电磁波屏蔽材料及其制造方法和制造设备技术

本发明专利技术公开了电磁波屏蔽材料，其具有：层叠设置的多个金属带材；以及粘合剂层，其位于每两个相邻金属带材之间，粘合剂层为低熔点合金。本发明专利技术还公开了一种电磁波屏蔽材料的制作方法，包括以下步骤：以低熔点合金作为粘合剂，均匀喷涂在每两个相邻的金属带材之间，对喷涂好粘合剂的金属带材采用热压工艺将粘合剂熔融，凝固后的粘合剂形成粘结剂层，粘结剂层将相邻的金属带材接合为层叠结构。本发明专利技术该公开了一种制造设备，用来通过上述方法制造上述电磁波屏蔽材料。本发明专利技术的旨在提供一种电磁波屏蔽材料，其具有多层金属的层叠结构，层与层之间通过不含有树脂的粘合剂接合，仅通过低熔点合金接合，低熔点合金用来金属层之间的电导通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
电磁波屏蔽材料及其制造方法和制造设备


[0001]本专利技术涉及电磁波屏蔽材料
，更具体地说，涉及电磁波屏蔽材料及其制造方法和制造设备。

技术介绍

[0002]电磁屏蔽材料屏蔽电磁波有两个目的：一是限制屏蔽体内部的电磁骚扰越出某一区域；二是防止外来的电磁干扰(骚扰)进入屏蔽体内的某一区域。屏蔽体一般有实芯型、非实芯型(例如，金属网)和金属编织带等几种类型，后者主要用作电缆的屏蔽。
[0003]现有的层叠的电磁波屏蔽材料大都由树脂作为粘合物，如在公布号为CN108886883A的中国专利技术专利申请中，公开了电磁波屏蔽材料，其具有将至少二张金属箔隔着树脂层进行密合层叠的结构，构成树脂层的树脂在150℃无屈服点。或者在公布号为CN108886883A的中国专利技术专利申请中，公开了电磁波屏蔽材料，其具有至少一片金属箔和至少两层树脂层密合层叠的多层结构，各金属箔的两面与树脂层密合层叠。但是，采用树脂作为粘合物层叠的电磁波屏蔽材料，树脂会阻断金属层之间的导电性，影响材料上下层的电导通性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的旨在提供一种电磁波屏蔽材料，其具有多层金属的层叠结构，层与层之间通过不含有树脂的粘合剂接合，仅通过低熔点合金接合，低熔点合金用来金属层之间的电导通。
[0005]本专利技术实施例的目的之一在于，提供一种电磁波屏蔽材料，其通过低熔点合金作为粘合剂将多层金属接合为层叠结构。
[0006]本专利技术实施例所采取的技术方案是：提供一种电磁波屏蔽材料，其具有：层叠设置的多个金属带材；以及粘合剂层，其位于每两个相邻所述金属带材之间，所述粘合剂层为低熔点合金。
[0007]采用以上结构后，金属带材之间不含有树脂，两者之间的粘合物采用低熔点合金，低熔点合金自身作为金属导体，能够保证粘结层中在三维的全方向处于电导通的状态，并且低熔点合金电导通多个金属带材，使电磁波屏蔽材料成品在层叠结构的厚度方向上处于电导通状态。
[0008]作为优选，多个所述金属带材包括材质不同的第一金属带材和第二金属带材，所述第一金属带材厚度为0.01
‑
0.50毫米，所述第二金属厚度为0.01
‑
0.50毫米；电磁波屏蔽材料可以在厚度方向形成不同的功能梯度层，即第一金属带材与第二金属带材发挥的作用不全部相同，避免了单一层片所导致的功能限制。
[0009]作为优选，多个所述金属带材还包括第三金属带材，所述第三金属带材与所述第一金属带材或所述第二金属带材通过所述粘合剂层接合，所述第三金属带材厚度为0.01
‑
0.50毫米。
[0010]本专利技术实施例的目的之二在于，提供一种具有屏蔽电磁波材料的制作方法。
[0011]一种电磁波屏蔽材料的制作方法，包括以下步骤：包括以下步骤：以低熔点合金作为粘合剂，均匀喷涂在每两个相邻的金属带材之间，对喷涂好所述粘合剂的所述金属带材采用热压工艺将粘合剂熔融，凝固后的所述粘合剂形成粘结剂层，所述粘结剂层将相邻的金属带材接合为层叠结构。
[0012]以上方法中，低熔点合金均匀喷涂在金属带材的层间间隙，受热压影响，低熔点合金向周围方向扩散，使其分散均匀。上述热压工艺一方面用来熔融粘合剂，另一方面用来将金属带材压接在一起，即使是未被粘合剂覆盖住的地方，也会受热压工艺处理而接合在一起。
[0013]作为优选，所述粘合剂为粉末状，粒度为30
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600目；即低熔点合金采用粉末状，为了粉末状的粘合剂均匀分布在金属带材表面上，采用易挥发溶剂稀释，粘合剂的目数太小难以沉降到金属带材上，而目数过大则在稀释的过程中容易出现团聚现象。
