一种型钢焊接成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种型钢焊接成型加工方法，还具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置，包括辊式输送机、腹板贴紧调节机构、升降调节机构、对准导正机构和前挡对齐组件，辊式输送机包括两个机架和设置在两个机架之间的输送辊，腹板贴紧调节机构设置在辊式输送机上，腹板贴紧调节机构包括两个对应位于两个机架外侧的移动支撑架，两个移动支撑架上分别设置有升降调节机构，每个升降调节机构上均设置有对准导正机构，两个机架上分别设置有前挡对齐组件；本发明专利技术提供的装置辅助H型钢完成焊接成型，在焊接时可实现腹板和两个翼缘板的自动摆正和端部对齐，操作方便，省时省力，同时便于两个翼缘板相对腹板的同时焊接操作，成型效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢焊接成型加工方法
本专利技术涉及型钢加工
，具体提出了一种型钢焊接成型加工方法。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名；由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。其中焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘板和腹板焊接在一起。在进行H型钢焊接成型加工时，需要将两个翼缘板相对腹板的位置摆正以及进行端部对齐，继而再进行焊接操作，而在实际的焊接成型加工过程中，常常需要人工将翼缘板的位置进行摆正和进行端部对齐，操作非常不便，费时费力，而且实际焊接过程中，一般不便于进行两个翼缘板同时对腹板进行焊接。基于上述问题，本专利技术提供了一种型钢焊接成型加工方法，具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种型钢焊接成型加工方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种型钢焊接成型加工方法，其加工方法具体包括以下步骤：S1、翼缘板放入：将构成H型钢的下翼缘板放置在输送辊上，而将上翼缘板放置在两个对准导向机构上上层的两列翼缘板辊上端；S2、腹板放入：将构成H型钢的腹板从两个翼缘板之间放入，并使得腹板位于两个对准导正机构的两列腹板辊之间；S3、腹板贴紧调节：通过腹板贴紧调节机构带动两个对准导正机构相向运动，使得腹板自动保持竖直状态并贴紧在两列腹板辊之间；S4、架距调节：分别调节两个对准导正机构中两个T型架的间距，并保证两个对准导正机构在调节后依然呈镜像对称分布，能够使得构成H型钢的下翼缘板贴着下层的翼缘板辊下端，且上翼缘板贴着上层的翼缘板辊上端时，腹板刚好被夹紧接触在上下两个翼缘板之间，即上层翼缘板辊的上端水平切面与下层翼缘板辊的下端水平切面的距离与腹板的高度相等；S5、升降调整：通过两个升降调节机构一一对应带动两个对准导正机构，使得两个对准导正机构同步下降，进而使得下翼缘板放置在输送辊上后能够与两个对准导正机构中下层的翼缘板辊接触；S6、侧挡调节：根据所要焊接成型的H型钢的翼缘板的宽度对应调节同一高度位置上镜像相对设置的两个侧挡组件之间的间距，使得翼缘板在两个侧挡组件之间可以相对两个镜像设置的对准导向机构居中放置；S7、端部对齐：通过前挡对齐组件将腹板和两个翼缘板的端部对齐；S8、焊接定型：在通过步骤S7完成端部对齐后，对端部位置进行焊接定型，从而使得腹板和两个翼缘板焊接成整体结构；S9、输送焊接：通过辊式输送机对定型后的钢结构向前输送，在向前输送的过程中，对腹板和两个翼缘板的接合处进行连续焊接；采用上述步骤S1-S9的型钢焊接成型加工方法对H型钢进行焊接成型加工的过程中还具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置，包括辊式输送机、腹板贴紧调节机构、升降调节机构、对准导正机构和前挡对齐组件，所述辊式输送机包括两个机架和设置在两个所述机架之间的输送辊，所述腹板贴紧调节机构设置在所述辊式输送机上，所述腹板贴紧调节机构包括两个对应位于两