一种高导热高耐压板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高导热高耐压板，包括蜂窝芯、外板；所述外板紧贴包裹密封蜂窝芯，使的所述蜂窝芯的多个蜂窝格均形成热管结构；所述外板包括表层板、底层板；所述的多个蜂窝格均形成热管结构为：将多个热管分散放入蜂窝芯的蜂窝格内，将蜂窝芯安放于表层板和底层板之间，分别将蜂窝芯及其中热管与表层板、底层板粘合、焊接或机械贴紧；本实用新型专利技术制作简单，使用方便，采用蜂窝板结构，同时在蜂窝芯设置热管；蜂窝板的结构使得板材有高耐压的特性，同时板材中间传导热量功能的由热管执行，而热管的导热能力超过任何已知金属的导热能力；综上，本实用新型专利技术与现有同等厚度、同等材质的板材相比，在具有高耐压的特性的同时，其导热能力大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热高耐压板
本技术涉及一种高导热高耐压板。
技术介绍
现今需要进行热交换的管，均存在一种矛盾：管壁越薄，传热效果好，但抗压性差；管壁越厚，抗压性好，但传热效果差；例如蒸汽涡轮发动机，它是一种撷取(将水加热后形成的)水蒸气之动能转换为涡轮转动的动能的机械，特别适用于火力发电和核能发电，世界上大约80％的电是利用涡轮蒸汽机所产生；加热后的水蒸气温度高，导致内部压力增大，管壁需要做厚，这也导致了传热效果差；类似这种需要高耐压的结构，板都需要足够厚，而必定导致传热效果差，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种高导热同时高耐压的板材。本技术采用以下技术方案：一种高导热高耐压板，包括蜂窝芯、外板；所述外板紧贴包裹密封蜂窝芯，使的所述蜂窝芯的多个蜂窝格均形成热管结构。一种高导热高耐压板，所述外板包括表层板、底层板；所述的多个蜂窝格均形成热管结构为：将多个热管分散放入蜂窝芯的蜂窝格内，将蜂窝芯安放于表层板和底层板之间，分别将蜂窝芯及其中热管与表层板、底层板粘合、焊接或机械贴紧。一种高导热高耐压板，所述多根热管的长度与蜂窝芯的厚度相等。一种高导热高耐压板，所述多根热管的长度大于表层板、蜂窝芯、底层板三者加起来的厚度，使的热管端部凸出或凸起。一种高导热高耐压板，所述蜂窝芯是由多根热管并排焊接而成。一种高导热高耐压板，所述外板包括表层板、底层板；所述的多个蜂窝格均形成热管结构为：所述的多个蜂窝格均形成热管结构为：所述蜂窝芯的每个蜂窝格内设有吸液芯材料及导热液体；所述表层板、蜂窝芯、底层板连成一体，蜂窝芯被表层板、底层板密封，使得蜂窝芯的每个蜂窝格形成一个热管。一种高导热高耐压板，所述的多个蜂窝格均形成热管结构为：所述蜂窝芯为吸液芯多孔材料制成，每个蜂窝格(吸液芯材料组成的蜂窝格)的中空部分均形成气体通道，注入导热液体，并用外板将蜂窝芯包裹密封。一种高导热高耐压板，所述的外板、蜂窝芯均由铝材制成。一种高导热高耐压板，所述蜂窝格的水平截面为正六边形。本技术制作简单，使用方便，采用蜂窝板结构，同时在蜂窝芯设置热管；蜂窝板的结构使得板材有高耐压的特性，同时板材中间传导热量功能的由热管执行，而热管的导热能力超过任何已知金属的导热能力。综上，本技术与现有同等厚度、同等材质的板材相比，在具有高耐压的特性的同时，其导热能力大大提高。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的蜂窝芯示意图。图3是本技术的剖视图。图4是本技术实施例二的示意图。图5是本技术实施例三的示意图。图6是本技术实施例四的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步说明：实施例一：如图1～图3所示的一种高导热高耐压板，包括表层板1、蜂窝芯2、热管3、底层板4。所述的表层板1、蜂窝芯2、热管3、底层板4材质可以是铝、铁、不锈钢、铜等金属耐温材料；考虑成本及传导性，表层板1、蜂窝芯2、底层板4优选铝材制作，热管3的外壳优选铜制作。所述多根热管3分散放入蜂窝芯2的蜂窝格21内，将蜂窝芯2安放于表层板1和底层板4之间，通过耐高温胶粘剂粘合；蜂窝格的水平截面可以是正六边形，圆形。