一种吸塑机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品加工领域，尤其是涉及一种吸塑机的自动上料机构，包括料架，料架的上表面距离吸塑机由近至远地依次设有用于容纳料辊的第一凹槽和第二凹槽，所述料架的两侧均固定有气缸，气缸的活塞杆竖直朝上并固定有推板，推板上表面距离吸塑机越近处位置越低，第二凹槽内的料辊中轴线竖直向下的正投影落于推板的上表面，推板可上升至凸出料架上表面。本实用新型专利技术由于必须通过推板将新料辊推出第二凹槽，从而使提前装载的新料辊不受震动影响而乱滚动；利用电机主动驱动料辊旋转放卷，使放卷速度与吸塑机上塑料薄片的前进速度一致，减小了塑料薄片受到的拉力。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的自动上料机构
本技术涉及塑料制品加工领域，尤其是涉及一种吸塑机的自动上料机构。
技术介绍
吸塑机使用的原料是卷绕在料辊上成卷的塑料薄片（板），其重量较大，需要采用叉车进行装载，目前的吸塑机设备在一卷原料使用完以后再采用叉车装载新的料辊，装载时间较长，且需要一台叉车随时待命，在生产中较为不便。授权公告号为CN206767210U的技术专利公开了一种吸塑机上料装置，包括料架，料架上设有水平的横杆，横杆靠近吸塑机的一端为第一端部，横杆远离吸塑机的一端为第二端部，横杆上设有第一凹槽和第二凹槽，在第一凹槽中的料辊未用完时将备用的料辊架设在第二凹槽中，当第一凹槽中的料辊用完时，只需要取下第一凹槽中的料辊，气缸抬起横杆的第二端部，预设在第二凹槽中的料辊在重力作用下脱离第二凹槽沿着横杆向下滑动，直至卡入第一凹槽中，即可完成上料。由于第一凹槽内的料棍未用完时，第二凹槽内已经装载完毕新的料辊，而车间内设备运转导致地面有轻微震动，以及第一凹槽内料棍放卷的抖动，都会导致料架震动，容易使第二凹槽内新的料辊提前自动滚向第一凹槽，导致新的料辊压在旧的料辊上，导致旧的料辊放卷阻力变大，放出的塑料薄片被拉伸变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸塑机的自动上料机构，具有提前装载的新料辊不受震动影响而乱滚动的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑机的自动上料机构，包括料架，料架的上表面距离吸塑机由近至远地依次设有用于容纳料辊的第一凹槽和第二凹槽，所述料架的两侧均固定有气缸，气缸的活塞杆竖直朝上并固定有推板，推板上表面距离吸塑机越近处位置越低，第二凹槽内的料辊中轴线竖直向下的正投影落于推板的上表面，推板可上升至凸出料架上表面。通过采用上述技术方案，当旧料辊用完时，取下旧料辊，然后启动气缸，气缸的活塞杆将推板竖直向上推，推板将第二凹槽中的新料辊推出，新料辊顺着推板倾斜的上表面滚动至第一凹槽内。由于提前装载于第二凹槽内的新料辊无法因震动而滚出，必须通过推板将新料辊推出第二凹槽，所以提前装载的新料辊不受震动影响而乱滚动至压住新料棍。优选的，所述推板位于最高位置时，推板上表面与料架上表面的交点位于第一凹槽与第二凹槽之间。通过采用上述技术方案，使第一凹槽正下方的推板不会高出第一凹槽，避免新料辊在推板上滚动时直接越过第一凹槽，无需工人手动将越过第一凹槽的新料辊推回第一凹槽。优选的，所述料架上于第一凹槽和第二凹槽处均设有一对滚轮，料辊被托于一对滚轮之间，滚轮低于料架的上表面。通过采用上述技术方案，第一凹槽内的一对滚轮使料辊放卷时能够旋转，从而减小放卷时塑料薄片受到的拉力；料辊落入第二凹槽内时，直接落于滚轮上，滚轮旋转从而缓冲了料辊的撞击力，具有保护料辊的作用。优选的，所述料架上固定有电机和减速机，电机驱动连接减速机，减速机驱动连接有第一齿轮，料辊上同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。通过采用上述技术方案，利用电机主动驱动料辊旋转放卷，使放卷速度与吸塑机上塑料薄片的前进速度一致，减小了塑料薄片受到的拉力。优选的，所述料架上铰接有油缸、转动连接有转轴，转轴的两端各固定一块抬板，抬板的上表面设有用于容纳料辊的第三凹槽，油缸的活塞杆于转轴上方与抬板铰接，第三凹槽可旋转至高于第二凹槽。通过采用上述技术方案，将新料辊的两端移动至抬板的第三凹槽正上方，然后启动油缸，油缸的活塞杆收缩时拉动抬板绕转轴的中轴线旋转，抬板即可将新料辊托起，当抬板旋转至一定倾斜度时，新料辊从第三凹槽中滚出并沿着抬板滚至料架上的第二凹槽内。无需叉车装载料辊，具有随时可以快速装载料辊的优点。优选的，所述第三凹槽与抬板上表面的过渡处设有斜坡，斜坡位于第三凹槽靠近转轴的一侧。通过采用上述技术方案，抬板只需旋转较小角度，料辊即可从第三凹槽中滚出。优选的，所述料架的两侧均固定设有竖板，竖板与料架围成通槽，抬板插于通槽中，转轴的端部通过轴承与竖板连接，转轴贯穿料架。通过采用上述技术方案，竖板与料架围成的通槽对抬板具有限位作用，防止抬板受料辊重压后变形导致料辊从抬板上掉落。优选的，所述料辊上套有两个锥形套，两个锥形套的尖端相对设置，成卷的塑料薄片位于两个锥形套之间，锥形套上螺接有螺钉，螺钉用于抵住料辊。