个所述机架外侧的移动支撑架，两个所述移动支撑架可相对所述机架垂直的方向相向或相背运动，两个所述移动支撑架上分别设置有所述升降调节机构，每个所述升降调节机构上均设置有所述对准导正机构，两个所述对准导正机构呈镜像设置，所述升降调节机构可带动所述对准导正机构升降，两个所述机架上分别设置有所述前挡对齐组件，两个所述前挡对齐组件呈镜像设置；所述对准导正机构包括两个竖直分布的T型架、翼缘板辊、侧挡组件、手轮双向螺杆和腹板辊，所述T型架上设有矩形状的一号框孔，两个所述T型架上的所述一号框孔上均水平转动安装有若干所述翼缘板辊，若干所述翼缘板辊沿所述辊式输送机的输送方向呈水平直线均匀分布，两个所述T型架上分别设置有所述侧挡组件，所述手轮双向螺杆竖直转动设置在所述升降调节机构上，两个所述T型架与所述手轮双向螺杆上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述T型架之间竖直转动安装有若干所述腹板辊，若干所述腹板辊沿所述辊式输送机的输送方向呈直线均匀分布，且所述腹板辊靠近所述T型架的前侧壁，所述腹板辊包括圆辊、两个弹簧和两个销键转轴，所述圆辊两端中心处均设有键槽孔，两个所述弹簧一一对应固定连接在两个所述键槽孔内，两个所述销键转轴与两个所述弹簧一一对应固定连接，所述销键转轴与所述销键孔滑动设置，且所述销键转轴转动安装在所述T型架上。优选的，所述腹板贴紧调节机构还包括驱动电机、驱动轴、调节轴、传动带和承托导向板，所述驱动电机固定安装在其中一个所述机架外侧壁上，所述驱动轴转动安装在两个所述机架之间，所述驱动轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴上设有驱动带轮，所述调节轴转动安装在两个所述机架之间，所述调节轴上设有从动带轮，所述驱动带轮和所述从动带轮通过所述传动带传动，所述调节轴上靠近两个轴端位置分别设有螺杆部，两个所述螺杆部的螺纹旋向相反，两个所述移动支撑架一一对应螺纹连接在两个所述螺杆部上，两个所述机架的外侧壁上分别固定连接有所述承托导向板，所述承托导向板对应分布在所述移动支撑架的下方，且所述承托导向板提供所述移动支撑架导向接触。优选的，所述升降调节机构包括升降架和升降液压缸，所述升降架竖直滑动设置在所述移动支撑架的内侧，所述升降液压缸竖直固定安装在所述移动支撑架上，所述升降架与所述升降液压缸的输出端固定连接，所述手轮双向螺杆竖直转动安装在所述升降架上。优选的，所述T型架上设有矩形状的二号框孔和三号框孔，所述二号框孔位于所述一号框孔和所述三号框孔之间，所述侧挡组件包括侧挡液压缸和侧挡条，所述侧挡液压缸水平固定安装在所述三号框孔中，所述侧挡条滑动设置在所述二号框孔中，所述侧挡液压缸可带动所述侧挡条沿相对所述辊式输送机输送方向垂直的方向滑动。优选的，设置在上层所述T型架上的所述侧挡条超出设置在该所述T型架上的所述翼缘板辊上端水平切面4-6mm，设置在下层所述T型架上的所述侧挡条超出设置在该所述T型架上的所述翼缘板辊下端水平切面4-6mm。优选的，所述前挡对齐组件包括固定安装在所述机架外侧壁上的导向座、水平固定安装在所述导向座侧壁上的前挡液压缸和滑动设置在所述导向座上的前挡板，所述前挡板与所述前挡液压缸的输出端固定连接。优选的，所述移动支撑架的底端设有两个滚轮，所述承托导向板上设有与两个所述滚轮对应设置的轮轨槽，所述滚轮与所述轮轨槽滚动接触。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种型钢焊接成型加工方法，具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置，可用于H型钢焊接成型时进行辅助操作，通过设置的对准导正机构在腹板贴紧调节机构和升降调节机构的配合下可实现两个翼缘板相对腹板的位置进行自动摆正，通过设置的前挡对齐组件可实现腹板和两个翼缘板端部的快速对齐，操作方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢焊接成型加工方法，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：/nS1、翼缘板放入：将构成H型钢的下翼缘板放置在