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝型材打孔装置，便于更换打孔头。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝型材打孔装置，包括机架，升降板，所述机架上部侧壁上设有连接杆，所述连接杆上设有打孔机，所述升降板的两侧设有铝型材的夹持机构，所述打孔机的下端可拆卸连接有打孔头，所述打孔头的外侧设有固定部，所述固定部上设有贯穿至打孔头的腔体，所述腔体内设有活动杆，所述活动杆一端设有卡块，所述打孔头上设有与卡块配合的卡槽，所述卡块的左侧设有滑块，所述腔体内设有与滑块滑动连接的滑槽，所述活动杆的另一端连接有把手，所述活动杆的表面分别套设有套管和拉簧。优选的，所述夹持机构包括第一气缸、夹持板、弹簧，第一气缸的活塞杆一端依次连接弹簧、夹持板，所述第一气缸固定在支撑板上。优选的，所述机架的底板上设有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆前端与升降板固定连接。优选的，所述升降板为U形，所述升降板的外出面设有滑轮，所述机架内侧设有限位挡板。优选的，所述夹持板夹住铝型材一侧设有橡胶层。与现有技术相比，本技术提供的优点是：通过固定部对打孔头进行固定，便于更换打孔头，同时通过夹持机构弹簧的缓冲作用，减少了夹持过程中对铝型材挤压变形。附图说明图1为本技术的铝型材打孔装置的结构示意图；图2为本技术中打卡头的局部放大图。图中，1-机架，11-底板，2-打孔机，3-连接杆，41-夹持板，42-第一气缸，43-弹簧，44-橡胶层，5-升降板，51-滚轮，52-限位挡板，6-第二气缸，21-固定部，22-打孔头，221-卡槽，23-把手，24-拉簧，25-活动杆，26套管，27-滑块，28-滑槽，29-卡块。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，一种铝型材打孔装置，包括机架1，升降板5，所述机架1上部侧壁上设有连接杆3，所述连接杆3上设有打孔机2，所述升降板5的两侧设有铝型材的夹持机构，所述打孔机2的下端可拆卸连接有打孔头22，所述打孔头22的外侧设有固定部21，所述固定部21上设有贯穿至打孔头22的腔体，所述腔体内设有活动杆25，所述活动杆25一端设有卡块29，所述打孔头22上设有与卡块29配合的卡槽221，所述卡块29的左侧设有滑块27，所述腔体内设有与滑块27滑动连接的滑槽28，所述活动杆25的另一端连接有把手23，所述活动杆25的表面分别套设有套管26和拉簧24。所述夹持机构包括第一气缸42、夹持板41、弹簧43，第一气缸的活塞杆一端依次连接弹簧43、夹持板41，所述第一气缸固定在支撑板上。该借结构通过弹簧缓冲，减少了夹持过程中对铝型材挤压变形。所述机架1的底板11上设有两个第二气缸6，所述第二气缸6的活塞杆前端与升降板5固定连接。通过气缸带动升降板上下运动，可调节升降板的高度。所述升降板5为U形，所述升降板5的外出面设有滚轮51，所述机架1内侧设有限位挡板52。升降板外设有滚轮，保证升降板上升下降过程平稳进行。限位挡板用过限制滚轮的运动。所述夹持板41夹住铝型材一侧设有橡胶层44。橡胶层柔软，减少了夹持过程中夹持板对铝型材的损伤。要更换打孔头时，拉动把手23，把手带动活动杆25的移动，活动杆25移动的同时拉动拉簧24带动卡块29和滑块27移动，滑块27在滑槽28内移动，保证了卡块29移动的稳定性，此时向下推动对打孔头22，使得打卡头22与固定部21脱离开来，从而实现了对打孔头22的拆卸。使用过程，铝型材放置在升降板5上，第一气缸42推动夹持板41将铝型材夹持固定住，第二气缸6推动升降板5上升，打孔机2启动，对铝材进行打孔作业。本技术通过固定部对打孔头进行固定，便于更换打孔头，同时通过夹持机构弹簧的缓冲作用，减少了夹持过程中对铝型材挤压变形。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材打孔装置，包括机架，升降板，其特征在于：所述机架上部侧壁上设有连接杆，所述连接杆上设有打孔机，所述升降板的两侧设有铝型材的夹持机构，所述打孔机的下端可拆卸连接有打孔头，所述打孔头的外侧设有固定部，所述固定部上设有贯穿至打孔头的腔体，所述腔体内设有活动杆，所述活动杆一端设有卡块，所述打孔头上设有与卡块配合的卡槽，所述卡块的左侧设有滑块，所述腔体内设有与滑块滑动连接的滑槽，所述活动杆的另一端连接有把手，所述活动杆的表面分别套设有套管和拉簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材打孔装置，包括机架，升降板，其特征在于：所述机架上部侧壁上设有连接杆，所述连接杆上设有打孔机，所述升降板的两侧设有铝型材的夹持机构，所述打孔机的下端可拆卸连接有打孔头，所述打孔头的外侧设有固定部，所述固定部上设有贯穿至打孔头的腔体，所述腔体内设有活动杆，所述活动杆一端设有卡块，所述打孔头上设有与卡块配合的卡槽，所述卡块的左侧设有滑块，所述腔体内设有与滑块滑动连接的滑槽，所述活动杆的另一端连接有把手，所述活动杆的表面分别套设有套管和拉簧。


2.根据权利要求1所述的铝型材打孔装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫金伟，
申请(专利权)人：佛山市伟卓铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44