一种镀锌管端口圆周修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镀锌管端口圆周修复装置，包括管体，管体的端口处设置有定位板，定位板的底部固连有若干个固定块，每个固定块上均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的一端固连有摇把，定位板的中心开设有通孔，通孔内插入有修复筒，修复筒内开设有储料腔，其底端筒壁固连有若干根喷管，且修复筒的两侧顶端外壁均固连有滑块，定位板的顶部中心固连有固定架，固定架的两侧均开设有滑槽，修复筒的顶部固连有导料管，导料管的远端顶部固连有传动架，固定架的两侧均设置有支架，支架的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固连有旋块，其底端贯穿传动架并固连有传动块。

A peripheral repair device for galvanized pipe end

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管端口圆周修复装置
本技术涉及镀锌管
，具体为一种镀锌管端口圆周修复装置。
技术介绍
镀锌管，又称镀锌钢管，是一种表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。通过镀锌处理可增加普通钢管的抗腐蚀能力，从而延长其使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。镀锌管在长时间使用后，其两端管口圆周部位因为长期磨损很容易造成锌层脱落，因此需要及时对其进行修复，重新镀上锌料，而管口内壁由于空间狭小，很难进行修复。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的镀锌管端口圆周容易产生磨损，难以修复的缺陷，提供一种镀锌管端口圆周修复装置。所述一种镀锌管端口圆周修复装置具有结构简单，操作方便，稳定性高，修复效果好等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌管端口圆周修复装置，包括管体，所述管体的端口处设置有定位板，所述定位板的底部固定连接有若干个固定块，每个所述固定块上均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有摇把，所述定位板的中心开设有通孔，所述通孔内插入有修复筒，所述修复筒内开设有储料腔，其底端筒壁固定连接有若干根喷管，且所述修复筒的两侧顶端外壁均固定连接有滑块，所述定位板的顶部中心固定连接有固定架，所述固定架的两侧均开设有滑槽，所述修复筒的顶部固定连接有导料管，所述导料管的顶端贯穿固定架的顶部并延伸至固定架的上方，所述滑块穿过滑槽并延伸至固定架外，其远端顶部固定连接有传动架，所述固定架的两侧均设置有支架，所述支架固定连接在定位板上，其顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋块，其底端贯穿传动架并固定连接有传动块。优选的，所述固定块的数量不少于三个，且所述固定块以通孔为中心呈环状分布。优选的，所述螺栓的末端表面设置有一层橡胶垫，橡胶垫的表面刻有人字形防滑纹。优选的，所述喷管至少有三根，且以修复筒为中心呈环状分布。优选的，所述喷管与储料腔互为连通，其末端安装有喷头，所述喷头为弧形，与喷管互为连通，其表面均匀开设有若干个喷孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的镀锌管端口圆周修复装置结构简单，操作方便，稳定性高，修复效果好，通过转动摇把使螺栓紧紧抵在管体的外壁可将定位板牢牢固定在管体的端口附近，以防止修复时发生晃动，通过导料管可将修复用的锌料导入至储料腔，并通过喷头喷出，从而完成对管体端口内壁圆周的修复，通过转动旋块可带动螺纹杆上下运动，从而可扩大修复的范围，使得管体端口的内壁圆周均能得到充分、均匀的修复。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号：1管体、2定位板、3固定块、4第一螺纹孔、5螺栓、6摇把、7通孔、8修复筒、9储料腔、10喷管、11滑块、12固定架、13滑槽、14导料管、15传动架、16支架、17第二螺纹孔、18螺纹杆、19旋块、20传动块、21喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种镀锌管端口圆周修复装置，包括管体1，管体1的端口处设置有定位板2，定位板2的底部固定连接有若干个固定块3，固定块3的数量不少于三个，且固定块3以通孔7为中心呈环状分布，每个固定块3上均开设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4内螺纹连接有螺栓5，螺栓5的一端固定连接有摇把6，其末端表面设置有一层橡胶垫，橡胶垫的表面刻有人字形防滑纹，可增大螺栓5与管体1外壁之间的摩擦力，从而提高定位板2的稳定性，防止打滑，定位板2的中心开设有通孔7，通孔7内插入有修复筒8，修复筒8内开设有储料腔9，其底端筒壁固定连接有若干根喷管