【技术实现步骤摘要】
本技术属于流体输送及增压的泵，特别涉及一种柱塞泵。
技术介绍
1、泵在日常生活和各行业领域均有广泛应用，现有技术中用于流体输送及增压的泵，主要有转子式、滑块式、柱塞式、螺杆式、涡旋式等，滑块泵可以保持无间隙的运动接触，具有接触副磨损补偿功能，具有较长使用寿命，但存在工作效率比较低，噪音比较大，流体脉动大、工作状态不够稳定，压比小等缺点；柱塞式泵通过柱塞杆在气缸内做往复运动，从而产生压力差来输送流体，具有额定压力高、容量大、使命寿命长的优势，但存在整体结构复杂，占地空间大，零部件多等缺点。此外，现有使用的泵均有仅单腔或双腔室工作，工作效率较低的缺陷。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了克服现有技术不足，本技术提供一种柱塞泵，同时具有滑块泵与柱塞泵的优点，并能克服现有泵工作腔室少、工作效率低，滑块泵流体脉动大、状态不稳定；和柱塞泵结构复杂、零部件多等问题。
3、(二)技术方案
4、本技术提出了一种柱塞泵，其结构包括外壳、外壳侧板、外柱塞、内柱塞、端盖和曲轴；
5、所述外壳与所述外壳侧板围成柱状外空腔，所述外空腔内滑动设置有所述外柱塞，所述外柱塞内横向开设有柱状内空腔，所述内空腔内滑动设置有所述内柱塞，所述内柱塞沿垂直其轴向方向设有内轴孔，所述内轴孔垂直与所述外柱塞的轴向，所述外壳和所述外柱塞上分别设有与所述内轴孔平行的第一外轴孔和第二外轴孔，所述第一外轴孔、第二外轴孔和所述内轴孔相互连通，形成直通轴孔；所述直通轴孔内贯穿设
6、所述端盖内设有进出油孔和环槽，所述进出油孔两端分别与外部进出油管路和所述环槽连通；所述曲轴内沿其轴向开设有进出油道，所述进出油道一端与所述环槽连通，另一端与设于所述偏心结构段中部的半环槽连通；所述内柱塞内沿其轴向开设有第一内通油孔，垂直其轴向开设有第二内通油孔，所述第一内通油孔两端分别连通所述半环槽和所述内空腔，所述第二内通油孔两端分别连通所述半环槽和外通油孔，所述外通油孔沿所述外柱塞的轴向开设，并与所述外空腔连通，该设计使泵体呈现四个腔室轮动工作，工作效率高，单侧油路的设计也使结构更为紧凑。
7、优选地，所述曲轴还包括第一圆柱段和第二圆柱段，第一圆柱段贯穿所述外柱塞和外壳后伸入端盖与环槽相通，第二圆柱段贯穿所述外柱塞和外壳后与外部驱动装置连接，所述偏心结构段的轴心与所述第一、第二圆柱段的轴心形成偏心设置，该设计可节约曲轴的材料成本，并使端盖可以设计地更小，便于密封，泵体结构更加紧凑。
8、优选地，所述第一外轴孔和第二外轴孔内设有轴承，所述曲轴通过所述轴承与所述第一外轴孔和第二外轴孔间接接触，以保证曲轴转动时，外柱塞和外壳不随着曲轴转动。
9、优选地，所述外柱塞为圆柱体或椭圆柱体，所述内柱塞为椭圆柱体或圆柱体，所述外柱塞与所述内柱塞的配合方式为外圆内椭，或外椭内圆，或内外双椭，该设计通过外柱塞和内柱塞与外空腔的全曲面的配合设计，实现高压、超高压的应用。
10、优选地，所述内柱塞的底面与所述外柱塞的底面具有相同面积，该设计可使各空腔的进出油效率一致，实现工作过程中油量的稳定输入输出。
11、优选地，所述外柱塞还设有底面为平面的曲形盖，所述曲形盖与所述外柱塞固定连接，覆盖于所述外空腔内空腔的两端。
12、优选地，所述内柱塞的两底面为曲形底面。
13、以上方案中，曲形盖或内柱塞的曲形底面的设计可使内空腔被充分利用而不产生无效空间，提高了空腔的空间利用率。
14、优选地，所述外通油孔为椭圆柱形或开口朝向所述内柱塞漏斗形；该设计在外柱塞与外柱塞相对运动时，可使所述外通油孔与所述第二内通油孔始终相通。
15、优选地，所述曲轴的第二圆柱段与所述外壳之间设有骨架油封；
16、优选地，所述外壳侧板与所述外壳连接处、所述端盖和所述外壳连接处设有密封圈。
17、(三)有益效果
18、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
19、1)本技术通过内柱塞和外柱塞将内空腔和外空腔分隔成四个腔室，内油路设计方案和曲轴作为单一动力源，整个泵体四个腔室轮动工作，整体呈现使用零部件少，结构简单、紧凑，工作效率高的显著优势。
20、2)本技术通过圆柱体或椭圆柱体外柱塞和椭圆柱体内柱塞的设计，全曲面的配合设计，无棱角和缝隙，实现各空腔间全方位、长距离的面密封，使泵体可以适应高压、甚至超高压的应用场景。
