钢结构受料槽的组装制作方法技术

钢结构受料槽的组装制作方法，包括如下步骤：步骤一，确定受料槽形状尺寸,绘制图纸，受料槽结构为上端方形管口，下端圆形管口的漏斗形结构，下料分别是4块三角形零件板和4块角部弯弧零件板。步骤二，在俯视图图纸中绘制xy坐标系，确认8个定位点的坐标；步骤三，在组装作业区域胎架钢板上按实际尺寸转绘坐标系并标注8个定位点。步骤四，在角点与底点之间安装支撑架，将角部弯弧零件板固定在支撑架上，使其实际角点和底点与8个定位点重合；对其下端进行点焊固定；步骤五，在角部弯弧零件板的长边处安装强力磁铁支承片，用以支承，将三角形零件板与角部弯弧零件板点焊固定后；步骤六，用吊车将受料槽平放，用半自动焊接小车在管内壁进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
钢结构受料槽的组装制作方法
本专利技术属于钢结构施工
，具体涉及钢结构受料槽的组装制作方法。
技术介绍
随着社会经济的发展及钢结构在冶金重工业基建项目中得到了广泛的应用，而钢结构受料槽也是冶金重工业应用较多的钢结构，其适用于汽车卸料大棚、汽车受料槽粉尘治理，主要是解决汽车卸料环节产生的扬尘。随着环保的严格，目前很多汽车卸料位置都采取了密封措施，常常用用到钢结构受料槽，而由于受料槽是形态各异，所以在制作的过程中常常难以保证组装的精度、效率、质量。鉴于此，为提高钢结构受料槽高效的组装的效率和质量，特设计出钢结构受料槽高效的组装制作方法，适用各类异形的钢结构受料槽加工制作。
技术实现思路
本专利技术目的是解决现有技术中受料槽形态各异，在制作的过程中常常难以保证组装的精度、效率、质量的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：钢结构受料槽的组装制作方法，包括如下步骤：步骤一，确定受料槽形状尺寸,绘制图纸，所述图纸包括俯视图、侧视图及零部件图，所述受料槽结构为上端方形管口，下端圆形管口的漏斗形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构受料槽的组装制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，确定受料槽形状尺寸,绘制图纸，所述图纸包括俯视图、侧视图及零部件图，所述受料槽结构为上端方形管口，下端圆形管口的漏斗形结构，根据图纸进行分块下料，下料为8块零件板，分别是4块平直的三角形零件板和4块角部弯弧零件板，所述角部弯弧零件板上端为直线边下端为圆弧边，在所述角部弯弧零件板上弹出中线确定上端方形管口角点和下端圆形管口底点；/n步骤二，在俯视图图纸上选择受料槽上端方形管口的4个角点作为一组定位点分别标记A、B、C、D，画出对角线连接对角点与下端圆形管口的4个交点即底点作为另一组定位点分别标记E、F、G、H，选俯视图中心点标...

【技术特征摘要】
1.钢结构受料槽的组装制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，确定受料槽形状尺寸,绘制图纸，所述图纸包括俯视图、侧视图及零部件图，所述受料槽结构为上端方形管口，下端圆形管口的漏斗形结构，根据图纸进行分块下料，下料为8块零件板，分别是4块平直的三角形零件板和4块角部弯弧零件板，所述角部弯弧零件板上端为直线边下端为圆弧边，在所述角部弯弧零件板上弹出中线确定上端方形管口角点和下端圆形管口底点；
步骤二，在俯视图图纸上选择受料槽上端方形管口的4个角点作为一组定位点分别标记A、B、C、D，画出对角线连接对角点与下端圆形管口的4个交点即底点作为另一组定位点分别标记E、F、G、H，选俯视图中心点标记为原点O，根据原点绘制xy坐标系其中x轴、y轴分别平行方形管口的侧边，计算8个定位点的坐标标注；
步骤三，在组装作业区域的地面放上一块胎架钢板，用水准仪进行钢板平整测试、调整，确认底面平整后在胎架钢板上按照零部件实际尺寸将步骤二中的xy坐标...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓建，李晓铭，樊长春，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42