型材开孔辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种型材开孔辅助装置，包括：底板；设置在底板上且供夹固型材的打孔固定组件，打孔固定组件的夹持宽度可调节以适配于不同尺寸的型材；以及开设于打孔固定组件上并对应于型材设置的穿孔。打孔固定组件包括立设于底板上的螺杆、螺合连接于螺杆上的调节件、套设在螺杆上且位于调节件之上的下夹板以及套设在螺杆上且位于下夹板之上的上夹板；通过上夹板与下夹板夹固型材；调节调节件在螺杆上的位置以推顶下夹板向上夹板的方向移动进而夹紧型材。此种设计能够对型材进行很好的固定，使得打孔位置更加精准、偏差小、提高了开孔效率和施工进度。而且能够适应于不同类型的型材，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
型材开孔辅助装置
本技术涉及建筑
，特指一种型材开孔辅助装置。
技术介绍
在实际建筑施工中，经常会出现一些需要在各种型材进行开孔的情况。以管道为例，需要在管道上开不同口径大小的开孔的情况，目前施工现场通常采用人工直接开孔，但是打孔时经常会遇到由于管道固定不牢而发生打孔位置偏移的情况，造成管道材料的浪费、开孔效率低、偏差大，进而影响施工进度。因此，亟待需要提供一种能够保证开孔精度且打孔效率高的开孔辅助装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种型材开孔辅助装置，以解决现有打孔技术造成管道材料的浪费、开孔效率低、偏差大、影响施工进度的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种型材开孔辅助装置，包括：底板；设置在所述底板上且供夹固型材的打孔固定组件，所述打孔固定组件的夹持宽度可调节以适配于不同尺寸的型材；以及开设于所述打孔固定组件上并对应于所述型材设置的穿孔。本技术通过设置可调节夹持宽度的打孔固定组件，用于夹固不同类型的型材，且打孔固定组件上开设有用于型材打孔的穿孔。此种设计能够对型材进行很好的固定，使得打孔位置更加精准、偏差小、提高了开孔效率和施工进度。而且能够适应于不同类型的型材，使用范围广。本技术型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述打孔固定组件包括立设于所述底板上的螺杆、螺合连接于所述螺杆上的调节件、套设在所述螺杆上且位于所述调节件之上的下夹板以及套设在所述螺杆上且位于所述下夹板之上的上夹板；通过所述上夹板与所述下夹板夹固所述型材；调节所述调节件在所述螺杆上的位置以推顶所述下夹板向所述上夹板的方向移动进而夹紧所述型材。本技术型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述上夹板上设置有夹固所述型材上部的上夹持部，所述上夹持部的截面呈三角型。本技术型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述穿孔为若干个，且孔径大小不同，沿着所述上夹持部的顶部依次排列。本技术型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述下夹板对应所述上夹持部设置有夹固所述型材下部的下夹持部，所述下夹持部的截面呈倒三角型。本技术型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述上夹板上设置有分别固定连接于所述上夹持部两侧的上锁固板；所述上锁固板上设置有供所述螺杆穿过的第一螺杆孔。本技术型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述下夹板上对应所述上锁固板设置有分别固定连接于所述下夹持部两侧的下锁固板；所述下锁固板上设置有供所述螺杆穿过的第二螺杆孔。本技术型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述螺杆为四个。本技术型材开孔辅助装置的进一步改进在于，所述螺杆顶端螺合连接有限位件。附图说明图1为本技术型材开孔辅助装置夹固材后的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种型材开孔辅助装置，用于夹固型材并辅助打孔。本技术通过设置可调节夹持宽度的打孔固定组件，用于夹固不同类型的型材，且打孔固定组件上开设有用于型材打孔的穿孔。此种设计能够对型材进行很好的固定，使得打孔位置更加精准、偏差小、提高了开孔效率和施工进度。而且能够适应于不同类型的型材，使用范围广。下面结合附图对本技术型材开孔辅助装置进行说明。参阅图1，显示了本技术型材开孔辅助装置夹持型材后的结构示意图。在本实施例中，一种型材开孔辅助装置包括：底板1、设置在底板1上且供夹固型材的4的打孔固定组件2以及开设于打孔固定组件2上并对应于型材4设置的穿孔3。