本发明专利技术公开了一种轴向电机定子铁芯注塑模具,包括上模和下模,上模靠近下模的端面上设置有定位凸台,定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置,上模上设置有用于连接轴向电机定子铁芯的紧固孔;下模上设置有环台,环台内设置有放置槽,放置槽用于放置轴向电机定子铁芯,放置槽内设置有与轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部;定位凸台的端面与放置槽的槽底面之间设置有注塑流道,注塑流道与嵌件部连通,上模上设置有进料口。本发明专利技术的注塑模具,提高了定子铁芯的绝缘层的绝缘可靠性及绝缘层的尺寸精度,使绝缘层的成型工艺简单,绝缘层强度高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向电机定子铁芯注塑模具
本专利技术涉及定子铁芯绝缘层注塑模具
,特别涉及一种轴向电机定子铁芯注塑模具。
技术介绍
轴向磁场电机定子铁芯形状为空心圆环,并沿一侧周向开有一定数量的槽,槽内放入通电的铜线用于提供电能输入。电机运行中由于铜线通电且定子铁芯本身具有导电性,所以需要对定子铁芯与铜线接触的面进行绝缘处理。由于电机运行中通电铜线和铁芯都会产生热量,所以定子铁芯的绝缘层不仅需要满足绝缘,还需要具有较好的耐热,导热和机械性能。虽然铜线本身设置有绝缘层,但为了便于工艺操作,绝缘层较薄,一般达不到要求。目前一般在定子铁芯需要电绝缘的部分嵌入高绝缘性能的绝缘纸,也有采用预先在定子铁芯上静电涂覆或者刷涂绝缘层的方法。绝缘纸成型复杂,纸与铁芯存在接触热阻的问题,静电涂覆或者刷涂绝缘层的方法尺寸精度低,工艺复杂,绝缘层强度低。综上所述,如何提供一种轴向电机定子铁芯注塑模具,使定子铁芯的绝缘层的绝缘可靠,尺寸精度高,成型工艺简单,绝缘层强度高。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种轴向电机定子铁芯注塑模具,以提高定子铁芯的绝缘层的绝缘可靠性,提高绝缘层的尺寸精度,使绝缘层的成型工艺简单,绝缘层强度高。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种轴向电机定子铁芯注塑模具,包括上模和下模,所述上模靠近所述下模的端面上设置有定位凸台,所述定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置,所述上模上设置有用于连接所述轴向电机定子铁芯的紧固孔;所述下模上设置有环台,所述环台内设置有放置槽,所述放置槽用于放置所述轴向电机定子铁芯,所述放置槽内设置有与所述轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部;所述定位凸台的端面与所述放置槽的槽底面之间设置有注塑流道,所述注塑流道与所述嵌件部连通,所述上模上设置有与所述注塑流道连通的进料口,所述间隙匹配的宽度与所述轴向电机定子铁芯的绝缘层厚度一致。优选地,所述嵌件部包括齿部定位槽和齿间定位台,所述齿部定位槽与所述轴向电机定子铁芯的定子齿对应设置,所述齿间定位台与所述轴向电机定子铁芯的齿间槽对应设置。优选地,所述注塑流道与所述齿部定位槽连通。优选地,所述上模的边缘位置设置有若干上模顶出螺孔,所述上模顶出螺孔的位置与所述环台的位置对应,所述上模顶出螺孔为螺纹通孔,所述上模顶出螺孔的深度小于顶出螺栓的有效使用长度。优选地,所述环台上与所述上模顶出螺孔对应的位置设置有下模顶出孔,所述下模顶出孔的深度与所述上模顶出螺孔的深度之和小于所述顶出螺栓的有效使用长度。优选地,所述注塑流道包括第一注塑流道,所述第一注塑流道设置在所述定位凸台靠近所述下模的端面上,所述第一注塑流道沿所述定位凸台的径向设置,所述第一注塑流道的始端与所述进料口连通,末端与所述齿部定位槽连通,所述第一注塑流道的数量与所述齿部定位槽的数量相同。优选地,所述注塑流道包括第二注塑流道,所述第二注塑流道设置在所述放置槽的槽底面上,所述第二注塑流道与所述第一注塑流道对应设置。优选地,所述上模靠近所述下模的端面上设置有装配凸台,所述装配凸台与所述轴向电机定子铁芯的背面匹配设置,所述定位凸台设置在所述装配凸台靠近所述下模的端面上。优选地,所述环台靠近所述放置槽的边缘设置有定位凹台,所述定位凹台与所述装配凸台的边缘匹配设置,所述装配凸台的边缘放置在所述定位凹台上。优选地,所述齿部定位槽上设置有定位销,所述定位销至少设置两个,每个所述定位销设置在不同的所述齿部定位槽上。优选地,所述环台上设置有排气槽,所述排气槽的始端与所述齿部定位槽连通,末端与外界连通,所述排气槽沿所述环台的径向设置。从上述技术方案可以看出,本专利技术提供的一种轴向电机定子铁芯注塑模具,包括上模和下模,上模靠近下模的端面上设置有定位凸台,定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置,上模上设置有用于连接轴向电机定子铁芯的紧固孔;下模上设置有环台,环台内设置有放置槽,放置槽用于放置轴向电机定子铁芯,放置槽内设置有与轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部;定位凸台的端面与所述放置槽的槽底面之间设置有注塑流道,注塑流道与嵌件部连通,上模上设置有与注塑流道连通的进料口。