一种顶推主轴的导向锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶推主轴的导向锁紧机构，顶推主轴安装在一个主轴支撑套中，主轴支撑套安装在一个主体支座上，导向锁紧机构包括导向杆和锁紧油缸；主体支座上设置有用于对导向杆进行导向的导向孔；导向杆的一端与主轴支撑套固定连接，另一端伸进导向孔内；锁紧油缸安装在主体支座上，其油缸杆的端部与主轴支撑套连接，用于推动主轴支撑套做横向移动并且移动到位后进行锁紧。本申请中利用导向杆对主轴支撑套的横向移动进行导向，保证了顶推旋转主轴在横向移动过程中不发生偏移，避免了顶推主轴旋转运行时发生卡顿现象；主轴支撑套的横向移动及锁紧利用两个呈上下对角线布置的锁紧油缸，油缸驱动能提供充足的驱动力及锁紧力。

A guide locking mechanism of pushing spindle

【技术实现步骤摘要】
一种顶推主轴的导向锁紧机构
本技术涉及喷锌机
，具体地讲，涉及一种用于铸管喷锌加工中的顶推主轴的导向锁紧机构。
技术介绍
目前，为了增加铸铁管表面的耐腐蚀能力，通常利用喷锌机在铸铁管表面进行喷锌，然后再涂沥青。锌涂层有两方面的作用：一是由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应保护铁不发生腐蚀；二是当锌受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物（磷酸锌、氯化锌、硫酸锌）覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。铸铁管喷锌加工时首先需要主从动顶推旋转机构中的主、从动顶推主轴迎面移动夹紧铸铁管后并进行锁紧，随后带动铸铁管旋转，然后喷锌小车进行喷锌，但是现有顶推旋转机构中缺少相应的导向机构并且锁紧效果差，从而导致主、从动顶推主轴在伸缩过程中往往会发生轴向偏移，加剧了主、从动顶推主轴的磨损，影响主、从动顶推主轴的使用寿命。因此，有必要设计一种顶推主轴的导向锁紧机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、减轻顶推主轴磨损、锁紧效果好的顶推主轴的导向锁紧机构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种顶推主轴的导向锁紧机构，所述顶推主轴安装在一个主轴支撑套中，所述主轴支撑套安装在一个主体支座上，其特征在于：所述导向锁紧机构包括导向杆和锁紧油缸；所述主体支座上设置有用于对导向杆进行导向的导向孔；所述导向杆的一端与主轴支撑套固定连接，另一端伸进导向孔内；所述锁紧油缸安装在主体支座上，其油缸杆的端部与主轴支撑套连接，用于推动主轴支撑套做横向移动并且移动到位后进行锁紧。优选的，所述主体支座上开设有用于安装主轴支撑套的主轴支撑套安装通孔，该主轴支撑套安装通孔内安装有用于减小主轴支撑套与主体支座之间摩擦的轴套。优选的，所述导向孔内安装有导向衬套。优选的，所述锁紧油缸设置两个，所述主体支座上呈上下对角线地设置有两个用于分别安装两个锁紧油缸的油缸安装孔，所述锁紧油缸安装在油缸安装孔内。优选的，所述主轴支撑套外周固定两个顶盘，一个顶盘对应一个锁紧油缸，顶盘与锁紧油缸的油缸杆端部连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、导向杆对主轴支撑套的横向移动进行导向，保证了顶推旋转主轴在横向移动过程中不发生偏移，避免了顶推主轴旋转运行时发生卡顿现象；2、主轴支撑套的横向移动及锁紧利用两个呈上下对角线布置的锁紧油缸，油缸驱动能提供充足的驱动力及锁紧力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例中主体支座的截面结构示意图。附图标记说明：顶推旋转主轴1；主轴支撑套2；主体支座3；导向杆4；锁紧油缸5；轴套6；导向衬套7；顶盘8；减速机9；顶尖座10；顶尖11；导向孔31；主轴支撑套安装通孔32；油缸安装孔33。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2。本实施例中公开了一种顶推主轴的导向锁紧机构，铸铁管喷锌加工时需要主、从动顶推主轴迎面移动夹紧铸铁管后并进行锁紧，随后带动铸铁管旋转，铸铁管旋转过程中利用喷枪总成行走式地喷锌。主、从动顶推主轴的区别在于主动顶推主轴连接一个减速机作为动力源，用来带动主轴旋转。接下来的实施例中以主动顶推主轴为例，详细阐述顶推主轴的导向锁紧机构。本实施例中，顶推主轴1通过轴承安装在一个呈空心圆柱状的主轴支撑套2中，并且其一端从主轴支撑套2伸出并通过顶尖座10连接有顶尖11，其另一端连接减速机9，减速机9安装在主轴支撑套2的端部。主轴支撑套2安装在一个主体支座3上，导向锁紧机构包括一个导向杆4和两个锁紧油缸5。本实施例中，主体支座3的中部位置开设有一个主轴支撑套安装通孔32，上部位置开设一个导向孔31，并开设两个呈上下对角线地布置的油缸安装孔33。本实施例中，主轴支撑套2安装在主轴支撑套安装通孔32内，为了减小主轴支撑套2与主体支座3之间摩擦，因此在主轴支撑套安装通孔32内安装轴套6。本实施例中，两个锁紧油缸5分别安装在两个主体支座3上的两个油缸安装孔33中。主轴支撑套2外周固定两个顶盘8，一个顶盘8对应一个锁紧油缸5，顶盘8与锁紧油缸5的油缸杆端部连接。主轴支撑套2在锁紧油缸5的驱动下做横向移动，并且横向移动到位后利用两个锁紧油缸5进行锁紧，利用油缸驱动及锁紧，具有驱动力足及锁紧效果好的优点。本实施例中，导向杆4的一端与主轴支撑套2固定连接，另一端伸进导向孔31内，导向孔31内安装有导向衬套7。导向杆4对主轴支撑套2的横向移动进行导向，保证了顶推主轴1在横向移动过程中不发生偏移，避免了顶推主轴旋转运行时发生卡顿现象。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶推主轴的导向锁紧机构，所述顶推主轴（1）安装在一个主轴支撑套（2）中，所述主轴支撑套（2）安装在一个主体支座（3）上，其特征在于：所述导向锁紧机构包括导向杆（4）和锁紧油缸（5）；所述主体支座（3）上设置有用于对导向杆（4）进行导向的导向孔（31）；所述导向杆（4）的一端与主轴支撑套（2）固定连接，另一端伸进导向孔（31）内；所述锁紧油缸（5）安装在主体支座（3）上，其油缸杆的端部与主轴支撑套（2）连接，用于推动主轴支撑套（2）做横向移动并且移动到位后进行锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶推主轴的导向锁紧机构，所述顶推主轴（1）安装在一个主轴支撑套（2）中，所述主轴支撑套（2）安装在一个主体支座（3）上，其特征在于：所述导向锁紧机构包括导向杆（4）和锁紧油缸（5）；所述主体支座（3）上设置有用于对导向杆（4）进行导向的导向孔（31）；所述导向杆（4）的一端与主轴支撑套（2）固定连接，另一端伸进导向孔（31）内；所述锁紧油缸（5）安装在主体支座（3）上，其油缸杆的端部与主轴支撑套（2）连接，用于推动主轴支撑套（2）做横向移动并且移动到位后进行锁紧。


2.根据权利要求1所述的顶推主轴的导向锁紧机构，其特征在于：所述主体支座（3）上开设有用于安装主轴支撑套（2）的主轴支撑套安装通孔（32），该主轴支撑套安装通孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐砚琛，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33