10，喷管10至少有三根，且以修复筒8为中心呈环状分布，喷管10与储料腔9互为连通，其末端安装有喷头21，喷头21为弧形，与喷管10互为连通，其表面均匀开设有若干个喷孔，可扩大喷管10的镀料范围，从而提高修复的效率，修复筒8的两侧顶端外壁均固定连接有滑块11，定位板2的顶部中心固定连接有固定架12，固定架12的两侧均开设有滑槽13，修复筒8的顶部固定连接有导料管14，导料管14的顶端贯穿固定架12的顶部并延伸至固定架12的上方，导料管14通过料泵外接锌料，可将修复用的锌料导入至储料腔9内，并由喷管10喷出，滑块11穿过滑槽13并延伸至固定架12外，其远端顶部固定连接有传动架15，固定架12的两侧均设置有支架16，支架16固定连接在定位板2上，其顶部开设有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端固定连接有旋块19，旋块19的侧壁为弧形并向内凹陷，且旋块19的表面刻有人字形防滑纹，可增大人手与旋块19之间的摩擦力，从而防止脱手和打滑，螺纹杆18的底端贯穿传动架15并固定连接有传动块20。工作原理：本技术在使用时，首先将定位板2放置于管体1的端口附近，然后握住并转动摇把6使其带动螺栓5沿着第一螺纹孔4旋转，直至螺栓5的末端紧紧抵在管体1的外壁，从而可将定位板2牢牢固定在管体1的端口周围，接着再将导料管14通过料泵外接锌料，从而将锌料导入至储料腔9内，锌料进入储料腔9后在料泵的作用下被推进至喷管10中，并通过喷管10末端喷头21上的喷孔喷出，从而可将修复用的锌料喷涂在管体1端口的内壁圆周上，继而修复因磨损而脱落的锌层；在修复的过程中，可握住旋块19并使其带动螺纹杆18沿着第二螺纹孔17上下运动，螺纹杆18上下运动时其末端的传动块20会带动传动架15连同滑块11一起沿着滑槽13上下运动，从而带动整个修复筒8连同喷管10和喷头21在管体1的内腔上下运动，继而进一步扩大了修复的范围，使得管体1端口的内壁圆周均能得到充分、均匀的修复。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌管端口圆周修复装置，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的端口处设置有定位板(2)，所述定位板(2)的底部固定连接有若干个固定块(3)，每个所述固定块(3)上均开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的一端固定连接有摇把(6)，所述定位板(2)的中心开设有通孔(7)，所述通孔(7)内插入有修复筒(8)，所述修复筒(8)内开设有储料腔(9)，其底端筒壁固定连接有若干根喷管(10)，且所述修复筒(8)的两侧顶端外壁均固定连接有滑块(11)，所述定位板(2)的顶部中心固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的两侧均开设有滑槽(13)，所述修复筒(8)的顶部固定连接有导料管(14)，所述导料管(14)的顶端贯穿固定架(12)的顶部并延伸至固定架(12)的上方，所述滑块(11)穿过滑槽(13)并延伸至固定架(12)外，其远端顶部固定连接有传动架(15)，所述固定架(12)的两侧均设置有支架(16)，所述支架(16)固定连接在定位板(2)上，其顶部开设有第二螺纹孔(17)，所述第二螺纹孔(17)内螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶端固定连接有旋块(19)，其底端贯穿传动架(15)并固定连接有传动块(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镀锌管端口圆周修复装置，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的端口处设置有定位板(2)，所述定位板(2)的底部固定连接有若干个固定块(3)，每个所述固定块(3)上均开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的一端固定连接有摇把(6)，所述定位板(2)的中心开设有通孔(7)，所述通孔(7)内插入有修复筒(8)，所述修复筒(8)内开设有储料腔(9)，其底端筒壁固定连接有若干根喷管(10)，且所述修复筒(8)的两侧顶端外壁均固定连接有滑块(11)，所述定位板(2)的顶部中心固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的两侧均开设有滑槽(13)，所述修复筒(8)的顶部固定连接有导料管(14)，所述导料管(14)的顶端贯穿固定架(12)的顶部并延伸至固定架(12)的上方，所述滑块(11)穿过滑槽(13)并延伸至固定架(12)外，其远端顶部固定连接有传动架(15)，所述固定架(12)的两侧均设置有支架(16)，所述支架(16)固定连接在定位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，
申请(专利权)人：天津杰锋钢管工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12