本发明专利技术涉及一种带有自动密封机构的铝合金散热装置，其特点在于包括散热底座、若干散热片、若干自动密封机构、若干螺钉,其中散热底座上设有第一导水孔、若干辅助腔孔，辅助腔孔包括左竖向孔、中间竖向孔、右竖向孔、内腔；散热片上设有第二导水孔、顶压柱；各自动密封机构一一对应地安装于内腔中；自动密封机构包括密封件、顶压弹簧，密封件包括密封压板、导流块、导向柱、左导流筒、右导流筒；各散热片布置在散热底座的顶面上。本发明专利技术上企业可以根据实际散热的要求，选择合适数量的散热片，其使用将更加灵活，这有助于大大降低企业的成本投入，且该铝合金散热装置还具有结构简单、可靠性高、散热效果好、维护成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动密封机构的铝合金散热装置
本专利技术涉及散热组件领域，特别是一种铝合金散热装置。
技术介绍
目前，在许多机械设备上需要设置散热装置，以达到散热的作用，以避免机械设备的使用性能受到热量的影响。其中在现有的机械设备制造过程中，大多是单独设计、制造一个与机械设备散热需求相当的散热装置；再有现有的散热装置大多是通过铸造加工而成的，而铸造加工的效率不仅低，其加工的成本也十分高，这样的过程会导致机械设备的制造成本大大的增加与效率降低。虽然，现在可以单独购买到散热装置，但单独购买的散热装置一般难以与机械设备的散热需要达到统一，而为了避免机械设备上热量过于积聚，企业就不得不购买高散热效果的散热装置；而高散热效果的散热装置钩入的成本一般较高，这也易导致企业的成本投入增大。再有一些机械设备在不同的使用年龄段下，其发热量也会存在较大的改变；其中发热量一般是随着使用时间的增加而加大的；由于现有的散热装置大多是通过铝合金一体铸造而成的，所以散热装置的散热作用是有限的，且无法根据需要改变散热装置的散热量，这样在机械设备的发热量变得大于散热装置的散热效果时，易导致机械设备的使用寿命大大缩短。同时，在由铝合金一体铸造而成的散热装置出现损坏时，就不得不将整个散热装置更换掉，这会大大增大企业的维护成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带有自动密封机构的铝合金散热装置，该铝合金散热装置上企业可以根据实际散热的要求，选择合适数量的散热片，其使用将更加灵活，这有助于大大降低企业的成本投入，且该铝合金散热装置还具有结构简单、可靠性高、散热效果好、维护成本低等优点。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种带有自动密封机构的铝合金散热装置，其特点在于包括散热底座、若干散热片、若干自动密封机构、若干螺钉,其中散热底座由铝合金制成，所述散热底座中开设有第一导水孔，并使第一导水孔的两孔口贯穿至散热底座的外表面上，所述散热底座的上开设有若干辅助腔孔，并使辅助腔孔的数量与自动密封机构的数量相等，所述辅助腔孔包括左竖向孔、中间竖向孔、右竖向孔、内腔，所述内腔开设在散热底座中，并使第一导水孔贯穿内腔，所述内腔的上腔壁上开设有限位槽，所述内腔的下腔壁上开设有导向孔，所述左竖向孔、中间竖向孔、右竖向孔依次并排地开设在散热底座的顶面上，并使左竖向孔、中间竖向孔与右竖向孔的下孔口均与限位槽相连通；所述散热片由铝合金制成，所述散热片中开设有第二导水孔，并使第二导水孔的两孔口均位于散热片的底面上，所述散热片的底面上设有顶压柱，并使顶压柱位于第二导水孔的两孔口之间，所述散热片的左右表面上分别设有左凸耳、右凸耳；各自动密封机构一一对应地安装于内腔中；所述自动密封机构包括密封件、顶压弹簧，所述密封件包括密封压板、导流块、导向柱、左导流筒、右导流筒，所述密封压板呈水平布置，所述导向柱呈竖向布置，并使导向柱的上端连接在密封压板的底面中部上，所述导向柱的上端上开设有横