一种模具楔紧机构及模具制造技术

本发明专利技术公开了一种模具楔紧机构，该模具楔紧机构包括：滑块组件，其包括楔紧块以及用于驱动所述楔紧块前进或后退的滑块驱动器；抽芯组件，其包括型芯以及用于驱动所述型芯升降的抽芯驱动器；其中，所述楔紧块发明专利技术的运动方向与所述型芯发明专利技术的运动方向呈一夹角α，所述楔紧块发明专利技术在所述滑块驱动器的驱动下靠近或远离所述型芯发明专利技术，所述型芯发明专利技术在所述抽芯驱动器发明专利技术的驱动下在一压铸状态及一脱模状态之间切换。本案的模具楔紧机构通过在滑块组件与抽芯组件之间设有楔紧块来固定抽芯组件，避免抽芯组件在压铸时出现后退现象。

【技术实现步骤摘要】
一种模具楔紧机构及模具
本专利技术涉及压铸模具领域，特别涉及一种模具楔紧机构及模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压制成工件。在压铸模具领域中，采用不同结构形式的模具楔紧机构来实现抽芯组件的固定是众所周知的。在研究和实现抽芯组件固定的过程中，专利技术人发现现有技术中的模具楔紧机构至少存在如下问题：首先，在金属高压铸造中，因铸造压力巨大，在无楔紧的情况下，熔融的金属液在高压状态下注入型腔中的时候会造成抽芯组件后退，导致产品外形尺寸达不到设计指标；其次，产品外形尺寸达不到指标后会导致模具进料无法连续生产。有鉴于此，实有必要开发一种模具楔紧机构及模具，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的主要目的是，提供一种模具楔紧机构及模具，其通过在滑块组件与抽芯组件之间设有楔紧块来固定抽芯组件，避免抽芯组件在压铸时出现后退现象。本专利技术的另一个目的是，提供一种模具楔紧机构及模具，通过减少抽芯组件在高压铸造时后退的现象，使得模具进料连续生产，提高生产效率。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种模具楔紧机构及模具，包括：滑块组件，其包括楔紧块以及用于驱动所述楔紧块前进或后退的滑块驱动器；抽芯组件，其包括型芯以及用于驱动所述型芯升降的抽芯驱动器；其中，所述楔紧块的运动方向与所述型芯的运动方向呈一夹角α，所述楔紧块在所述滑块驱动器的驱动下靠近或远离所述型芯，所述型芯在所述抽芯驱动器的驱动下在一压铸状态及一脱模状态之间切换，当所述型芯处于所述压铸状态时，所述楔紧块在所述滑块驱动器的驱动下靠近所述型芯并最终与所述型芯相卡接以对所述压铸状态进行保持稳固。优选的是，所述楔紧块自由端的横截面积沿楔紧块靠近型芯的运动方向呈逐渐递减之势；所述楔紧块与型芯相对的面上设有定位槽。优选的是，所述型芯与楔紧块的相对处设有楔紧槽，所述楔紧槽的横截面积沿型芯的径向方向向内呈逐渐递减之势；所述楔紧槽与楔紧块的自由端相配合。优选的是，所述楔紧槽内设有定位凸起，所述定位凸起沿着型芯的轴向方向延伸；所述定位槽与定位凸起相配合。优选的是，所述型芯的外部套设有型芯套；所述型芯套的下部设有外延裙边。优选的是，所述楔紧块的固定端底面设有限位凸起。优选的是，所述滑块组件还包括：导向块；导向板，其平行设置于导向块的两侧；滑块，其与楔紧块平行设置，固定于导向块的上部；其中，所述导向块两侧设有第一导向件，所述导向板的底面设有第二导向件，所述第一导向件与第二导向件相匹配。优选的是，所述滑块的自由端设有弧形槽，所述弧形槽的直径与型芯的直径相适应。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：提供一种模具楔紧机构及模具，其通过在滑块组件与抽芯组件之间设有楔紧块来固定抽芯组件，避免抽芯组件在压铸时出现后退现象。上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过减少抽芯组件在填充时后退的现象，使得模具进料连续生产，提高生产效率。附图说明图1为根据本专利技术一个实施方式提出的模具楔紧机构的正视图；图2为根据本专利技术一个实施方式提出的楔紧块的正视图；图3为根据本专利技术一个实施方式提出楔紧块的立体图；图4为根据本专利技术一个实施方式提出型芯的侧视图；图5为根据本专利技术一个实施方式提出型芯的正视图；图6为根据本专利技术一个实施方式提出模具楔紧机构的立体图；图7为根据本专利技术一个实施方式提出导向块的立体图模具楔紧机构的俯视图；图8为根据本专利技术一个实施方式提出导向板的立体图；图9为根据本专利技术一个实施方式提出导向块的立体图；图9a为根据本专利技术一个实施方式提出固定块的立体图；图10为根据本专利技术一个实施方式提出型芯套的立体图；图11为根据本专利技术一个实施方式提出滑块的立体图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。