一种T型钢用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，公开一种T型钢用焊接设备。所述T型钢用焊接设备包括底座、罩壳、输送组件和定位组件，罩壳罩设于底座上，焊接组件能够将T型钢的腹板焊接于翼板上。输送组件安装于底座上，并输送T型钢，便于T型钢的焊接。定位组件包括定位轴、第一定位轮和第二定位轮，定位轴安装于罩壳上，第一定位轮和第二定位轮均安装于定位轴上，腹板穿过第一定位轮和第二定位轮之间，且第一定位轮和第二定位轮之间的距离等于腹板的宽度。本实用新型专利技术中定位组件的设置，对腹板在输送的过程中起到导向作用，保证腹板和翼板的焊接位置始终一致，提高了T型钢的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种T型钢用焊接设备
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种T型钢用焊接设备。
技术介绍
T型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等特点，在水电站建设、厂房建筑等领域中得到广泛的应用。在T型钢的生产制作过程中，需要用焊接设备将腹板焊接在翼板上。现有的焊接设备在焊接T型钢的过程中，不能保证每个T型钢腹板与翼板的焊接位置保持一致，降低了T型钢的加工质量。因此，亟需提供一种T型钢用焊接设备，以解决上述问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种T型钢用焊接设备，以解决现有的焊接设备不能保证焊接位置一致的问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种T型钢用焊接设备，包括：底座；罩壳，其罩设于所述底座上；输送组件，其设置于输送底座上，所述输送组件能够输送T型钢，所述T型钢包括翼板和腹板；焊接组件，其能够将所述腹板焊接于所述翼板上；定位组件，其包括定位轴、第一定位轮和第二定位轮，所述定位轴安装于所述罩壳上，所述第一定位轮和所述第二定位轮均安装于所述定位轴上，所述腹板穿过所述第一定位轮和所述第二定位轮之间，所述第一定位轮和所述第二定位轮的距离等于所述腹板的宽度。进一步地，所述T型钢用焊接设备还包括补给组件，所述补给组件包括焊条，所述焊条角度可调节地设置于罩壳上。进一步地，所述补给组件还包括夹持块，所述夹持块能够夹持所述焊条，所述夹持块角度可调节地设置于所述罩壳上。进一步地，所述补给组件还包括转动组件，所述转动组件高度可调地设置于所述罩壳上，所述夹持块通过所述转动组件角度可调节地设置于所述罩壳上。进一步地，所述补给组件还包括滑动组件，所述转动组件通过所述滑动组件高度可调地设置于所述罩壳上。进一步地，所述焊接组件包括焊接组，所述焊接组包括焊枪，所述焊枪角度可调地设置于所述罩壳上，所述焊枪能够将所述腹板焊接于所述翼板上。进一步地，所述焊接组还包括旋转组件，所述焊枪通过所述旋转组件角度可调地设置于所述罩壳上。进一步地，所述焊接组还包括固定座，所述固定座安装于所述罩壳上，所述焊枪通过所述旋转组件角度可调地设置于所述固定座上。进一步地，所述焊接组的数量为两个，两个所述焊接组分设于所述腹板的两侧。本技术的有益效果为：本技术提供的T型钢用焊接设备包括底座、罩壳、输送组件和定位组件，罩壳罩设于底座上，焊接组件能够将T型钢的腹板焊接于翼板上。输送组件安装于底座上，并输送T型钢，便于T型钢的焊接。定位组件包括定位轴、第一定位轮和第二定位轮，定位轴安装于罩壳上，第一定位轮和第二定位轮均安装于定位轴上，腹板穿过第一定位轮和第二定位轮之间，且第一定位轮和第二定位轮之间的距离等于腹板的宽度。定位组件的设置，对腹板在输送的过程中起到导向作用，保证腹板和翼板的焊接位置始终一致，提高了T型钢的加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术具体实施方式提供的T型钢用焊接设备的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的补给组件的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的焊接组件的结构示意图。