向贯穿的下导流孔，所述导流块设置在密封压板的顶面上，所述导流块的左表面上开设有贯穿至导流块顶面上的左导流孔，所述导流块的右表面上开设有贯穿至导流块顶面上的右导流孔，所述左导流筒呈竖向布置，并使左导流筒的下端连接在导流块的顶面上，还使左导流筒的内孔与左导流孔相对接连通，所述右导流筒呈竖向布置，并使右导流筒的下端连接在导流块的顶面上，还使右导流筒的内孔与右导流孔相对接连通，所述密封压板设置在内腔中，并使导流块能竖向滑动地嵌置于限位槽中，还使左导流筒、右导流筒分别能竖向滑动地插装在左竖向孔、右竖向孔中，以及使导向柱能竖向滑动地插装在导向孔中，所述下导流孔与内腔相连通，所述顶压弹簧竖向设置在导向孔中，并使顶压弹簧的两端分别弹性顶压在导向孔的孔底与导向柱的下端端面上；各散热片布置在散热底座的顶面上，并使各散热片一一对应地位于相应位置上的辅助腔孔上，还使各散热片上的第二导水孔的两孔口分别与对应的左竖向孔、右竖向孔相对接连通，以及使各散热片上的顶压柱插装在对应中间竖向孔中，所述顶压柱的下端顶压在对应导流块的顶面上，使导流块紧压在内腔的腔底，还使左导流孔的左孔口与第一导水孔相对接连通，以及使右导流孔的右孔口与第一导水孔相对接连通，所述散热片上的左凸耳、右凸耳分别通过螺钉固定在散热底座的顶面上。优选地，所述散热片的底面中部上开设有竖向延伸的限位导向孔，所述散热片的前壁上开设有贯穿至限位导向孔的腰形孔，并使腰形孔的径向截面的长度方向呈竖向延伸，所述顶压柱的上端能竖向滑动地嵌装在限位导向孔中，所述顶压柱的上端开设有纵向贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔上螺接有锁紧螺钉，并使锁紧螺钉的螺帽端穿过腰形孔后置于散热片外。优选地，所述限位导向孔的孔壁上开设有一圈环形槽，所述环形槽中嵌装有胶密封圈，并使胶密封圈紧密地套置于顶压柱上。优选地，所述散热底座的顶面上分别开设有若干第一环槽、若干第二环槽、若干第三环槽，并使各第一环槽一一对应地环绕着各左竖向孔的上孔口，还使第二环槽一一对应地环绕着各中间竖向孔的上孔口，以及使第三环槽一一对应地环绕着各右竖向孔的上孔口，各第一环槽中分别嵌装有第一密封胶圈，各第二环槽中分别嵌装有第二密封胶圈，各第三环槽中分别嵌装有第三密封胶圈。优选地，所述第一导水孔的径向截面呈方形，在密封压板的上表面压在内腔的上腔壁时，使密封压板的下表面与第一导水孔的上孔壁平齐，在密封压板的下表面压在内腔的下腔壁时，使密封压板的上表面与第一导水孔的下孔壁平齐。本专利技术的有益效果：在本专利技术的铝合金散热装置包括散热底座、若干散热片、若干自动密封机构、若干螺钉，在散热底座上分别开设有第一导水孔、若干辅助腔孔，而辅助腔孔包括左竖向孔、中间竖向孔、右竖向孔、内腔，通过在内腔中设置上自动密封机构，可以对辅助腔孔起到自动的密封作用，以避免其出现漏水的情况。而在安装散热片时，可通过散热片上的顶压柱去顶压自动密封机构，以通过自动密封机构来阻断对应位置上的第一导水孔，以及使散热片上的第二导水孔串接于第一导水孔上；而在拆卸散热片时，自动密封机构能够自动将对应位置上的左竖向孔、中间竖向孔与右竖向孔的孔口密封起来，以避免冷却水流出，以及能再次使第一导水孔贯通；这样在铝合金散热装置使用过程中，也能完成散热片的拆卸与安装，无需暂停冷水的供给或暂停机械设备，这样能大大提高散热片更换维护的便利性，以避免企业的生产效率受到影响。还有散热片是通过螺钉固定，这样能满足拆卸的需求。这样在需要减少散热片的量时，即需要减少散热量时，就将散热片拆卸下来即可；当需要增加散热片的量时，即需要增大散热量时，就将散热片安装上即可，该铝合金散热装置的整体结构十分简单可靠。通过该采用该铝合金散热装置的结构后，企业可以根据实际散热的需求，选择合适数量的散热片，该铝合金散热装置使用起来将更加的灵活，这有助于大大降低企业的成本投入，且这样能使机械设备上的散热装置恰到好处，能避免散热装置上应用过多的散热材料，从而能避免资源的浪费。