根据本专利技术的一实施方式结合图1的示出，可以看出，模具楔紧机构包括：滑块组件2，其包括楔紧块23以及用于驱动所述楔紧块23前进或后退的滑块驱动器11；抽芯组件3，其包括型芯31以及用于驱动所述型芯31升降的抽芯驱动器33；其中，所述楔紧块23的运动方向与所述型芯31的运动方向呈一夹角α，所述楔紧块23在所述滑块驱动器的驱动下靠近或远离所述型芯31，所述型芯31在所述抽芯驱动器33的驱动下在一压铸状态及一脱模状态之间切换，当所述型芯31处于所述压铸状态时，所述楔紧块23在所述滑块驱动器的驱动下靠近所述型芯31并最终与所述型芯31相卡接以对所述压铸状态进行保持稳固。所述夹角α能够使楔紧块23在靠近型芯31时，产生一个对型芯31其支撑作用的向上的分力，进一步避免型芯31在高压铸造时产生后退现象。现参考图2，可以注意到，所述楔紧块23自由端的横截面积沿楔紧块23靠近型芯31的运动方向呈逐渐递减之势；现在参考图3，具体地，所述楔紧块23与型芯31相对的面上设有定位槽232。参考图4，可以注意到，所述型芯31与楔紧块23的相对处设有楔紧槽311，具体地，如图5所示，所述楔紧槽311的横截面积沿型芯31的径向方向向内呈逐渐递减之势；所述楔紧槽311与楔紧块23的自由端相配合。所述楔紧槽311的横截面积呈逐渐递减之势的优点在于，首先，即使楔紧块23在向型芯31靠近的过程中不能保持水平状态，造成楔紧块23的自由端与楔紧槽311不能对准，最终也可以沿着楔紧槽311的轮廓与楔紧槽311相契合；其次，所述楔紧块23的运动方向与所述型芯31的运动方向呈一夹角α，楔紧槽311的横截面积呈逐渐递减之势可以使得楔紧块23与楔紧槽311之间的配合更为贴合，使其之间的运动更为顺利。再次参考图4及图5，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具楔紧机构，其特征在于，包括：/n滑块组件(2)，其包括楔紧块(23)以及用于驱动所述楔紧块(23)前进或后退的滑块驱动器(11)；/n抽芯组件(3)，其包括型芯(31)以及用于驱动所述型芯(31)升降的抽芯驱动器(33)；/n其中，所述楔紧块(23)的运动方向与所述型芯(31)的运动方向呈一夹角α，所述楔紧块(23)在所述滑块驱动器的驱动下靠近或远离所述型芯(31)，所述型芯(31)在所述抽芯驱动器(33)的驱动下在一压铸状态及一脱模状态之间切换，当所述型芯(31)处于所述压铸状态时，所述楔紧块(23)在所述滑块驱动器的驱动下靠近所述型芯(31)并最终与所述型芯(31)相卡接以对所述压铸状态进行保持稳固。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具楔紧机构，其特征在于，包括：
滑块组件(2)，其包括楔紧块(23)以及用于驱动所述楔紧块(23)前进或后退的滑块驱动器(11)；
抽芯组件(3)，其包括型芯(31)以及用于驱动所述型芯(31)升降的抽芯驱动器(33)；
其中，所述楔紧块(23)的运动方向与所述型芯(31)的运动方向呈一夹角α，所述楔紧块(23)在所述滑块驱动器的驱动下靠近或远离所述型芯(31)，所述型芯(31)在所述抽芯驱动器(33)的驱动下在一压铸状态及一脱模状态之间切换，当所述型芯(31)处于所述压铸状态时，所述楔紧块(23)在所述滑块驱动器的驱动下靠近所述型芯(31)并最终与所述型芯(31)相卡接以对所述压铸状态进行保持稳固。


2.如权利要求1所述的模具楔紧机构，其特征在于，所述楔紧块(23)自由端的横截面积沿楔紧块(23)靠近型芯(31)运动的方向呈逐渐递减之势；
所述楔紧块(23)在与型芯(31)相对的面上设有定位槽(232)。


3.如权利要求2所述的模具楔紧机构，其特征在于，所述型芯(31)与楔紧块(31)的相对处设有楔紧槽(311)，所述楔紧槽(311)的横截面积沿型芯(31)的径向方向向内呈逐渐递减之势；
所述楔紧槽(311)与楔紧块(23)的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，焦亚林，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32