一种分体式热管节能烟气脱白系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分体式热管节能烟气脱白系统，包括由引风机驱动形成的过流风道，其特征在于，该过流风道由入口至出口之间依次设有分体式热管蒸发器、脱硫塔、分体式热管冷凝器、和烟囱，所述分体式热管蒸发器和分体式热管冷凝器之间设有分体式热管闭式循环系统。该系统避免了白色烟羽的产生，从而实现了烟气的脱白；分体式热管闭式循环系统实现烟气脱白的同时不需要提供额外的能源，从而实现了节能；该系统安装简便、灵活，所需空间小。因此，本实用新型专利技术所述系统在烟气脱白领域具有重要的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式热管节能烟气脱白系统
本技术属于烟气脱白的节能
，具体涉及一种分体式热管节能烟气脱白系统。
技术介绍
在我国火电、钢铁、建材、有色、水泥、玻璃、石化、焦化等行业，烟气脱硫大多采用湿法脱硫工艺。烟气经脱硫系统净化后，一般会形成45～55℃的低温饱和湿烟气。这些湿烟气经烟囱直接排入大气环境中，由于温度降低，部分气态水会凝结成液滴，在烟囱周围形成雾状水汽。在阳光照射下发生散射，形成人们常说的“白色烟羽”，俗称“大白烟”。烟气脱白就是指去除大白烟。虽然单纯的“白色烟羽”对环境质量没有直接的影响，但会对周围居民生活造成困扰。目前，一些配备湿法烟气脱硫装置的燃煤电厂等，尤其是临近城区的企业，在实施超低排放改造时，会将“脱白”一并考虑到改造项目当中。白色烟羽的控制措施主要是三大类型：加热、冷凝、冷凝再加热。烟气加热技术是当前应用最为广泛的技术。加热并不会去除污染物，主要是为了视觉感官。烟气加热方式有间接换热加热和烟气混合加热，常见的间接换热加热方式有回转式GGH、管式GGH、MGGH、蒸汽换热加热、整体式热管等。以MGGH和整体式热管为例：MGGH采用间接换热，利用水作为媒介，通过水循环方式从高温烟气吸热，到尾部烟道放热，提升净烟气的温度，提高烟气排放的抬升高度，降低污染物的落地浓度，从而消除白烟现象。MGGH系统综合应用烟气余热利用技术：①通过热回收器回收出口烟气余热，使除尘器入口温度由120～150℃降低至90～100℃。烟温的降低促使粉尘比电阻相应降低，进而大幅提高除尘效率，并有效脱除烟气中绝大部分的SO3，满足低排放要求，节省湿法脱硫工艺耗水量，减少烟囱水汽的排放。②热回收器回收的热量由热媒体运输至烟气再加热器，将脱硫出口烟气温度由约50℃升高到80℃左右，从而避免烟囱降落液滴，减轻烟囱腐蚀，提高烟气排放抬升高度，消除“烟羽”视觉污染。MGGH系统由热量回收器、烟气再热器和水循环系统组成，不仅需要较大的安装空间，水泵的持续运行也需要较大的能耗。整体式热管系统由冷凝段和蒸发段组成。相比MGGH系统，整体式热管系统靠温差动力实现循环，从而节约了能源，但需要较大的安装空间，实际应用时受限制。
技术实现思路
为了解决以上现有技术存在的问题，本技术的目的在于利用分体式热管技术提供一种安装空间小、对原系统改动小、且节能的烟气脱白系统。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种分体式热管节能烟气脱白系统，包括由引风机驱动形成的过流风道，该过流风道由入口至出口之间依次设有分体式热管蒸发器、脱硫塔、分体式热管冷凝器、和烟囱，所述分体式热管蒸发器和分体式热管冷凝器之间设有分体式热管闭式循环系统。进一步的，所述分体式热管闭式循环系统包括连通分体式热管蒸发器和分体式热管冷凝器的第一热管连接管和第二热管连接管。进一步的，所述分体式热管蒸发器和分体式热管冷凝器之间依靠温差动力循环，所述第二热管连接管用于传输分体式热管蒸发器的气态到分体式热管冷凝器，所述第一热管连接管用于传输分体式热管冷凝器的液态工质到分体式热管蒸发器。进一步的，所述引风机的进气端与锅炉排烟系统相连接。有益效果：本技术所述分体式热管节能烟气脱白系统具有以下优势：1.经过分体式热管节能烟气脱白系统处理后的烟气温度90℃左右，相对湿度10%左右。