为了使热传导更均匀，多根热管3在蜂窝芯2内均匀分布。为了使热传导效果最好，每个蜂窝格21均放置有一根热管3；为了使热传导效果好，热管3的长度与蜂窝芯2的厚度相等，使得热管3包裹于表层板1和底层板4之间。为了使热传导效果最好，热管3的长度大于表层板1、蜂窝芯2、底层板4三者加起来的厚度。首先将蜂窝芯2的下端通过耐高温胶粘剂粘合底层板4，再将多根热管3均匀分布于蜂窝芯2内，热管3长度与蜂窝芯2的厚度相等；将表层板1通过耐高温胶粘剂粘合于蜂窝芯2的上端(如图3所示)。蜂窝芯2还可以为：多个相同长度热管并排粘焊成蜂窝芯的结构。本实施例采用蜂窝板结构，同时在蜂窝芯设置热管；蜂窝板的结构使得板材有高耐压的特性；和同等厚度的板材相比，板材中间传导热量功能的由热管执行，而热管的导热能力超过任何已知金属的导热能力；这使得本技术的板材跟同等厚度的现有板材相比：一、厚度一样且没有突出物，所以如制成需要内外交换热量的产品时，不需要占用更多的空间，且内部平滑容易清洗；二、在同样具有高耐压的特性的同时，导热能力大大提高。实施例二：如图4所示的一种高导热高耐压板，包括表层板1、蜂窝芯2、热管3、底层板4；所述表层板1、底层板4均有多个用于通过热管3的通孔；首先将蜂窝芯2的下端通过耐高温胶粘剂粘合底层板4，再将表层板1通过耐高温胶粘剂粘合于蜂窝芯2的上端；接着将多根热管3放置于蜂窝芯2内，使的每个蜂窝格21均放置有一根热管，热管3长度大于表层板1、蜂窝芯2、底层板4三者加起来的厚度，放置多根热管3，使的热管3露出表层板1、底层板4长度相等，焊接多根热管3于表层板1、底层板4的通孔上，保证焊接处密封(如图4所示，)。本实施例的有益效果是，蜂窝芯2具有更好的导热能力。实施例三：如图5所示的一种高导热高耐压板，包括表层板1、蜂窝芯2、底层板4；蜂窝芯2的每个蜂窝格21为负压，内设有吸液芯材料及导热液体,蜂窝芯2中间设有气体通道3；所述表层板1、蜂窝芯2、底层板4连成一体，蜂窝芯被表层板1、底层板4密封，使得蜂窝芯的每个蜂窝格21形成一个热管。本实施例的有益效果是，表层板1、蜂窝芯2、底层板4自身组成多个热管，直接起到导热作用，导热效果更好的同时还节省了材料。实施例四：如图6所示的一种高导热高耐压板，包括表层板1、蜂窝芯2；所述蜂窝芯2为吸液芯材料制成，每个蜂窝格21(吸液芯材料组成的蜂窝格)的中空部分均形成气体通道3，抽真空后注入导热液体，并用表层板1将蜂窝芯2包裹密封。本实施例的有益效果是，蜂窝芯2被表层板1包裹密封，自身组成多个热管，直接起到导热作用，导热效果更好的同时还节省了材料。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高导热高耐压板，其特征在于：包括蜂窝芯、外板；/n所述外板紧贴包裹密封蜂窝芯，使的所述蜂窝芯的多个蜂窝格均形成热管结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高导热高耐压板，其特征在于：包括蜂窝芯、外板；
所述外板紧贴包裹密封蜂窝芯，使的所述蜂窝芯的多个蜂窝格均形成热管结构。


2.根据权利要求1所述的一种高导热高耐压板，其特征在于：所述外板包括表层板、底层板；
所述的多个蜂窝格均形成热管结构为：将多个热管分散放入蜂窝芯的蜂窝格内，将蜂窝芯安放于表层板和底层板之间，分别将蜂窝芯及其中热管与表层板、底层板粘合、焊接或机械贴紧。


3.根据权利要求2所述的一种高导热高耐压板，其特征在于：所述多根热管的长度与蜂窝芯的厚度相等。


4.根据权利要求2所述的一种高导热高耐压板，其特征在于：所述多根热管的长度大于表层板、蜂窝芯、底层板三者加起来的厚度，使的热管端部凸出或凸起。


5.根据权利要求1所述的一种高导热高耐压板，其特征在于：所述蜂窝芯是由多根热管并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昊辰，黄朝强，钟东海，黄建城，
申请(专利权)人：福建强纶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35