一种超厚铝蜂窝芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超厚铝蜂窝芯，包括蜂窝芯体和PU粘胶，所述蜂窝芯体的顶端端面设置有PU粘胶，所述PU粘胶通过自身粘性粘接于蜂窝芯体的顶端端面处，所述PU粘胶的顶端端面处设置有上复合铝板，所述PU粘胶的顶端端面通过自身粘性粘接有上复合铝板，所述蜂窝芯体的底端端面同样设置有PU粘胶，所述PU粘胶通过自身粘性粘接于蜂窝芯体的底端端面处，所述PU粘胶的底端端面处设置有下复合铝板，所述PU粘胶的底端端面通过自身粘性粘接有下复合铝板，所述蜂窝芯体包括中空六边柱形体和三叉支撑板，可有效的增加单体中空六边柱形体的机械强度，可在中空六边柱形体厚度增加的过程中，进一步提高其抗折弯强度，更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚铝蜂窝芯
本技术属于蜂窝芯材相关
，具体涉及一种超厚铝蜂窝芯。
技术介绍
蜂窝芯材一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材，可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50%。现有的蜂窝芯技术存在以下问题：蜂窝芯在生产的过程中，为了增强在使用时抗折弯能力，采用了超厚边框进行加固，然而在实际使用的过程中我们发现，仅仅通过增加用料是无法大幅度提升其在使用的机械强度问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超厚铝蜂窝芯，以解决上述
技术介绍
中提出的蜂窝芯在生产的过程中，为了增强在使用时抗折弯能力，采用了超厚边框进行加固，然而在实际使用的过程中我们发现，仅仅通过增加用料是无法大幅度提升其在使用的机械强度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超厚铝蜂窝芯，包括蜂窝芯体和PU粘胶，所述蜂窝芯体的顶端端面设置有PU粘胶，所述PU粘胶通过自身粘性粘接于蜂窝芯体的顶端端面处，所述PU粘胶的顶端端面处设置有上复合铝板，所述PU粘胶的顶端端面通过自身粘性粘接有上复合铝板，所述蜂窝芯体的底端端面同样设置有PU粘胶，所述PU粘胶通过自身粘性粘接于蜂窝芯体的底端端面处，所述PU粘胶的底端端面处设置有下复合铝板，所述PU粘胶的底端端面通过自身粘性粘接有下复合铝板，所述蜂窝芯体包括中空六边柱形体和三叉支撑板，所述中空六边柱形体的上下两端端口通过粘接PU粘胶与上复合铝板和下复合铝板进行固定连接，所述中空六边柱形体的内部设置有三叉支撑板，所述中空六边柱形体的竖向内部空间中插接有三叉支撑板，所述中空六边柱形体套接有三叉支撑板。优选的，所述三叉支撑板中的三片板材均与中空六边柱形体的内壁相接触。优选的，所述三叉支撑板的上下两端端面与中空六边柱形体的上下两端端口向水平平行，所述三叉支撑板的上下两端同样粘接PU粘胶来与上复合铝板和下复合铝板进行固定连接。优选的，所述蜂窝芯体由多组中空六边柱形体进行组合拼接而成，所述中空六边柱形体与中空六边柱形体之间通过一体铸模进行连接。优选的，所述三叉支撑板与中空六边柱形体的内壁相接触，所述三叉支撑板与中空六边柱形体的内壁相接触且未进行任何机械连接。优选的，所述上复合铝板和下复合铝板的大小、规格尺寸均一致，所述上复合铝板和下复合铝板的外表面均喷涂的氟碳烤漆层。优选的，所述中空六边柱形体的壁体厚度为一毫米，所述中空六边柱形体的高度为四厘米。与现有技术相比，本技术提供了一种超厚铝蜂窝芯，具备以下有益效果：使用了三叉支撑板，三叉支撑板在设置的过程中插接于中空六边柱形体中，其在使用中通过与中空六边柱形体的壁体相贴，可有效的增加单体中空六边柱形体的机械强度，可在中空六边柱形体厚度增加的过程中，进一步提高其抗折弯强度，更加实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种超厚铝蜂窝芯整体结构示意图；图2为本技术提出的一种超厚铝蜂窝芯中芯体结构示意图；图3为本技术提出的一种超厚铝蜂窝芯中三叉加固装置的结构示意图；图中：1、上复合铝板；2、PU粘胶；3、蜂窝芯体；4、下复合铝板；31、中空六边柱形体；32、三叉支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种超厚铝蜂窝芯技术方案：一种超厚铝蜂窝芯，包括蜂窝芯体3和PU粘胶2，蜂窝芯体3的顶端端面设置有PU粘胶2，PU粘胶2通过自身粘性粘接于蜂窝芯体3的顶端端面处，PU粘胶2的顶端端面处设置有上复合铝板1，PU粘胶2的顶端端面通过自身粘性粘接有上复合铝板1，蜂窝芯体3的底端端面同样设置有PU粘胶2，PU粘胶2通过自身粘性粘接于蜂窝芯体3的底端端面处，PU粘胶2的底端端面处设置有下复合铝板4，PU粘胶2的底端端面通过自身粘性粘接有下复合铝板4，上复合铝板1和下复合铝板4的大小、规格尺寸均一致，上复合铝板1和下复合铝板4的外表面均喷涂的氟碳烤漆层，这样的设置，可在使用的过程中提供染色美观作用，同时可在美观的过程中提供抗氧化能力。