通过采用上述技术方案，通过两个锥形套抵住成卷的塑料薄片，可以确定成卷的塑料薄片在料辊上的位置，而拧松螺钉即可调节锥形套的位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.由于必须通过推板将新料辊推出第二凹槽，从而使提前装载的新料辊不受震动影响而乱滚动；2.利用电机主动驱动料辊旋转放卷，使放卷速度与吸塑机上塑料薄片的前进速度一致，减小了塑料薄片受到的拉力。附图说明图1是实施例中吸塑机的整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是实施例中吸塑机的自动上料机构的结构示意图。图中，1、料架；2、料辊；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、油缸；6、转轴；7、抬板；8、第三凹槽；9、斜坡；10、气缸；11、推板；12、滚轮；13、电机；14、减速机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、竖板；18、通槽；19、锥形套；20、螺钉；21、吸塑机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：图1为本技术公开的一种吸塑机的自动上料机构，包括置于吸塑机21进料端的料架1，料架1上设有料辊2，料辊2上绕有成卷的塑料薄片，料辊2放出的塑料薄片进入吸塑机21加热软化，然后被吸在吸塑模具上成型出产品。如图1所示，料架1上套有两个锥形套19，成卷的塑料薄片位于两个锥形套19之间，两个锥形套19的尖端相对设置并抵住成卷的塑料薄片。锥形套19上螺接有螺钉20，螺钉20与料辊2的中轴线垂直，且螺钉20抵住料辊2。料架1的外侧面上固定有电机13和减速机14，电机13的旋转轴与减速机14的输入轴传动连接，减速机14的输出轴通过链轮链条机构连接第一齿轮15，第一齿轮15通过轴承与料架1转动连接（轴承的外圈焊接于料架1上、第一齿轮15的中心轴焊接于轴承的内圈中），料辊2的端部同轴固定第二齿轮16，第二齿轮16可与第一齿轮15啮合。利用电机13主动驱动料辊2旋转放卷，使放卷速度与吸塑机21上塑料薄片的前进速度一致，可减小塑料薄片受到的拉力，防止塑料薄片被拉变形。如图1所示，料架1的上表面水平且设有第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3位于吸塑机21与第二凹槽4之间，第一凹槽3用于容纳放卷的料辊2，第二凹槽4用于容纳备用的料辊2。第一凹槽3和第二凹槽4内均设有一对滚轮12，滚轮12实为轴承的外圈（轴承的内圈焊接固定于料架1上、轴承的外圈用作滚轮12），料辊2被托于一对滚轮12之间，滚轮12低于料架1的上表面。料架1的外侧面铰接有油缸5，料架1远离吸塑机21一端的底部设有圆孔，圆孔内穿设可旋转的转轴6，转轴6的两端各固定一块抬板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机的自动上料机构，包括料架（1），料架（1）的上表面距离吸塑机（21）由近至远地依次设有用于容纳料辊（2）的第一凹槽（3）和第二凹槽（4），其特征在于：所述料架（1）的两侧均固定有气缸（10），气缸（10）的活塞杆竖直朝上并固定有推板（11），推板（11）上表面距离吸塑机（21）越近处位置越低，第二凹槽（4）内的料辊（2）中轴线竖直向下的正投影落于推板（11）的上表面，推板（11）可上升至凸出料架（1）上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的自动上料机构，包括料架（1），料架（1）的上表面距离吸塑机（21）由近至远地依次设有用于容纳料辊（2）的第一凹槽（3）和第二凹槽（4），其特征在于：所述料架（1）的两侧均固定有气缸（10），气缸（10）的活塞杆竖直朝上并固定有推板（11），推板（11）上表面距离吸塑机（21）越近处位置越低，第二凹槽（4）内的料辊（2）中轴线竖直向下的正投影落于推板（11）的上表面，推板（11）可上升至凸出料架（1）上表面。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于：所述推板（11）位于最高位置时，推板（11）上表面与料架（1）上表面的交点位于第一凹槽（3）与第二凹槽（4）之间。


3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于：所述料架（1）上于第一凹槽（3）和第二凹槽（4）处均设有一对滚轮（12），料辊（2）被托于一对滚轮（12）之间，滚轮（12）低于料架（1）的上表面。


4.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于：所述料架（1）上固定有电机（13）和减速机（14），电机（13）驱动连接减速机（14），减速机（14）驱动连接有第一齿轮（15），料辊（2）上同轴固定有第二齿轮（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，王学征，
申请(专利权)人：无锡赛新塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32