应用于锂电池正极串联的焊接设备制造技术

本发明专利技术提供了应用于锂电池正极串联的焊接设备，其包括控制台、锂电池夹持装置、锂电池点焊装置，控制台水平安装于地面并且锂电池夹持装置以及锂电池点焊装置均安装于控制台上，锂电池夹持装置用于对锂电池进行夹持并将锂电池输送至电池点焊装置的点焊区下方，电池点焊装置用于对锂电池进行点焊处理并使若干组锂电池固定为锂电池组；其可自动对若干锂电池组进行点焊固定，点焊过程中，工作人员只需将若干锂电池整齐码放至夹持机构的夹持区内以及将点焊完毕的锂电池组取出即可，锂电池的夹持、输送、点焊过程全自动化，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，还提高了工作人员的工作效率，并且一人操作即可，节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
应用于锂电池正极串联的焊接设备
本专利技术涉及电池点焊领域，具体涉及一种锂电池组点焊固定设备。
技术介绍
随着资源的枯竭和环境的恶化，太阳能电池的未来能源的发展趋势越来越好，目前太阳能电池的储能方式主要是通过锂电池来实现，而单个锂电池的储能容量有限，因此需要将多个锂电池组合起来，目前比较常用的锂电池组合方式是采用镍片点焊，而经常采用的点焊机需要人工不断的观测判断焊点，很容易发生焊点偏差，导致镍片虚焊或炸火，而且也增加了工作人员的工作强度且工作效率低下、产品质量不好，因此需要一种定位辅助装置以帮助工作人员完成点焊工作，为此，本专利技术有必要提供一种锂电池组点焊设备，其可自动对若干锂电池组进行点焊固定，点焊过程中，工作人员只需将若干锂电池整齐码放至夹持机构的夹持区内以及将点焊完毕的锂电池组取出即可，锂电池的夹持、输送、点焊过程全自动化，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，还提高了工作人员的工作效率，并且一人操作即可，节约了人力成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种锂电池组点焊固定设备，其可自动对若干锂电池组进行点焊固定，点焊过程中，工作人员只需将若干锂电池整齐码放至夹持机构的夹持区内以及将点焊完毕的锂电池组取出即可，锂电池的夹持、输送、点焊过程全自动化，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，还提高了工作人员的工作效率，并且一人操作即可，节约了人力成本。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。应用于锂电池正极串联的焊接设备，其包括控制台、锂电池夹持装置、锂电池点焊装置，控制台水平安装于地面并且锂电池夹持装置以及锂电池点焊装置均安装于控制台上，锂电池夹持装置用于对锂电池进行夹持并将锂电池输送至电池点焊装置的点焊区下方，电池点焊装置用于对锂电池进行点焊处理并使若干组锂电池固定为锂电池组。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的锂电池夹持装置包括输送机构、夹持机构，输送机构用于牵引夹持机构发生位移，夹持机构用于对锂电池进行夹持；所述的输送机构包括输送电机、输送构件，输送电机水平固定安装于控制台的上端面；所述的输送构件包括导向轨道、输送丝杆、承托台，导向轨道的引导方向平行于输送电机的输出轴轴向，并且导向轨道固定安装于控制台的上端面，输送丝杆的轴向平行于输送电机的输出轴轴向，导向轨道的上端面设置有支撑支架并且输送丝杆活动安装于支撑支架上，输送丝杆可绕自身轴向转动，承托台与导向轨道之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，承托台还通过丝母安装于输送丝杆的外部，输送丝杆绕自身轴向转动并可牵引承托台沿导向轨道的引导方向发生位移；所述的输送构件设置有两组并且两组输送构件之间的距离方向平行于地面并垂直于输送电机的输出轴轴向；所述的输送电机的动力输出端与两组输送丝杆中的任意一组输送丝杆之间设置有动力传递件并且两者之间动力传递件进行动力连接传递，两组输送构件的输送丝杆之间设置有动力同步件并且两者之间通过动力同步件进行动力连接传递。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的动力传递件为减速带传动动力传递结构，动力同步件为传动比为一的带传动动力传递结构。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的夹持机构安装于两组承托台上，夹持机构包括固定支架、夹持构件、动力构件，固定支架为中空的方形环状框架结构，固定支架固定安装于两组承托台上并且固定支架的中心线呈竖直布置，夹持构件用于对锂电池进行夹持，动力构件用于驱使夹持构件对锂电池进行夹持或者撤消对锂电池的夹持；所述的夹持构件包括夹持组件、驱动组件，夹持组件包括夹持板，夹持板竖直设置于固定支架内，夹持板设置有四组并且四组夹持板共同构成夹持区，夹持区呈方形结构且夹持区的中心线与固定支架的中心线位于同一竖直直线上，并且夹持区与固定支架之间呈回形布置。