【技术实现步骤摘要】
一种方形电池极耳与盖板焊接装置及其焊接方法
本专利技术属于电池极耳与盖板焊接装置领域，尤其涉及一种方形电池极耳与盖板焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
现有技术和缺陷：二次电池按外形不同，分为圆柱形、方形及软包装三大类。其中，方形电池以其体积利用率高，成组方便的特点，广泛应用于动力电池领域。方形电池的生产过程中，多采用焊接方式将电池极耳与盖板进行机械连接，以实现电流传导的作用。目前方形电池极耳与盖板的焊接方法多为单一尺寸电池设计，不能兼容多种容量及不同尺寸设计的电池。一旦电池尺寸改变，就需要重新设计焊接装置。在电池极耳与盖板的焊接过程中常常需要翻转电芯，易造成电芯损害引起短路，降低生产成品率。此外，在电池焊接过程中不能做到在线检测电池绝缘电阻，需待全部焊接完成，拆卸焊接装置后才能发现电芯绝缘电阻的异常，易导致电池批生产过程中的生产效率下降。解决上述技术问题的难度和意义：因此，基于这些问题，提供一种焊接过程中不需翻转电芯，只需翻转工装，即可依据电池集流结构设计不同，实现单束极耳与盖板集流结...
【技术保护点】
1.一种方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述方形电池极耳与盖板焊接装置包括电芯容纳装置，电芯极耳从所述电芯容纳装置侧面伸出，并通过电芯焊接及散热支撑架固定，所述电芯焊接及散热支撑架的外侧设有盖子固定板和盖子压板，所述盖子固定板两端固定在所述电芯容纳装置侧面，所述盖子固定板上安装有调节螺栓，所述调节螺栓末端抵住盖子压板，所述盖子压板压住电池盖板，所述电池盖板的集流结构被置于所述电芯焊接及散热支撑架上。/n
【技术特征摘要】
1.一种方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述方形电池极耳与盖板焊接装置包括电芯容纳装置，电芯极耳从所述电芯容纳装置侧面伸出，并通过电芯焊接及散热支撑架固定，所述电芯焊接及散热支撑架的外侧设有盖子固定板和盖子压板，所述盖子固定板两端固定在所述电芯容纳装置侧面，所述盖子固定板上安装有调节螺栓，所述调节螺栓末端抵住盖子压板，所述盖子压板压住电池盖板，所述电池盖板的集流结构被置于所述电芯焊接及散热支撑架上。
2.根据权利要求1所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述电芯容纳装置包括电池底板A、电池底板B、前固定夹块A、前固定夹块B、后固定夹块A、后固定夹块B和电芯调节架，所述前固定夹块A、前固定夹块B、后固定夹块A、后固定夹块B的下边缘固定在电池底板A的四角，上边缘固定在电池底板B的四角，所述后固定夹块A和后固定夹块B之间固定有电芯调节架，所述前固定夹块A和前固定夹块B上分别设有平行的定位槽，电池盖板可直接推入定位槽中，所述后固定夹块A及后固定夹块B内部设有内螺纹孔，所述电芯调节架在与内螺纹孔对应的位置上开有通孔，螺栓穿过所述通孔进入内螺纹孔中。
3.根据权利要求1所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：在所述电芯容纳装置与电芯焊接及散热支撑架之间设有焊接保护挡板。
4.根据权利要求1所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述电芯焊接及散热支撑架包括：凹支撑板、凸支撑板和焊接散热板，所述凹支撑板与凸支撑板插接在一起，所述焊接散热板固定在凹支撑板与凸支撑板的上表面和下表面，所述焊接散热板上表面设有限位槽，所述凹支撑板一端具有方孔型结构，所述凸支撑板一端具有凸榫型结构，所述凸榫型结构可插入所述方孔型结构中。
5.根据权利要求4所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述电芯焊接及散热支撑架还包括极耳固定架，所述极耳固定架的数量为两个，记为正极耳固定架和负极耳固定架，所述焊接散热板上开有通孔，螺钉穿过所述通孔后安装在所述凹支撑板或凸支撑板的螺纹孔内。
6.根据权利要求1所述的方形电池极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述盖子固定板和盖子压板上均设有两个通孔，所述两个通孔分别与电芯正极极柱和负极极柱相对，使所述电芯与盖板焊接后，盖板上的正、负极柱可与绝缘电阻表连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宁懿，韩立明，张新奇，周春亮，刘宇哲，尹航，
申请(专利权)人：天津空间电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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