通过采用这样的结构后，可以将散热底座作为通用件；这样在不同散热需求的机械设备需要安装散热装置时，就可以选择带有合适散热片数量的铝合金散热装置，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有自动密封机构的铝合金散热装置，其特征在于：包括散热底座(1)、若干散热片(2)、若干自动密封机构(3)、若干螺钉(4),其中/n所述散热底座(1)由铝合金制成，所述散热底座(1)中开设有第一导水孔(11)，并使第一导水孔(11)的两孔口贯穿至散热底座(1)的外表面上，所述散热底座(1)的上开设有若干辅助腔孔(12)，并使辅助腔孔(12)的数量与自动密封机构(3)的数量相等，所述辅助腔孔(12)包括左竖向孔(121)、中间竖向孔(122)、右竖向孔(123)、内腔(124)，所述内腔(124)开设在散热底座(1)中，并使第一导水孔(11)贯穿内腔(124)，所述内腔(124)的上腔壁上开设有限位槽(125)，所述内腔(124)的下腔壁上开设有导向孔(126)，所述左竖向孔(121)、中间竖向孔(122)、右竖向孔(123)依次并排地开设在散热底座(1)的顶面上，并使左竖向孔(121)、中间竖向孔(122)与右竖向孔(123)的下孔口均与限位槽(125)相连通；/n所述散热片(2)由铝合金制成，所述散热片(2)中开设有第二导水孔(21)，并使第二导水孔(21)的两孔口均位于散热片(2)的底面上，所述散热片(2)的底面上设有顶压柱(22)，并使顶压柱(22)位于第二导水孔(21)的两孔口之间，所述散热片(2)的左右表面上分别设有左凸耳(23)、右凸耳(24)；/n各自动密封机构(3)一一对应地安装于内腔(124)中；/n所述自动密封机构(3)包括密封件(31)、顶压弹簧(32)，所述密封件(31)包括密封压板(311)、导流块(312)、导向柱(313)、左导流筒(314)、右导流筒(315)，所述密封压板(311)呈水平布置，所述导向柱(313)呈竖向布置，并使导向柱(313)的上端连接在密封压板(311)的底面中部上，所述导向柱(313)的上端上开设有横向贯穿的下导流孔(301)，所述导流块(312)设置在密封压板(311)的顶面上，所述导流块(312)的左表面上开设有贯穿至导流块(312)顶面上的左导流孔(302)，所述导流块(312)的右表面上开设有贯穿至导流块(312)顶面上的右导流孔(303)，所述左导流筒(314)呈竖向布置，并使左导流筒(314)的下端连接在导流块(312)的顶面上，还使左导流筒(314)的内孔与左导流孔(302)相对接连通，所述右导流筒(315)呈竖向布置，并使右导流筒(315)的下端连接在导流块(312)的顶面上，还使右导流筒(315)的内孔与右导流孔(303)相对接连通，所述密封压板(311)设置在内腔(124)中，并使导流块(312)能竖向滑动地嵌置于限位槽(125)中，还使左导流筒(314)、右导流筒(315)分别能竖向滑动地插装在左竖向孔(121)、右竖向孔(123)中，以及使导向柱(313)能竖向滑动地插装在导向孔(126)中，所述下导流孔(301)与内腔(124)相连通，所述顶压弹簧(32)竖向设置在导向孔(126)中，并使顶压弹簧(32)的两端分别弹性顶压在导向孔(126)的孔底与导向柱(313)的下端端面上；/n各散热片(2)布置在散热底座(1)的顶面上，并使各散热片(2)一一对应地位于相应位置上的辅助腔孔(12)上，还使各散热片(2)上的第二导水孔(21)的两孔口分别与对应的左竖向孔(121)、右竖向孔(123)相对接连通，以及使各散热片(2)上的顶压柱(22)插装在对应中间竖向孔