输送辊(12)上，而将上翼缘板放置在两个对准导向机构上上层的两列翼缘板辊(42)上端；/nS2、腹板放入：将构成H型钢的腹板从两个翼缘板之间放入，并使得腹板位于两个对准导正机构(4)的两列腹板辊(45)之间；/nS3、腹板贴紧调节：通过腹板贴紧调节机构(2)带动两个对准导正机构(4)相向运动，使得腹板自动保持竖直状态并贴紧在两列腹板辊(45)之间；/nS4、架距调节：分别调节两个对准导正机构(4)中两个T型架(41)的间距，并保证两个对准导正机构(4)在调节后依然呈镜像对称分布，能够使得构成H型钢的下翼缘板贴着下层的翼缘板辊(42)下端，且上翼缘板贴着上层的翼缘板辊(42)上端时，腹板刚好被夹紧接触在上下两个翼缘板之间，即上层翼缘板辊(42)的上端水平切面与下层翼缘板辊(42)的下端水平切面的距离与腹板的高度相等；/nS5、升降调整：通过两个升降调节机构(3)一一对应带动两个对准导正机构(4)，使得两个对准导正机构(4)同步下降，进而使得下翼缘板放置在输送辊(12)上后能够与两个对准导正机构(4)中下层的翼缘板辊(42)接触；/nS6、侧挡调节：根据所要焊接成型的H型钢的翼缘板的宽度对应调节同一高度位置上镜像相对设置的两个侧挡组件(43)之间的间距，使得翼缘板在两个侧挡组件(43)之间可以相对两个镜像设置的对准导向机构居中放置；/nS7、端部对齐：通过前挡对齐组件(5)将腹板和两个翼缘板的端部对齐；/nS8、焊接定型：在通过步骤S7完成端部对齐后，对端部位置进行焊接定型，从而使得腹板和两个翼缘板焊接成整体结构；/nS9、输送焊接：通过辊式输送机(1)对定型后的钢结构向前输送，在向前输送的过程中，对腹板和两个翼缘板的接合处进行连续焊接；/n采用上述步骤S1-S9的型钢焊接成型加工方法对H型钢进行焊接成型加工的过程中还具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置，包括辊式输送机(1)、腹板贴紧调节机构(2)、升降调节机构(3)、对准导正机构(4)和前挡对齐组件(5)，所述辊式输送机(1)包括两个机架(11)和设置在两个所述机架(11)之间的输送辊(12)，所述腹板贴紧调节机构(2)设置在所述辊式输送机(1)上，所述腹板贴紧调节机构(2)包括两个对应位于两个所述机架(11)外侧的移动支撑架(26)，两个所述移动支撑架(26)可相对所述机架(11)垂直的方向相向或相背运动，两个所述移动支撑架(26)上分别设置有所述升降调节机构(3)，每个所述升降调节机构(3)上均设置有所述对准导正机构(4)，两个所述对准导正机构(4)呈镜像设置，所述升降调节机构(3)可带动所述对准导正机构(4)升降，两个所述机架(11)上分别设置有所述前挡对齐组件(5)，两个所述前挡对齐组件(5)呈镜像设置；/n所述对准导正机构(4)包括两个竖直分布的T型架(41)、翼缘板辊(42)、侧挡组件(43)、手轮双向螺杆(44)和腹板辊(45)，所述T型架(41)上设有矩形状的一号框孔(411)，两个所述T型架(41)上的所述一号框孔(411)上均水平转动安装有若干所述翼缘板辊(42)，若干所述翼缘板辊(42)沿所述辊式输送机(1)的输送方向呈水平直线均匀分布，两个所述T型架(41)上分别设置有所述侧挡组件(43)，所述手轮双向螺杆(44)竖直转动设置在所述升降调节机构(3)上，两个所述T型架(41)与所述手轮双向螺杆(44)上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述T型架(41)之间竖直转动安装有若干所述腹板辊(45)，若干所述腹板辊(45)沿所述辊式输送机(1)的输送方向呈直线均匀分布，且所述腹板辊(45)靠近所述T型架(41)的前侧壁，所述腹板辊(45)包括圆辊(451)、两个弹簧(452)和两个销键转轴(453)，所述圆辊(451)两端中心处均设有键槽孔(4511)，两个所述弹簧(452)一一对应固定连接在两个所述键槽孔(4511)内，两个所述销键转轴(453)与两个所述弹簧(452)一一对应固定连接，所述销键转轴(453)与所述销键孔滑动设置，且所述销键转轴(453)转动安装在所述T型架(41)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型钢焊接成型加工方法，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：