此时的烟气因温度较高、相对湿度较低，避免了白色烟羽的产生，从而实现了烟气的脱白；2.由分体式热管蒸发器、分体式热管冷凝段、热管连接管（液管）和（气管）组成热管闭式循环系统依靠温差动力循环，实现烟气脱白的同时不需要提供额外的能源，从而实现了节能；3.分体式热管节能烟气脱白系统的安装简便，所需空间小。分体式热管的蒸发段和冷凝段可以根据现场空间的大小，水平或竖直安装在烟气管道上，安装方式灵活。附图说明图1为本技术所述分体式热管节能烟气脱白系统的结构示意图。图中：A、引风机；B、分体式热管蒸发器；C、脱硫塔；D、分体式热管冷凝器；E、烟囱；F、第一热管连接管；G、第二热管连接管。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，但实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。一种分体式热管节能烟气脱白系统，如图1所示，包括由引风机A驱动形成的过流风道，所述引风机A的进气端与锅炉排烟系统相连接；该过流风道由入口至出口之间依次设有分体式热管蒸发器B、脱硫塔C、分体式热管冷凝器D、和烟囱E，所述分体式热管蒸发器B和分体式热管冷凝器D之间设有分体式热管闭式循环系统。所述分体式热管闭式循环系统包括连通分体式热管蒸发器B和分体式热管冷凝器D的第一热管连接管F和第二热管连接管G。所述分体式热管蒸发器B和分体式热管冷凝器D之间依靠温差动力循环，所述第二热管连接管G用于传输分体式热管蒸发器B的气态到分体式热管冷凝器D，所述第一热管连接管F用于传输分体式热管冷凝器D的液态工质到分体式热管蒸发器B。本技术所述分体式热管节能烟气脱白系统的工作原理为：130℃左右的锅炉排烟由引风机A送入管道，经分体式热管蒸发器B热量回收后温度降到80℃左右，送入脱硫塔C。由于脱硫塔的吸收反应跟烟气的温度有关系，温度越低对脱硫的吸收效率越有利，即分体式热管蒸发器B对烟气的降温作用提升了脱硫塔的反应效率。烟气在脱硫塔内除去大部分水分后变为40℃左右的饱和湿烟气，进入分体式热管冷凝器D。经过分体式热管冷凝器D的加热后，烟气温度变成90℃左右，相对湿度10%左右，通过烟囱E排入大气，此时的烟气因温度较高、相对湿度较低，避免了白色烟羽的产生，从而实现烟气的脱白。本技术所述分体式热管节能烟气脱白系统实现节能效果的原理为：由分体式热管蒸发器B、分体式热管冷凝器D、第一热管连接管F和第二热管连接管G组成的分体式热管闭式循环系统依靠温差动力循环，实现烟气脱白的同时不需要提供额外的能源，从而实现了节能。分体式热管蒸发器B的气态工质在压差的作用下经第二热管连接管G上升至分体式热管冷凝器D，受管外烟气的冷却作用，气态工质冷凝并向外放出潜热，烟气获得热量，冷凝后的液态工质依靠重力经第一热管连接管F回到分体式热管蒸发器B，如此周而复始，使进入烟囱的烟气得到加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式热管节能烟气脱白系统，包括由引风机驱动形成的过流风道，其特征在于，该过流风道由入口至出口之间依次设有分体式热管蒸发器、脱硫塔、分体式热管冷凝器、和烟囱，所述分体式热管蒸发器和分体式热管冷凝器之间设有分体式热管闭式循环系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式热管节能烟气脱白系统，包括由引风机驱动形成的过流风道，其特征在于，该过流风道由入口至出口之间依次设有分体式热管蒸发器、脱硫塔、分体式热管冷凝器、和烟囱，所述分体式热管蒸发器和分体式热管冷凝器之间设有分体式热管闭式循环系统。


2.根据权利要求1所述的一种分体式热管节能烟气脱白系统，其特征在于，所述分体式热管闭式循环系统包括连通分体式热管蒸发器和分体式热管冷凝器的第一热管连接管和第二热管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海刚，黄伟，
申请(专利权)人：苏州海派特热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32