(122)中，所述顶压柱(22)的下端顶压在对应导流块(312)的顶面上，以使导流块(312)紧压在内腔(124)的腔底，还使左导流孔(302)的左孔口与第一导水孔(11)相对接连通，以及使右导流孔(303)的右孔口与第一导水孔(11)相对接连通，所述散热片(2)上的左凸耳(23)、右凸耳(24)分别通过螺钉(4)固定在散热底座(1)的顶面上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带有自动密封机构的铝合金散热装置，其特征在于：包括散热底座(1)、若干散热片(2)、若干自动密封机构(3)、若干螺钉(4),其中
所述散热底座(1)由铝合金制成，所述散热底座(1)中开设有第一导水孔(11)，并使第一导水孔(11)的两孔口贯穿至散热底座(1)的外表面上，所述散热底座(1)的上开设有若干辅助腔孔(12)，并使辅助腔孔(12)的数量与自动密封机构(3)的数量相等，所述辅助腔孔(12)包括左竖向孔(121)、中间竖向孔(122)、右竖向孔(123)、内腔(124)，所述内腔(124)开设在散热底座(1)中，并使第一导水孔(11)贯穿内腔(124)，所述内腔(124)的上腔壁上开设有限位槽(125)，所述内腔(124)的下腔壁上开设有导向孔(126)，所述左竖向孔(121)、中间竖向孔(122)、右竖向孔(123)依次并排地开设在散热底座(1)的顶面上，并使左竖向孔(121)、中间竖向孔(122)与右竖向孔(123)的下孔口均与限位槽(125)相连通；
所述散热片(2)由铝合金制成，所述散热片(2)中开设有第二导水孔(21)，并使第二导水孔(21)的两孔口均位于散热片(2)的底面上，所述散热片(2)的底面上设有顶压柱(22)，并使顶压柱(22)位于第二导水孔(21)的两孔口之间，所述散热片(2)的左右表面上分别设有左凸耳(23)、右凸耳(24)；
各自动密封机构(3)一一对应地安装于内腔(124)中；
所述自动密封机构(3)包括密封件(31)、顶压弹簧(32)，所述密封件(31)包括密封压板(311)、导流块(312)、导向柱(313)、左导流筒(314)、右导流筒(315)，所述密封压板(311)呈水平布置，所述导向柱(313)呈竖向布置，并使导向柱(313)的上端连接在密封压板(311)的底面中部上，所述导向柱(313)的上端上开设有横向贯穿的下导流孔(301)，所述导流块(312)设置在密封压板(311)的顶面上，所述导流块(312)的左表面上开设有贯穿至导流块(312)顶面上的左导流孔(302)，所述导流块(312)的右表面上开设有贯穿至导流块(312)顶面上的右导流孔(303)，所述左导流筒(314)呈竖向布置，并使左导流筒(314)的下端连接在导流块(312)的顶面上，还使左导流筒(314)的内孔与左导流孔(302)相对接连通，所述右导流筒(315)呈竖向布置，并使右导流筒(315)的下端连接在导流块(312)的顶面上，还使右导流筒(315)的内孔与右导流孔(303)相对接连通，所述密封压板(311)设置在内腔(124)中，并使导流块(312)能竖向滑动地嵌置于限位槽(125)中，还使左导流筒(314)、右导流筒(315)分别能竖向滑动地插装在左竖向孔(121)、右竖向孔(123)中，以及使导向柱(313)能竖向滑动地插装在导向孔(126)中，所述下导流孔(301)与内腔(124)相连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫灼修，
申请(专利权)人：佛山市伟卓铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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