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的驱动组件包括夹持导向杆、夹持丝杆，夹持导向杆与夹持丝杆均活动安装于固定支架的直角处，且两者的延伸方向均平行于固定支架位于该直角处的对角线延伸方向，并且夹持导向杆可沿自身延伸方向发生位移，夹持丝杆可沿自身轴向发生位移，夹持导向杆与夹持丝杆均一端与对应夹持板之间固定连接、另一端穿过固定支架并位于固定支架外部，所述的驱动组件对应设置有四组，并且四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移时，夹持组件的夹持区面积大小可发生改变且夹持区始终保持方形结构。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的动力构件包括夹持电机、动力连接件一、动力连接件二，夹持电机竖直固定安装于固定支架上，动力连接件一用于接收夹持电机的动力并将其传递给动力连接件二，动力连接件二用于接收动力并将动力传递给驱动组件的夹持丝杆，动力连接件二对应设置有四组；所述的动力连接件二包括连接轴一、连接轴二、主动锥齿轮、从动锥齿轮，连接轴一竖直活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，连接轴二与对应驱动组件的夹持丝杆之间同轴布置，连接轴二活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，连接轴二还通过螺纹安装方式同轴安装于对应驱动组件的夹持丝杆外部，连接轴二绕自身轴向转动并可牵引夹持丝杆沿自身轴向发生位移；所述的主动锥齿轮同轴固定安装于连接轴一的外部，从动锥齿轮同轴固定安装于连接轴二的外部，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合；所述的动力连接件一包括主动带轮、压紧带轮、从动带轮、传送带，主动带轮同轴固定安装于夹持电机的动力输出端外部，压紧带轮竖直活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，压紧带轮设置有两组并分别位于夹紧电机的一侧，从动带轮同轴固定安装于连接轴一的外部并且从动带轮对应设置有四组，四组从动带轮与两组压紧带轮均位于中心线与固定支架中心线重合的方形边线上；所述的传送带的首端依次绕过主动带轮、一组压紧带轮、四组从动带轮、另一组压紧带轮后与传送带的首端固定连接并构成闭合环形回路。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的锂电池点焊装置包括进给机构、点焊机构，进给机构用于为点焊机构给锂电池进行点焊过程中提供升降动力以及进给动力，点焊机构用于对位于夹持组件夹持区内的锂电池进行点焊并使若干组锂电池组合成锂电池组；所述的进给机构包括升降构件、进给构件，升降构件包括升降电机、升降丝杆、升降导杆、安装支架、推拉支架，升降电机竖直固定安装于控制台上，升降丝杆与升降电机的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，升降导杆竖直固定安装于控制台上并且升降导杆设置有两组；所述的安装支架与升降导杆之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，安装支架还位于输送构件的上方，推拉支架固定安装于安装支架的底部，推拉支架还通过丝母安装于升降丝杆的外部，升降丝杆绕自身轴向转动并可牵引推拉支架以及安装支架沿升降导杆的引导方向发生位移。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的进给构件包括进给电机、进给丝杆、进给导杆，进给电机的输出轴轴向平行于地面并垂直于输送电机的输送轴轴向，进给电机固定安装于安装支架上，进给丝杆与进给电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于锂电池正极串联的焊接设备，其特征在于，其包括控制台、锂电池夹持装置、锂电池点焊装置，控制台水平安装于地面并且锂电池夹持装置以及锂电池点焊装置均安装于控制台上，锂电池夹持装置用于对锂电池进行夹持并将锂电池输送至电池点焊装置的点焊区下方，电池点焊装置用于对锂电池进行点焊处理并使若干组锂电池固定为锂电池组；/n所述的锂电池夹持装置包括输送机构、夹持机构，输送机构用于牵引夹持机构发生位移，夹持机构用于对锂电池进行夹持；/n所述的输送机构包括输送电机、输送构件，输送电机水平固定安装于控制台的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.应用于锂电池正极串联的焊接设备，其特征在于，其包括控制台、锂电池夹持装置、锂电池点焊装置，控制台水平安装于地面并且锂电池夹持装置以及锂电池点焊装置均安装于控制台上，锂电池夹持装置用于对锂电池进行夹持并将锂电池输送至电池点焊装置的点焊区下方，电池点焊装置用于对锂电池进行点焊处理并使若干组锂电池固定为锂电池组；
所述的锂电池夹持装置包括输送机构、夹持机构，输送机构用于牵引夹持机构发生位移，夹持机构用于对锂电池进行夹持；
所述的输送机构包括输送电机、输送构件，输送电机水平固定安装于控制台的上端面。