S1、翼缘板放入：将构成H型钢的下翼缘板放置在输送辊(12)上，而将上翼缘板放置在两个对准导向机构上上层的两列翼缘板辊(42)上端；
S2、腹板放入：将构成H型钢的腹板从两个翼缘板之间放入，并使得腹板位于两个对准导正机构(4)的两列腹板辊(45)之间；
S3、腹板贴紧调节：通过腹板贴紧调节机构(2)带动两个对准导正机构(4)相向运动，使得腹板自动保持竖直状态并贴紧在两列腹板辊(45)之间；
S4、架距调节：分别调节两个对准导正机构(4)中两个T型架(41)的间距，并保证两个对准导正机构(4)在调节后依然呈镜像对称分布，能够使得构成H型钢的下翼缘板贴着下层的翼缘板辊(42)下端，且上翼缘板贴着上层的翼缘板辊(42)上端时，腹板刚好被夹紧接触在上下两个翼缘板之间，即上层翼缘板辊(42)的上端水平切面与下层翼缘板辊(42)的下端水平切面的距离与腹板的高度相等；
S5、升降调整：通过两个升降调节机构(3)一一对应带动两个对准导正机构(4)，使得两个对准导正机构(4)同步下降，进而使得下翼缘板放置在输送辊(12)上后能够与两个对准导正机构(4)中下层的翼缘板辊(42)接触；
S6、侧挡调节：根据所要焊接成型的H型钢的翼缘板的宽度对应调节同一高度位置上镜像相对设置的两个侧挡组件(43)之间的间距，使得翼缘板在两个侧挡组件(43)之间可以相对两个镜像设置的对准导向机构居中放置；
S7、端部对齐：通过前挡对齐组件(5)将腹板和两个翼缘板的端部对齐；
S8、焊接定型：在通过步骤S7完成端部对齐后，对端部位置进行焊接定型，从而使得腹板和两个翼缘板焊接成整体结构；
S9、输送焊接：通过辊式输送机(1)对定型后的钢结构向前输送，在向前输送的过程中，对腹板和两个翼缘板的接合处进行连续焊接；
采用上述步骤S1-S9的型钢焊接成型加工方法对H型钢进行焊接成型加工的过程中还具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置，包括辊式输送机(1)、腹板贴紧调节机构(2)、升降调节机构(3)、对准导正机构(4)和前挡对齐组件(5)，所述辊式输送机(1)包括两个机架(11)和设置在两个所述机架(11)之间的输送辊(12)，所述腹板贴紧调节机构(2)设置在所述辊式输送机(1)上，所述腹板贴紧调节机构(2)包括两个对应位于两个所述机架(11)外侧的移动支撑架(26)，两个所述移动支撑架(26)可相对所述机架(11)垂直的方向相向或相背运动，两个所述移动支撑架(26)上分别设置有所述升降调节机构(3)，每个所述升降调节机构(3)上均设置有所述对准导正机构(4)，两个所述对准导正机构(4)呈镜像设置，所述升降调节机构(3)可带动所述对准导正机构(4)升降，两个所述机架(11)上分别设置有所述前挡对齐组件(5)，两个所述前挡对齐组件(5)呈镜像设置；
所述对准导正机构(4)包括两个竖直分布的T型架(41)、翼缘板辊(42)、侧挡组件(43)、手轮双向螺杆(44)和腹板辊(45)，所述T型架(41)上设有矩形状的一号框孔(411)，两个所述T型架(41)上的所述一号框孔(411)上均水平转动安装有若干所述翼缘板辊(42)，若干所述翼缘板辊(42)沿所述辊式输送机(1)的输送方向呈水平直线均匀分布，两个所述T型架(41)上分别设置有所述侧挡组件(43)，所述手轮双向螺杆(44)竖直转动设置在所述升降调节机构(3)上，两个所述T型架(41)与所述手轮双向螺杆(44)上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述T型架(41)之间竖直转动安装有若干所述腹板辊(45)，若干所述腹板辊(45)沿所述辊式输送机(1)的输送方向呈直线均匀分布，且所述腹板辊(45)靠近所述T型架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕振兴，苏刚，
申请(专利权)人：合肥集知网信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34