其中的打孔固定组件2的夹持宽度可调节以适配于不同尺寸的型材4。调整型材4在打孔固定组件2中的位置使得型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，再通过打孔固定组件2将型材4夹固住，即可对型材4进行打孔。在一种具体实施方式中，打孔固定组件2包括立设于底板1上的螺杆21、螺合连接于螺杆21上的调节件24、套设在螺杆21上且位于调节件24之上的下夹板22以及套设在螺杆21上且位于下夹板22之上的上夹板23。通过上夹板23与下夹板22夹固型材4，调节调节件24在螺杆21上的位置以推顶下夹板22向上夹板23的方向移动进而夹紧型材4。此处通过旋拧调节件24对调节件24在螺杆21上的位置进行调节，进而调节下夹板22在螺杆21上的位置，以适应不同类型的型材4的夹持固定。具体的，调节件24为螺母，螺母可旋拧于螺杆21进而调节螺母在螺杆21上的高度。旋拧调节件24向下使得上夹板23与下夹板22下降有足够的距离以供放置型材4，将调节件24放置到上夹板23与下夹板22之间，并调整型材4位置将型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，旋拧调节件24向上以推顶下夹板22向上夹板23的方向移动进而夹紧型材4。参见图2，进一步的，上夹板23上设置有夹固型材4上部的上夹持部231，上夹持部231的截面呈三角型。下夹板22对应上夹持部231设置有夹固型材4下部的下夹持部221，下夹持部221的截面呈倒三角型。上夹持部231呈三角型的两侧边与下夹持部221呈倒三角型的两侧边相配合分别从上部与下部将型材4夹紧固定，使得打孔时型材4能够不移动。旋拧调节件24使得上夹持部231和下夹持部221夹紧型材4，以防止打孔时型材4的移动而导致的打孔位置的偏移，使得打孔位置更加精准、偏差小、提高了开孔效率和施工进度。参见图3，更进一步的，在本实施例中设置有四个穿孔3，四个穿孔3沿着上夹持部231的顶端的中心线依次排列设置。实际施工中，穿孔3可以根据不同型材和孔径大小的需求设置的更多。此处设计能够适应于不同类型的型材，使用范围广。将型材4放置在下夹板22上并调整型材4将型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，再旋拧调节件24向上以推顶下夹板22向上夹板23的方向移动进而夹紧型材4，即可进行打孔，当需要调整打孔的孔径时，旋拧调节件24向下使得上夹板23与下夹板22下降，并调整型材4的位置使得型材4所需打孔的位置对准相应的穿孔3，可再次对型材4进行打孔。参见图1和图2，上夹板23上设置有分别固定连接于上夹持部231两侧的上锁固板232，上锁固板232上设置有供螺杆21穿过的第一螺杆孔。下夹板22上对应上锁固板232设置有分别固定连接于下夹持部221两侧的下锁固板222，下锁固板222上设置有供螺杆21穿过的第二螺杆孔。螺杆21依次穿过第二螺杆孔和第一螺杆孔分别将下锁固板222和上锁固板232套设在螺杆21上，再通过调节件24将下锁固板222和上锁固板232靠近锁紧。参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材开孔辅助装置，其特征在于，包括：/n底板；/n设置在所述底板上且供夹固型材的打孔固定组件，所述打孔固定组件的夹持宽度可调节以适配于不同尺寸的型材；以及/n开设于所述打孔固定组件上并对应于所述型材设置的穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材开孔辅助装置，其特征在于，包括：
底板；
设置在所述底板上且供夹固型材的打孔固定组件，所述打孔固定组件的夹持宽度可调节以适配于不同尺寸的型材；以及
开设于所述打孔固定组件上并对应于所述型材设置的穿孔。


2.根据权利要求1所述的型材开孔辅助装置，其特征在于，所述打孔固定组件包括立设于所述底板上的螺杆、螺合连接于所述螺杆上的调节件、套设在所述螺杆上且位于所述调节件之上的下夹板以及套设在所述螺杆上且位于所述下夹板之上的上夹板；
通过所述上夹板与所述下夹板夹固所述型材；
调节所述调节件在所述螺杆上的位置以推顶所述下夹板向所述上夹板的方向移动进而夹紧所述型材。


3.根据权利要求2所述的型材开孔辅助装置，其特征在于，所述上夹板上设置有夹固所述型材上部的上夹持部，所述上夹持部的截面呈三角型。


4.根据权利要求3所述的型材开孔辅助装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马啸，郭金龙，王飞，王皓冬，王君伟，刘亮，雷本健，王乐乐，赵云，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31