2.根据权利要求1所述的应用于锂电池正极串联的焊接设备，其特征在于，所述的输送构件包括导向轨道、输送丝杆、承托台，导向轨道的引导方向平行于输送电机的输出轴轴向，并且导向轨道固定安装于控制台的上端面，输送丝杆的轴向平行于输送电机的输出轴轴向，导向轨道的上端面设置有支撑支架并且输送丝杆活动安装于支撑支架上，输送丝杆可绕自身轴向转动，承托台与导向轨道之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，承托台还通过丝母安装于输送丝杆的外部，输送丝杆绕自身轴向转动并可牵引承托台沿导向轨道的引导方向发生位移；
所述的输送构件设置有两组并且两组输送构件之间的距离方向平行于地面并垂直于输送电机的输出轴轴向；
所述的输送电机的动力输出端与两组输送丝杆中的任意一组输送丝杆之间设置有动力传递件并且两者之间动力传递件进行动力连接传递，两组输送构件的输送丝杆之间设置有动力同步件并且两者之间通过动力同步件进行动力连接传递。


3.根据权利要求2所述的应用于锂电池正极串联的焊接设备，其特征在于，所述的动力传递件为减速带传动动力传递结构，动力同步件为传动比为一的带传动动力传递结构。


4.根据权利要求2所述的应用于锂电池正极串联的焊接设备，其特征在于，所述的夹持机构安装于两组承托台上，夹持机构包括固定支架、夹持构件、动力构件，固定支架为中空的方形环状框架结构，固定支架固定安装于两组承托台上并且固定支架的中心线呈竖直布置，夹持构件用于对锂电池进行夹持，动力构件用于驱使夹持构件对锂电池进行夹持或者撤消对锂电池的夹持；
所述的夹持构件包括夹持组件、驱动组件，夹持组件包括夹持板，夹持板竖直设置于固定支架内，夹持板设置有四组并且四组夹持板共同构成夹持区，夹持区呈方形结构且夹持区的中心线与固定支架的中心线位于同一竖直直线上，并且夹持区与固定支架之间呈回形布置。


5.根据权利要求4所述的应用于锂电池正极串联的焊接设备，其特征在于，所述的驱动组件包括夹持导向杆、夹持丝杆，夹持导向杆与夹持丝杆均活动安装于固定支架的直角处，且两者的延伸方向均平行于固定支架位于该直角处的对角线延伸方向，并且夹持导向杆可沿自身延伸方向发生位移，夹持丝杆可沿自身轴向发生位移，夹持导向杆与夹持丝杆均一端与对应夹持板之间固定连接、另一端穿过固定支架并位于固定支架外部，所述的驱动组件对应设置有四组，并且四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移时，夹持组件的夹持区面积大小可发生改变且夹持区始终保持方形结构。


6.根据权利要求5所述的应用于锂电池正极串联的焊接设备，其特征在于，所述的动力构件包括夹持电机、动力连接件一、动力连接件二，夹持电机竖直固定安装于固定支架上，动力连接件一用于接收夹持电机的动力并将其传递给动力连接件二，动力连接件二用于接收动力并将动力传递给驱动组件的夹持丝杆，动力连接件二对应设置有四组；
所述的动力连接件二包括连接轴一、连接轴二、主动锥齿轮、从动锥齿轮，连接轴一竖直活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，连接轴二与对应驱动组件的夹持丝杆之间同轴布置，连接轴二活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，连接轴二还通过螺纹安装方式同轴安装于对应驱动组件的夹持丝杆外部，连接轴二绕自身轴向转动并可牵引夹持丝杆沿自身轴向发生位移；
所述的主动锥齿轮同轴固定安装于连接轴一的外部，从动锥齿轮同轴固定安装于连接轴二的外部，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合；
所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶泉东，
申请(专利权)人：安徽绪稻康建筑工程咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34