一种超厚铝蜂窝芯，包括蜂窝芯体3包括中空六边柱形体31和三叉支撑板32，中空六边柱形体31的上下两端端口通过粘接PU粘胶2与上复合铝板1和下复合铝板4进行固定连接，中空六边柱形体31的内部设置有三叉支撑板32，中空六边柱形体31的竖向内部空间中插接有三叉支撑板32，中空六边柱形体31套接有三叉支撑板32，三叉支撑板32中的三片板材均与中空六边柱形体31的内壁相接触，三叉支撑板32的上下两端端面与中空六边柱形体31的上下两端端口向水平平行，三叉支撑板32的上下两端同样粘接PU粘胶2来与上复合铝板1和下复合铝板4进行固定连接，这样的设置，可有效的增加单体中空六边柱形体31的机械强度，可在中空六边柱形体31厚度增加的过程中，进一步提高其抗折弯强度，更加实用。一种超厚铝蜂窝芯，包括蜂窝芯体3由多组中空六边柱形体31进行组合拼接而成，中空六边柱形体31与中空六边柱形体31之间通过一体铸模进行连接，三叉支撑板32与中空六边柱形体31的内壁相接触，三叉支撑板32与中空六边柱形体31的内壁相接触且未进行任何机械连接，中空六边柱形体31的壁体厚度为一毫米，中空六边柱形体31的高度为四厘米。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在需要进行使用，将上复合铝板1和下复合铝板4通过PU粘胶2连接于蜂窝芯体3的上下两端，待连接后，通过一定的压铸，将连接处的进行紧固，避免在使用时出现脱落的现象，在使用时，采用了新款蜂窝芯体3，蜂窝芯体3在设置时囊括了中空六边柱形体31和三叉支撑板32这两个部件，其中使用了三叉支撑板32，三叉支撑板32在设置的过程中插接于中空六边柱形体31中，其在使用中通过与中空六边柱形体31的壁体相贴，可有效的增加单体中空六边柱形体31的机械强度，可在中空六边柱形体31厚度增加的过程中，进一步提高其抗折弯强度，更加实用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超厚铝蜂窝芯，包括蜂窝芯体（3）和PU粘胶（2），其特征在于：所述蜂窝芯体（3）的顶端端面设置有PU粘胶（2），所述PU粘胶（2）通过自身粘性粘接于蜂窝芯体（3）的顶端端面处，所述PU粘胶（2）的顶端端面处设置有上复合铝板（1），所述PU粘胶（2）的顶端端面通过自身粘性粘接有上复合铝板（1），所述蜂窝芯体（3）的底端端面同样设置有PU粘胶（2），所述PU粘胶（2）通过自身粘性粘接于蜂窝芯体（3）的底端端面处，所述PU粘胶（2）的底端端面处设置有下复合铝板（4），所述PU粘胶（2）的底端端面通过自身粘性粘接有下复合铝板（4），所述蜂窝芯体（3）包括中空六边柱形体（31）和三叉支撑板（32），所述中空六边柱形体（31）的上下两端端口通过粘接PU粘胶（2）与上复合铝板（1）和下复合铝板（4）进行固定连接，所述中空六边柱形体（31）的内部设置有三叉支撑板（32），所述中空六边柱形体（31）的竖向内部空间中插接有三叉支撑板（32），所述中空六边柱形体（31）套接有三叉支撑板（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超厚铝蜂窝芯，包括蜂窝芯体（3）和PU粘胶（2），其特征在于：所述蜂窝芯体（3）的顶端端面设置有PU粘胶（2），所述PU粘胶（2）通过自身粘性粘接于蜂窝芯体（3）的顶端端面处，所述PU粘胶（2）的顶端端面处设置有上复合铝板（1），所述PU粘胶（2）的顶端端面通过自身粘性粘接有上复合铝板（1），所述蜂窝芯体（3）的底端端面同样设置有PU粘胶（2），所述PU粘胶（2）通过自身粘性粘接于蜂窝芯体（3）的底端端面处，所述PU粘胶（2）的底端端面处设置有下复合铝板（4），所述PU粘胶（2）的底端端面通过自身粘性粘接有下复合铝板（4），所述蜂窝芯体（3）包括中空六边柱形体（31）和三叉支撑板（32），所述中空六边柱形体（31）的上下两端端口通过粘接PU粘胶（2）与上复合铝板（1）和下复合铝板（4）进行固定连接，所述中空六边柱形体（31）的内部设置有三叉支撑板（32），所述中空六边柱形体（31）的竖向内部空间中插接有三叉支撑板（32），所述中空六边柱形体（31）套接有三叉支撑板（32）。


2.根据权利要求1所述的一种超厚铝蜂窝芯，其特征在于：所述三叉支撑板（32）中的三片板材均与中空六边柱形体（31）的内壁相接触。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷杰，
申请(专利权)人：苏州鸿赞蜂窝材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32