一种镀锌线冷试车旁路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌线冷试车旁路装置，包括壳体，所述壳体为空心结构，所述壳体左右两侧壁均设置有通孔，所述通孔内贯穿有带钢，所述壳体底部内壁一侧设置有镀液罐，所述镀液罐通过导管连接有两个储液板，两个所述储液板分别位于壳体顶端内壁和壳体底部内壁，两个所述储液板相对一侧均设置有喷头，所述壳体背部设置有驱动箱，使用时，将带钢通过导向机构并通过壳体设置的通孔进行贯穿，通过设置的驱动箱，使得导向机构与刷液机构与带钢的上下两侧壁接触，通过设置的镀液罐及喷头，可对带钢的上下侧壁进行喷锌，并在刷液机构的作用下，使得锌液涂抹的更加均匀，并在烘干机构的作用下，有利于锌液的干燥，从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌线冷试车旁路装置
本技术涉及镀锌线生产
，具体是一种镀锌线冷试车旁路装置。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观和防锈等作用的表面处理技术，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。目前在镀锌线生产过程中，仅仅只是通过喷涂进行镀锌，且不能根据带钢的尺寸进行调节导向辊的距离，从而使得导向辊不能与带钢表面接触，具有局限性，从而不能使得带钢表面涂抹均匀，容易产生锌瘤等缺点，从而降低了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀锌线冷试车旁路装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌线冷试车旁路装置，包括壳体，所述壳体为空心结构，所述壳体左右两侧壁均设置有通孔，所述通孔内贯穿有带钢，所述壳体底部内壁一侧设置有镀液罐，所述镀液罐通过导管连接有两个储液板，两个所述储液板分别位于壳体顶端内壁和壳体底部内壁，两个所述储液板相对一侧均设置有喷头，所述壳体背部设置有驱动箱，所述驱动箱两侧均设置有导向机构，所述驱动箱中间部位设置有刷液机构，所述壳体顶端内壁与底部内壁远离镀液罐一侧设置有烘干机构。作为本技术进一步的方案：所述驱动箱内腔中间部位设置有丝杆，所述丝杆顶端延伸至驱动箱上方并设置有转盘，所述丝杆通过轴承与驱动箱转动连接，所述丝杆套设有两个活动板，两个所述活动板两侧均与驱动箱内壁滑动连接，通过设置活动板与驱动箱内壁滑动连接，对活动板起到了限位的作用。作为本技术再进一步的方案：所述丝杆以中间部位划分为螺纹方向相反的螺纹，两个所述活动板上均设置有螺纹孔，且两个所述活动板对称分布，两个所述活动板通过设置的螺纹孔与丝杆转动连接，通过转动转盘，使得丝杆转动，由于丝杆上的螺纹方向相反，从而使得两个活动板向相反方向进行移动。作为本技术再进一步的方案：所述刷液机构包括转轴，所述转轴转动连接有固定板，所述固定板与活动板的中间部位连接，所述转轴上套设有刷液辊，所述壳体背部设置有限位口，当转动丝杆时，使得两个刷液辊向相反方向移动，从而可以根据带钢的不同尺寸进行调节两个刷液辊之间的距离，有利于刷液辊与带钢上表面和下表面紧密接触，从而有利于将带钢表面的锌液进行涂抹均匀，从而有利于提高产品质量。作为本技术再进一步的方案：所述导向机构包括限位壳，所述限位壳一侧与驱动箱侧壁连接，所述限位壳设置有开口，所述开口内滑动连接有连接板，所述连接板与活动板侧壁连接，所述连接板远离活动板一侧设置有导向板，所述导向板上转动连接有导向辊，当两个活动板向相反方向移动时，会使得两个导向板向相反方向移动，从而使得导向辊可与带钢的表面进行接触，从而对带钢起到很好的导向作用。作为本技术再进一步的方案：所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱内腔设置有风扇，所述风扇上方设置有加热网，所述加热网与烘干箱内壁连接，所述烘干箱顶端设置有通风口，通过设置的风扇、加热网及通风口之间的配合，可对带钢的表面进行快速加热，从而有利于将带钢表面的锌液进行烘干，从而提高了生产效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的丝杆、活动板、刷液机构的配合下，可根据不同尺寸的带钢进行调节两个刷液辊之间的距离，有利于刷液辊与带钢上表面和下表面紧密接触，从而有利于将带钢表面的锌液进行涂抹均匀，从而有利于提高产品质量。2、通过设置的风扇、加热网及通风口之间的配合，可对带钢的表面进行快速加热，从而有利于将带钢表面的锌液进行烘干，从而提高了生产效率。附图说明图1为一种镀锌线冷试车旁路装置的结构示意图。图2为一种镀锌线冷试车旁路装置中驱动箱的结构示意图。图3为一种镀锌线冷试车旁路装置中烘干机构的结构示意图。