蜂窝镜面板制造技术

本实用新型专利技术提供一种蜂窝镜面板，其包括：第一镜面层、蜂窝芯层、第二镜面层；第一镜面层为镜面不锈钢板，第一镜面层通过粘胶粘附于蜂窝芯层的一面上，蜂窝芯层包括：第一蜂窝单元层以及第二蜂窝单元层，第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位设置，第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层之间具有高度差，且第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层保持相交，第二镜面层为彩钢板或镜面不锈钢板，第二镜面层通过粘胶粘附于蜂窝芯层的另一面上。本实用新型专利技术的蜂窝镜面板通过在蜂窝芯层的两侧设置第一镜面层和第二镜面层，使得蜂窝镜面板具有较好的光滑度，满足了实际的应用需求。同时将第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位交叉设置，使得蜂窝镜面板内部形成支撑结构，具有较高的强度。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝镜面板
本技术涉及蜂窝板
，尤其涉及一种蜂窝镜面板。
技术介绍
蜂窝板是一种内部形成有形状类似蜂窝孔洞的板材，由于其质量较轻、比表面积较大、隔热、防震等优点，在建筑领域、汽车领域、环保领域等具有广泛的应用。在蜂窝板实际应用过程中，要求其表面具有较好的光滑度，并具有较好的强度。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜂窝镜面板，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种蜂窝镜面板，其包括：第一镜面层、蜂窝芯层、第二镜面层；所述第一镜面层为镜面不锈钢板，所述第一镜面层通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层的一面上，所述蜂窝芯层包括：第一蜂窝单元层以及第二蜂窝单元层，所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位设置，所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层之间具有高度差，且所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层保持相交，所述第二镜面层为彩钢板或镜面不锈钢板，所述第二镜面层通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层的另一面上。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述第一镜面层与所述蜂窝芯层相结合的一面为粗糙面。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述第一镜面层与所述蜂窝芯层相结合的一面设置有若干均匀或者不均匀分布的凹陷和/或凸起。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述第一镜面层通过环氧胶水粘附于所述蜂窝芯层的一面上。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述蜂窝芯层为铝蜂窝芯层。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述第一蜂窝单元层和第二蜂窝单元层相交的位置开设有插槽，所述插槽位于所述第一蜂窝单元层和/或第二蜂窝单元层的侧壁上。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述第一蜂窝单元层和第二蜂窝单元层部分相交的位置通过焊接方式相连接。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述第二镜面层与所述蜂窝芯层相结合的一面为粗糙面。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述第二镜面层与所述蜂窝芯层相结合的一面设置有若干均匀或者不均匀分布的凹陷和/或凸起。作为本技术的蜂窝镜面板的改进，所述第二镜面层通过环氧胶水粘附于所述蜂窝芯层的一面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的蜂窝镜面板通过在蜂窝芯层的两侧设置第一镜面层和第二镜面层，使得蜂窝镜面板具有较好的光滑度，满足了实际的应用需求。同时将第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位交叉设置，使得蜂窝镜面板内部形成支撑结构，进而具有较高的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的蜂窝镜面板一实施例的层结构示意图；图2为本技术的蜂窝镜面板一实施例中第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位设置的状态示意图。具体实施方式下面结合各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。