一种冲压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压设备，通过在上模部设置冲头装置实现对待加工原料件的冲切成型工艺，在下模部设置用于承载待加工原料件的型腔实现对待加工原料件的定位和固定，并且在下模部上设置鼓风装置，其中鼓风装置的出风口靠近型腔的上表面，利用鼓风装置对型腔以及冲头装置进行冷却，以减小冲头装置的退火现象，避免冲头装置的硬度下降，从而延长了冲头装置的使用寿命，同时也减少了冲裁落粉的数量，并且在产生冲裁落粉时也能通过鼓风装置将其吹走，避免冲裁落粉对产品造成压伤，从而提高了产品的良品率且进一步保护了冲头装置。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种冲压设备。
技术介绍
动力电池是新能源汽车以及储能电站的发展方向，新能源汽车电池专用铜和铝软连接配件作为国内最安全可靠的电池导电配件产品，能满足新能源一系列客车、小轿车、电动车、飞机等高强度作业，具有动力强、能耗低、效率高，故障低、使用寿命长等特点，使新能源汽车在行驶更安全。然而，对于料厚且折弯的铜和铝软硬连接配件，冲压时材料会产生温度，对冲头与刀口产生了退火现象，造成冲头与刀口硬度下降，从而很容易坏，同时也会造成冲裁落粉增多，给产品造成压伤，并且进一步造成冲头与刀口的损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例致力于提供一种冲压设备，通过在上模部设置冲头装置实现对待加工原料件的冲切成型工艺，在下模部设置用于承载待加工原料件的型腔实现对待加工原料件的定位和固定，并且在下模部上设置鼓风装置，其中鼓风装置的出风口靠近型腔的上表面，利用鼓风装置对型腔以及冲头装置进行冷却，以减小冲头装置的退火现象，避免冲头装置的硬度下降，从而延长了冲头装置的使用寿命，同时也减少了冲裁落粉的数量，并且在产生冲裁落粉时也能通过鼓风装置将其吹走，避免冲裁落粉对产品造成压伤，从而提高了产品的良品率且进一步保护了冲头装置。本技术一实施例提供的一种冲压设备，包括：上模部，包括用于对待加工原料件进行冲切成型的冲头装置；下模部，包括承载所述待加工原料件的型腔；以及鼓风装置，所述鼓风装置设置于所述下模部上；其中，所述鼓风装置的出风口靠近所述型腔的上表面。在一实施例中，所述鼓风装置包括多个阵列设置的所述出风口。在一实施例中，多个所述出风口包括多个出风方向，其中至少一个出风方向正对所述冲头装置与所述待加工原料件接触的位置。在一实施例中，所述多个出风方向中至少一个出风方向在开模状态时正对所述冲头装置。在一实施例中，所述鼓风装置在所述冲头装置与所述下模部的距离小于预设值时开启。在一实施例中，所述下模部上远离所述鼓风装置一侧设置落粉收纳腔，用于收纳所述冲压设备在冲压过程中所产生的落粉。在一实施例中，所述冲压设备还包括限位机构，用于限制闭模高度。在一实施例中，所述限位机构包括：设置于所述上模部上的至少一个上限位柱，以及设置于所述下模部上且与所述至少一个上限位柱对应的至少一个下限位柱；其中，当所述上模部与所述下模部闭模时，所述至少一个上限位柱与所述至少一个下限位柱相互接触。在一实施例中，所述冲压设备还包括冲压机床，所述冲压机床用于驱动所述冲头装置的升降运动以实现所述冲压设备的开模和闭模。在一实施例中，所述冲压机床包括多冲程。本技术实施例提供的一种冲压设备，通过在上模部设置冲头装置实现对待加工原料件的冲切成型工艺，在下模部设置用于承载待加工原料件的型腔实现对待加工原料件的定位和固定，并且在下模部上设置鼓风装置，其中鼓风装置的出风口靠近型腔的上表面，利用鼓风装置对型腔以及冲头装置进行冷却，以减小冲头装置的退火现象，避免冲头装置的硬度下降，从而延长了冲头装置的使用寿命，同时也减少了冲裁落粉的数量，并且在产生冲裁落粉时也能通过鼓风装置将其吹走，避免冲裁落粉对产品造成压伤，从而提高了产品的良品率且进一步保护了冲头装置。附图说明图1所示为本申请一实施例提供的一种冲压设备沿冲压行程方向的竖截面的结构示意图。图2所示为本申请一实施例提供的一种冲压设备的下模部的俯视结构示意图。图3所示为本申请另一实施例提供的一种冲压设备沿冲压行程方向的竖截面的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，在示例性实施例中，因为相同的参考标记表示具有相同结构的相同部件或相同方法的相同步骤，如果示例性地描述了一实施例，则在其他示例性实施例中仅描述与已描述实施例不同的结构或方法。