图中：1-T型钢；2-底座；3-焊接组件；4-补给组件；5-定位组件；6-输送组件；7-罩壳；11-翼板；12-腹板；31-焊枪；32-旋转组件；33-固定座；41-焊条；42-夹持块；43-转动组件；44-滑动组件；51-定位轴；52-第一定位轮；53-第二定位轮；61-输送辊；321-固定盘；322-第一连接轴；323-第二连接轴；324-固定块；331-连接孔；332-固定孔；431-支撑座；432-转轴；433-卡箍；441-滑座；442-滑块；443-固定板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图3所示，本实施方式提供一种T型钢用焊接设备，该T型钢用焊接设备用于焊接成型T型钢1。T型钢1包括翼板11和腹板12，腹板12焊接在翼板11的中间位置，以成型T型钢1。如图1所示，该T型钢用焊接设备包括底座2、罩壳7、输送组件6和定位组件5，罩壳7罩设于底座2上，焊接组件3能够将T型钢1的腹板12焊接于翼板11上。输送组件6安装于底座2上，并输送T型钢1，便于T型钢1的焊接。定位组件5包括定位轴51、第一定位轮52和第二定位轮53，定位轴51安装于罩壳7上，第一定位轮52和第二定位轮53均安装于定位轴51上，腹板12穿过第一定位轮52和第二定位轮53之间，且第一定位轮52和第二定位轮53之间的距离等于腹板12的宽度。定位组件5的设置，对腹板12在输送的过程中起到导向作用，保证腹板12和翼板11的焊接位置始终一致，提高了T型钢1的加工质量。需要注意的是，腹板12的宽度与在水平面上与T型钢1的输送方向垂直的方向平行，T型钢1的输送方向为底座2的长度方向。进一步地，输送组件6包括多个输送辊61，多个输送辊61均转动设置于底座2上，T型钢1中的翼板11的底面与输送辊61接触。通过输送辊61的转动，带动翼板11运动，便于焊接工作的进行。如图2所示，T型钢用焊接设备还包括补给组件4，补给组件4用于为该焊接设备提供焊条41，以便于焊接工作的进行。其中，焊条41角度可调节地设置于罩壳7上。通过调整焊条41的角度，以使焊条41能够准确地置于腹板12和翼板11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型钢用焊接设备，其特征在于，包括：/n底座(2)；/n罩壳(7)，其罩设于所述底座(2)上；/n输送组件(6)，其设置于所述底座(2)上，所述输送组件(6)能够输送T型钢(1)，所述T型钢(1)包括翼板(11)和腹板(12)；/n焊接组件(3)，其能够将所述腹板(12)焊接于所述翼板(11)上；/n定位组件(5)，其包括定位轴(51)、第一定位轮(52)和第二定位轮(53)，所述定位轴(51)安装于所述罩壳(7)上，所述第一定位轮(52)和所述第二定位轮(53)均安装于所述定位轴(51)上，所述腹板(12)穿过所述第一定位轮(52)和所述第二定位轮(53)之间，所述第一定位轮(52)和所述第二定位轮(53)的距离等于所述腹板(12)的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型钢用焊接设备，其特征在于，包括：
底座(2)；
罩壳(7)，其罩设于所述底座(2)上；
输送组件(6)，其设置于所述底座(2)上，所述输送组件(6)能够输送T型钢(1)，所述T型钢(1)包括翼板(11)和腹板(12)；
焊接组件(3)，其能够将所述腹板(12)焊接于所述翼板(11)上；
定位组件(5)，其包括定位轴(51)、第一定位轮(52)和第二定位轮(53)，所述定位轴(51)安装于所述罩壳(7)上，所述第一定位轮(52)和所述第二定位轮(53)均安装于所述定位轴(51)上，所述腹板(12)穿过所述第一定位轮(52)和所述第二定位轮(53)之间，所述第一定位轮(52)和所述第二定位轮(53)的距离等于所述腹板(12)的宽度。


2.根据权利要求1所述的T型钢用焊接设备，其特征在于，所述T型钢用焊接设备还包括补给组件(4)，所述补给组件(4)包括焊条(41)，所述焊条(41)角度可调节地设置于所述罩壳(7)上。


3.根据权利要求2所述的T型钢用焊接设备，其特征在于，所述补给组件(4)还包括夹持块(42)，所述夹持块(42)能够夹持所述焊条(41)，所述夹持块(42)角度可调节地设置于所述罩壳(7)上。


4.根据权利要求3所述的T型钢用焊接设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝丰，
申请(专利权)人：天津拜森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12