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1.一种柱塞泵，其特征在于：包括外壳(1)、外壳侧板(2)、外柱塞(3)、内柱塞(4)、端盖(5)和曲轴(6)；
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述曲轴(6)还包括第一圆柱段(61)和第二圆柱段(63)，第一圆柱段(61)贯穿所述外柱塞(3)和外壳(1)后伸入端盖(5)与环槽(52)相通，第二圆柱段(63)贯穿所述外柱塞(3)和外壳(1)后与外部驱动装置连接，所述偏心结构段(62)的轴心与所述第一、第二圆柱段(61、63)的轴心形成偏心设置。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述第一外轴孔(11)和第二外轴孔(32)内设有轴承，所述曲轴(6)通过所述轴承与所述第一外轴孔(11)和第二外轴孔(32)接触。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述外柱塞(3)为圆柱体或椭圆柱体，所述内柱塞(4)为椭圆柱体或圆柱体，所述外柱塞(3)与所述内柱塞(4)的配合方式为外圆内椭，或外椭内圆，或内外双椭。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述外柱塞(3)的底面与所述内柱塞(4)的底面面积
6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述外柱塞(3)还设有底面为平面的曲形盖(33)，所述曲形盖(33)与所述外柱塞(3)固定连接，覆盖于所述内空腔(30)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述内柱塞(4)的两底面为曲形底面(40)。
8.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述外通油孔(31)为椭圆柱形或开口朝向所述内柱塞(4)漏斗形。
9.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述曲轴(6)连接外部驱动装置的一侧与所述外壳(1)之间设有骨架油封(7)。
10.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述外壳侧板(2)与所述外壳(1)连接处，所述端盖(5)与所述外壳(1)连接处设有密封圈(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵，其特征在于：包括外壳(1)、外壳侧板(2)、外柱塞(3)、内柱塞(4)、端盖(5)和曲轴(6)；
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述曲轴(6)还包括第一圆柱段(61)和第二圆柱段(63)，第一圆柱段(61)贯穿所述外柱塞(3)和外壳(1)后伸入端盖(5)与环槽(52)相通，第二圆柱段(63)贯穿所述外柱塞(3)和外壳(1)后与外部驱动装置连接，所述偏心结构段(62)的轴心与所述第一、第二圆柱段(61、63)的轴心形成偏心设置。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述第一外轴孔(11)和第二外轴孔(32)内设有轴承，所述曲轴(6)通过所述轴承与所述第一外轴孔(11)和第二外轴孔(32)接触。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述外柱塞(3)为圆柱体或椭圆柱体，所述内柱塞(4)为椭圆柱体或圆柱体，所述外柱塞(3)与所述内柱塞(4)的配合方式为外圆内椭，或...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昊辰，黄朝强，黄如文，
申请(专利权)人：福建强纶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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