图中：1、壳体；2、驱动箱；3、限位壳；4、带钢；5、丝杆；6、转盘；7、镀液罐；8、喷头；9、储液板；10、转轴；11、刷液辊；12、限位口；13、烘干机构；14、导向板；15、导向辊；16、活动板；17、连接板；18、开口；19、烘干箱；20、风扇；21、加热网；22、通风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种镀锌线冷试车旁路装置，包括壳体1，所述壳体1为空心结构，所述壳体1左右两侧壁均设置有通孔，所述通孔内贯穿有带钢4，所述壳体1底部内壁一侧设置有镀液罐7，所述镀液罐7通过导管连接有两个储液板9，两个所述储液板9分别位于壳体1顶端内壁和壳体1底部内壁，两个所述储液板9相对一侧均设置有喷头8，所述壳体1背部设置有驱动箱2，所述驱动箱2两侧均设置有导向机构，所述驱动箱2中间部位设置有刷液机构，所述壳体1顶端内壁与底部内壁远离镀液罐7一侧设置有烘干机构13。使用时，将带钢4通过导向机构并通过壳体1设置的通孔进行贯穿，通过设置的驱动箱2，使得导向机构与刷液机构与带钢4的上下两侧壁接触，通过设置的镀液罐7及喷头8，可对带钢4的上下侧壁进行喷锌，并在刷液机构的作用下，使得锌液涂抹的更加均匀，并在烘干机构13的作用下，有利于锌液的干燥，从而提高了生产效率。所述驱动箱2内腔中间部位设置有丝杆5，所述丝杆5顶端延伸至驱动箱2上方并设置有转盘6，所述丝杆5通过轴承与驱动箱2转动连接，所述丝杆5套设有两个活动板16，两个所述活动板16两侧均与驱动箱2内壁滑动连接。通过设置活动板16与驱动箱2内壁滑动连接，对活动板16起到了限位的作用。所述丝杆5以中间部位划分为螺纹方向相反的螺纹，两个所述活动板16上均设置有螺纹孔，且两个所述活动板16对称分布，两个所述活动板16通过设置的螺纹孔与丝杆5转动连接。通过转动转盘6，使得丝杆5转动，由于丝杆5上的螺纹方向相反，从而使得两个活动板16向相反方向进行移动。所述刷液机构包括转轴10，所述转轴10转动连接有固定板，所述固定板与活动板16的中间部位连接，所述转轴10上套设有刷液辊11，所述壳体1背部设置有限位口12。当转动丝杆5时，使得两个刷液辊11向相反方向移动，从而可以根据带钢4的不同尺寸进行调节两个刷液辊11之间的距离，有利于刷液辊11与带钢4上表面和下表面紧密接触，从而有利于将带钢4表面的锌液进行涂抹均匀，从而有利于提高产品质量。...

【技术保护点】
1.一种镀锌线冷试车旁路装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为空心结构，所述壳体(1)左右两侧壁均设置有通孔，所述通孔内贯穿有带钢(4)，所述壳体(1)底部内壁一侧设置有镀液罐(7)，所述镀液罐(7)通过导管连接有两个储液板(9)，两个所述储液板(9)分别位于壳体(1)顶端内壁和壳体(1)底部内壁，两个所述储液板(9)相对一侧均设置有喷头(8)，所述壳体(1)背部设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)两侧均设置有导向机构，所述驱动箱(2)中间部位设置有刷液机构，所述壳体(1)顶端内壁与底部内壁远离镀液罐(7)一侧设置有烘干机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌线冷试车旁路装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为空心结构，所述壳体(1)左右两侧壁均设置有通孔，所述通孔内贯穿有带钢(4)，所述壳体(1)底部内壁一侧设置有镀液罐(7)，所述镀液罐(7)通过导管连接有两个储液板(9)，两个所述储液板(9)分别位于壳体(1)顶端内壁和壳体(1)底部内壁，两个所述储液板(9)相对一侧均设置有喷头(8)，所述壳体(1)背部设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)两侧均设置有导向机构，所述驱动箱(2)中间部位设置有刷液机构，所述壳体(1)顶端内壁与底部内壁远离镀液罐(7)一侧设置有烘干机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种镀锌线冷试车旁路装置，其特征在于，所述驱动箱(2)内腔中间部位设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)顶端延伸至驱动箱(2)上方并设置有转盘(6)，所述丝杆(5)通过轴承与驱动箱(2)转动连接，所述丝杆(5)套设有两个活动板(16)，两个所述活动板(16)两侧均与驱动箱(2)内壁滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种镀锌线冷试车旁路装置，其特征在于，所述丝杆(5)以中间部位划分为螺纹方向相反的螺纹，两个所述活动板(16)上均设置有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙召凯，
申请(专利权)人：太仓舒展机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32