本技术提供一种蜂窝镜面板，其包括：第一镜面层、蜂窝芯层、第二镜面层；所述第一镜面层为镜面不锈钢板，所述第一镜面层通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层的一面上，所述蜂窝芯层包括：第一蜂窝单元层以及第二蜂窝单元层，所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位设置，所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层之间具有高度差，且所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层保持相交，所述第二镜面层为彩钢板或镜面不锈钢板，所述第二镜面层通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层的另一面上。下面结合一实施例，对本技术的蜂窝镜面板的技术方案进行举例说明。如图1、2所示，本实施例的蜂窝镜面板包括：第一镜面层1、蜂窝芯层2、第二镜面层3。所述第一镜面层1形成本实施例蜂窝镜面板的一侧光滑的外观面，所述第一镜面层1为镜面不锈钢板，其厚度为0.4mm，所述第一镜面层1通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层2的一面上。本实施例中，为了实现牢固的粘接，所述第一镜面层1与所述蜂窝芯层2相结合的一面为粗糙面。具体地，所述第一镜面层1与所述蜂窝芯层2相结合的一面设置有若干均匀或者不均匀分布的凹陷和/或凸起。优选地，所述第一镜面层1通过环氧胶水粘附于所述蜂窝芯层2的一面上。所述蜂窝芯层2包括：第一蜂窝单元层21以及第二蜂窝单元层22。为了提高蜂窝芯层2的强度，所述第一蜂窝单元层21与第二蜂窝单元层22错位设置，所述第一蜂窝单元层21与第二蜂窝单元层22之间具有高度差，且所述第一蜂窝单元层21与第二蜂窝单元层22保持相交。如此设置，使得蜂窝镜面板内部形成支撑结构，进而具有较高的强度。本实施例中，所述蜂窝芯层2为铝蜂窝芯层2。所述第一蜂窝单元层21和第二蜂窝单元层22相交的位置开设有插槽，所述插槽位于所述第一蜂窝单元层21和/或第二蜂窝单元层22的侧壁上。此时，所述第一蜂窝单元层21和第二蜂窝单元层22部分相交的位置通过焊接方式相连接。所述第二镜面层3形成本实施例蜂窝镜面板的另一侧光滑的外观面，所述第二镜面层3为彩钢板或镜面不锈钢板，所述第二镜面层3通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层2的另一面上。本实施例中，为了实现牢固的粘接，所述第二镜面层3与所述蜂窝芯层2相结合的一面为粗糙面。具体地，所述第二镜面层3与所述蜂窝芯层2相结合的一面设置有若干均匀或者不均匀分布的凹陷和/或凸起。所述第二镜面层3通过环氧胶水粘附于所述蜂窝芯层2的一面上。综上所述，本技术的蜂窝镜面板通过在蜂窝芯层的两侧设置第一镜面层和第二镜面层，使得蜂窝镜面板具有较好的光滑度，满足了实际的应用需求。同时将第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位交叉设置，使得蜂窝镜面板内部形成支撑结构，进而具有较高的强度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝镜面板，其特征在于，所述蜂窝镜面板包括：第一镜面层、蜂窝芯层、第二镜面层；/n所述第一镜面层为镜面不锈钢板，所述第一镜面层通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层的一面上，所述蜂窝芯层包括：第一蜂窝单元层以及第二蜂窝单元层，所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位设置，所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层之间具有高度差，且所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层保持相交，所述第二镜面层为彩钢板或镜面不锈钢板，所述第二镜面层通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层的另一面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝镜面板，其特征在于，所述蜂窝镜面板包括：第一镜面层、蜂窝芯层、第二镜面层；
所述第一镜面层为镜面不锈钢板，所述第一镜面层通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层的一面上，所述蜂窝芯层包括：第一蜂窝单元层以及第二蜂窝单元层，所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层错位设置，所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层之间具有高度差，且所述第一蜂窝单元层与第二蜂窝单元层保持相交，所述第二镜面层为彩钢板或镜面不锈钢板，所述第二镜面层通过粘胶粘附于所述蜂窝芯层的另一面上。


2.根据权利要求1所述的蜂窝镜面板，其特征在于，所述第一镜面层与所述蜂窝芯层相结合的一面为粗糙面。


3.根据权利要求2所述的蜂窝镜面板，其特征在于，所述第一镜面层与所述蜂窝芯层相结合的一面设置有若干均匀或者不均匀分布的凹陷和/或凸起。


4.根据权利要求1所述的蜂窝镜面板，其特征在于，所述第一镜面层通过环氧胶水粘附于所述蜂窝芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷杰，李军，
申请(专利权)人：苏州鸿赞蜂窝材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32