[0014]作为优选，粉末状的所述粘合剂均匀分散在挥发性分散介质中，形成喷涂在每两个相邻的所述金属带材之间的喷涂液；挥发性分散介质包括酒精、丙酮，挥发性的分散介质的使用，促使粘合剂均匀分布在喷涂液中，有利于粘合剂的均匀涂布，经过热压处理后，挥发性分散介质受热挥发掉，不会影响粘结剂层的生成。
[0015]作为优选，所述粘合剂为鳞片形或球形的金属锡粉末；鳞片状的粉末具有更高的体积分数，在同等数量的前提下其铺展的面积更大；而球形粉末具有较好的流动性，便于铺展在金属带上。
[0016]本专利技术实施例的目的之三在于，提供一种电磁波屏蔽材料的制造设备，用于针对低熔点合金作为粘合剂加工出电磁波屏蔽材料。
[0017]一种所述电磁波屏蔽材料的制造设备，包括传送机构，用于将间隙层叠的金属带材沿加工方向运输；喷涂机构，用于将粘合剂喷涂在每两个相邻所述金属带材相向的任一表面上；多个轧辊组，每个所述轧辊组中的轧辊之间具有热压间隙，所述轧辊上设有加热装置，用于对来自所述传送机构的所述金属带材进行热压，使粘合剂熔融，并将经过热压处理后的金属带材向外输出。
[0018]作为优选，每个所述轧辊包括有：圆柱形的外壳，其内部设有空腔；多个永磁体或励磁线圈，其设置在所述空腔内，呈圆周间隔设置；作为所述加热装置的多个加热体，其设置在所述空腔内，呈圆周间隔设置，且加热体与所述永磁体交替设置；轧辊具有两种功能，一是为了磁吸附金属带材，二是为了对金属带材加热并轧制或压合。
附图说明
[0019]图1为实施例1中电磁波屏蔽材料的结构示意图；
[0020]图2为实施例2中电磁波屏蔽材料的结构示意图；
[0021]图3为实施例5中电磁波屏蔽材料制造设备的结构示意图；
[0022]图4为实施例6中电磁波屏蔽材料制造设备的结构示意图；
[0023]图5为实施例5中轧辊的结构示意图；
[0024]图6为实施例6中轧辊的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、第一金属带材；2、第二金属带材；3、第三金属带材；4、传送机构；5、喷涂机构；6、轧辊机构；61、外壳；61a、空腔；62、永磁体；63、加热体。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]本说明书中的电磁屏蔽材料作为屏蔽体使用，其应用于通讯设备、机电产品、特种服装及纺织物等需要防止外界电磁干扰的领域。
[0030]具体的，该防止外界电磁干扰的领域，其工作环境温度或者说作业温度应当低于低熔点合金的熔点温度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁波屏蔽材料，其特征在于，其具有：层叠设置的多个金属带材；以及粘合剂层，其位于每两个相邻所述金属带材之间，所述粘合剂层为低熔点合金。2.根据权利要求1所述的一种电磁波屏蔽材料，其特征在于：多个所述金属带材包括材质不同的第一金属带材(1)和第二金属带材(2)，所述第一金属带材(1)厚度为0.01
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0.50毫米，所述第二金属厚度为0.01
‑
0.50毫米。3.根据权利要求2所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于：多个所述金属带材还包括第三金属带材(3)，所述第三金属带材(3)与所述第一金属带材(1)或所述第二金属带材(2)通过所述粘合剂层接合，所述第三金属带材(3)厚度为0.01
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0.50毫米。4.一种权利要求1
‑
3任一所述的电磁波屏蔽材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：以低熔点合金作为粘合剂，均匀喷涂在每两个相邻的金属带材之间，对喷涂好粘合剂的所述金属带材采用热压工艺将所述粘合剂熔融，凝固后的所述粘合剂形成粘结剂层，所述粘结剂层将相邻的金属带材接合为层叠结构。5.根据权利要求4所述的电磁波屏蔽材料的制造方法，其特征在于：所述粘合剂为粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旻，李金恩，孙颖莉，闫阿儒，黄朝阳，熊永禄，
申请(专利权)人：福建强纶新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：