在整个说明书及权利要求书中，当一个部件描述为“连接”到另一部件，该一个部件可以“直接连接”到另一部件，或者通过第三部件“电连接”到另一部件。此外，除非明确地进行相反的描述，术语“包括”及其相应术语应仅理解为包括所述部件，而不应该理解为排除任何其他部件。图1所示为本申请一实施例提供的一种冲压设备沿冲压行程方向的竖截面的结构示意图。如图1所示，该一种冲压设备包括：上模部1，包括用于对待加工原料件进行冲切成型的冲头装置11；下模部2，包括承载待加工原料件的型腔21；以及鼓风装置3，鼓风装置3设置于下模部2上；其中，鼓风装置3的出风口靠近型腔21的上表面。冲压设备是通过将待加工原料件固定放置于冲压设备的下模部2的型腔21内，然后利用上模部1的向下运动并带动冲头装置11靠近并接触型腔21内的待加工原料件，并且由冲头装置11继续向下运动以实现对待加工原料件的冲裁工艺，从而完成在待加工原料件上加工特定形状(对应冲头装置11的结构)的冲孔。其中，通过冲压设备加工得到的冲孔可以是不带倒角的冲孔(冲孔的上、下直径相同，如圆柱形冲孔)，也可以是带倒角的冲孔(冲孔的上、下直径不同)，本申请实施例对于冲孔的具体结构不做限定。出于简单加工得到带倒角的冲孔，在一实施例中，沿冲头装置11行进方向置上而下，冲头装置11可包括依次排列的倒角成形部件、冲切部件及预成型部件，在冲压过程中，预成型部件是第一个与待加工原料件接触的部件，预成型部件首先将待加工原料件刺破，穿透待加工原料件形成一个尺寸小于冲孔尺寸的预成型孔，这样便于冲切部件的冲切过程，使形成的冲孔的精度更高；当预成型部件穿入待加工原料件后，冲切部件是第二个与待加工原料件接触的部件，冲切部件在上述预成型孔的基础上对待加工原料件进行加工冲切，穿透待加工原料件，并将整个预成型孔覆盖形成一个尺寸大于预成型孔的无倒角的冲孔；当冲切部件穿入待加工原料件后，倒角成形部件是第三个与待加工原料件接触的部件，需要注意的是，这里提到的倒角成形部件是一个圆台形状的部件，倒角成形部件并不穿透待加工原料件，只是在无倒角的冲孔的基础上对待加工原料件进行倒角，使倒角成形部件的面积较大的表面与待加工原料件的平齐，面积较小的表面与无倒角的冲孔相接触，倒角成形部件将无倒角的冲孔的一部分覆盖形成一个带倒角的顶孔，该带倒角的顶孔与无倒角的底孔组合在一起形成了所需倒角尺寸的冲孔。本技术一实施例提供的冲压设备，通过在上模部设置冲头装置实现对待加工原料件的冲切成型工艺，在下模部设置用于承载待加工原料件的型腔实现对待加工原料件的定位和固定，并且在下模部上设置鼓风装置，其中鼓风装置的出风口靠近型腔的上表面，利用鼓风装置对型腔以及冲头装置进行冷却，以减小冲头装置的退火现象，避免冲头装置的硬度下降，从而延长了冲头装置的使用寿命，同时也减少了冲裁落粉的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压设备，其特征在于，包括：/n上模部，包括用于对待加工原料件进行冲切成型的冲头装置；/n下模部，包括承载所述待加工原料件的型腔；以及/n鼓风装置，所述鼓风装置设置于所述下模部上；/n其中，所述鼓风装置的出风口靠近所述型腔的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备，其特征在于，包括：
上模部，包括用于对待加工原料件进行冲切成型的冲头装置；
下模部，包括承载所述待加工原料件的型腔；以及
鼓风装置，所述鼓风装置设置于所述下模部上；
其中，所述鼓风装置的出风口靠近所述型腔的上表面。


2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述鼓风装置包括多个阵列设置的所述出风口。


3.根据权利要求2所述的冲压设备，其特征在于，多个所述出风口包括多个出风方向，其中至少一个出风方向正对所述冲头装置与所述待加工原料件接触的位置。


4.根据权利要求3所述的冲压设备，其特征在于，所述多个出风方向中至少一个出风方向在开模状态时正对所述冲头装置。


5.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述鼓风装置在所述冲头装置与所述下模部的距离小于预设值时开启。

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，王鹏，
申请(专利权)人：天津锦泰勤业精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12