通过设置以上结构的上模和下模,轴向电机定子铁芯的背面固定连接在上模靠近下模的端面上,从进料口进入的注塑流体通过注塑流道进入模具,从而能在轴向电机定子铁芯需要包覆绝缘层的位置注塑上绝缘层,通过模具在轴向电机定子铁芯上注塑绝缘层,从而使绝缘层的厚度尺寸精度更高,绝缘层厚度均匀,绝缘层的成型工艺简单,适合于批量生产,通过在定子齿表面注塑成型绝缘层,相对于在定子齿表面涂覆绝缘层或使用绝缘纸,绝缘层的强度更好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的爆炸结构示意图;图2为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的装配结构示意图;图3为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的上模的一种角度的结构示意图;图4为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的上模的另一种角度的结构示意图;图5为轴向电机定子铁芯的结构示意图;图6为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的下模的结构示意图。1、顶出螺栓,2、紧固螺栓,3、上模,4、轴向电机定子铁芯,41、定子齿,42、齿间槽,43、定子铁芯定位销孔,5、下模,6、第一注塑流道,7、进料口,8、上模顶出螺孔,9、紧固孔,10、第二注塑流道,11、定位销,12、排气槽,13、下模顶出孔,14、齿间定位台,15、定位凸台,16、装配凸台,17、齿部定位槽,18、定位凹台,19、下模固定沿,20、环台。具体实施方式本专利技术公开了一种轴向电机定子铁芯注塑模具,以提高定子铁芯的绝缘层的绝缘可靠性,提高绝缘层的尺寸精度,使绝缘层的成型工艺简单,绝缘层强度高。下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图6,图1为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的爆炸结构示意图;图2为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的装配结构示意图;图3为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的上模的一种角度的结构示意图;图4为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的上模的另一种角度的结构示意图;图5为轴向电机定子铁芯的结构示意图;图6为本专利技术实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的下模的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴向电机定子铁芯注塑模具,其特征在于,包括:/n上模,所述上模靠近所述下模的端面上设置有定位凸台,所述定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置,所述上模上设置有用于连接所述轴向电机定子铁芯的紧固孔;/n下模,所述下模上设置有环台,所述环台内设置有放置槽,所述放置槽用于放置所述轴向电机定子铁芯,所述放置槽内设置有与所述轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部;/n所述定位凸台的端面与所述放置槽的槽底面之间设置有注塑流道,所述注塑流道与所述嵌件部连通,所述上模上设置有与所述注塑流道连通的进料口,所述间隙匹配的宽度与所述轴向电机定子铁芯的绝缘层厚度一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴向电机定子铁芯注塑模具,其特征在于,包括:
上模,所述上模靠近所述下模的端面上设置有定位凸台,所述定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置,所述上模上设置有用于连接所述轴向电机定子铁芯的紧固孔;
下模,所述下模上设置有环台,所述环台内设置有放置槽,所述放置槽用于放置所述轴向电机定子铁芯,所述放置槽内设置有与所述轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部;
所述定位凸台的端面与所述放置槽的槽底面之间设置有注塑流道,所述注塑流道与所述嵌件部连通,所述上模上设置有与所述注塑流道连通的进料口,所述间隙匹配的宽度与所述轴向电机定子铁芯的绝缘层厚度一致。
2.根据权利要求1所述的轴向电机定子铁芯注塑模具,其特征在于,所述嵌件部包括齿部定位槽和齿间定位台,所述齿部定位槽与所述轴向电机定子铁芯的定子齿对应设置,所述齿间定位台与所述轴向电机定子铁芯的齿间槽对应设置。
3.根据权利要求2所述的轴向电机定子铁芯注塑模具,其特征在于,所述注塑流道与所述齿部定位槽连通。
4.根据权利要求1所述的轴向电机定子铁芯注塑模具,其特征在于,所述上模的边缘位置设置有若干上模顶出螺孔,所述上模顶出螺孔的位置与所述环台的位置对应,所述上模顶出螺孔为螺纹通孔,所述上模顶出螺孔的深度小于顶出螺栓的有效使用长度。
5.根据权利要求4所述的轴向电机定子铁芯注塑模具,其特征在于,所述环台上与所述上模顶出螺孔对应的位置设置有下模顶出孔,所述下模顶出孔的深度与所述上模顶出螺孔的深度之和小于所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:田井呈,袁峥,
申请(专利权)人:上海盘毂动力科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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