塑料成型机及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料生产技术领域，公开了一种塑料成型机及其工艺。包括塑料成型机本体和折弯机，塑料成型机本体和折弯机之间设有输料机构，塑料机构包括两块平行设置的竖直板，竖直板相对的侧面上沿上下方向相对设有位于竖直板两端处的第一滑槽，竖直板间连接有位于对应第一滑槽下侧的连接板；第一滑槽内设有可滑动的滑块，对应的滑块间连接有位于滑块下侧的连接柱，连接柱上连接有竖直丝杆；连接板上设有轴承安装槽，轴承安装槽内通过轴承设有一转动杆，转动杆内设有供竖直丝杆螺纹伸入的螺纹通孔；对应的滑块间连接有位于连接柱上方的转动辊，转动辊间套设有输送带。通过上述构造，使输送带的高度能够调节较佳地配合塑料成型机本体和折弯机。

【技术实现步骤摘要】
塑料成型机及其工艺
本专利技术涉及塑料生产
，具体地说，涉及一种塑料成型机及其工艺。
技术介绍
塑料成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。目前，在塑料生产的过程中，在使用模具制成的塑料制品还需要再次对塑料制品进行折弯操作，使其生产成所需要的产品或中间产品。通常情况下，在生产车间内，操作人员需要往返的将塑料成型机本体制成的塑料制品搬运至折弯机处，这样会加大操作人员的工作量，导致生产效率降低。
技术实现思路
针对现有技术中塑料生产过程中存在的某种或某些缺陷，本专利技术提供了一种塑料成型机及其工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。塑料成型机，其包括塑料成型机本体和折弯机，塑料成型机本体和折弯机之间设有输料机构，塑料机构包括两块平行设置的竖直板，竖直板相对的侧面上沿上下方向相对设有位于竖直板两端处的第一滑槽，竖直板间连接有位于对应第一滑槽下侧的连接板；第一滑槽内设有可滑动的滑块，对应的滑块间连接有位于滑块下侧的连接柱，连接柱上连接有竖直丝杆；连接板上设有轴承安装槽，轴承安装槽内通过轴承设有一转动杆，转动杆内设有供竖直丝杆螺纹伸入的螺纹通孔；对应的滑块间连接有位于连接柱上方且可转动的转动辊，转动辊间套设有输送带。本专利技术通过上述构造，通过输料机构能够使操作人员无需在塑料成型机本体和折弯机间往返搬运材料，从而提高生产效率；同时，通过转动竖直板两侧的转动杆能够上下调节滑块，从而能够调节输送带的高度，使输料机构能够更佳地与塑料成型机本体和折弯机进行配合。作为优选，折弯机包括折弯机本体，折弯机本体上方设有操作台，操作台处罩设有位于折弯机本体上的防护机构，防护机构包括前后两端开口的壳体，壳体的左右内侧壁上均设有安装槽，安装槽内设有相互对应且位于操作台前后两侧的安装板，对应的安装板之间设有位于壳体前后两侧处且可转动的驱动辊以及位于操作台前后两侧处的第一连杆，第一连杆上套设有可转动的第一从动辊，位于操作台同一侧的驱动辊和第一从动辊之间套设有传送带；壳体的左右两侧对应操作台设有操作口。本专利技术中，通过壳体的设置，使得壳体能够对操作台进行遮挡，能够有效的防止折弯操作时物料对操作人员产生误伤；同时，由于操作口的设置，使得操作人员通过操作口将传送带上输送至操作台处的物料放置于操作台上进行折弯操作以及将操作台上完成折弯操作的物料放置于传送带上使其被运送处折弯机本体，通过上述构造，使得操作人员避免往返搬运物料，提高了折弯机本体的折弯效率。作为优选，安装板相对的侧面上均沿上下方向相对设有滑动槽，滑动槽内设有第一导向柱，滑动槽内设有可滑动的移动块，第一导向柱穿过移动块设置，第一导向柱上均套设有用于推动移动块下移的第一弹簧；对应的移动块间连接有第二连杆，第二连杆上套设有可转动的第二从动辊，传送带套于驱动辊、第一从动辊和第二从动辊之间；位于同一安装槽内的安装板间连接有调节机构，调节机构包括连接杆，连接杆的中部处沿连接杆的周向设有转动槽，连接杆上沿连接杆的延伸方向设有位于转动槽两侧的第二滑槽；连接杆外套设有位于转动槽两侧的从动环，从动环内设有位于第二滑槽内滑动的第一滑轨，第一从动辊的两端连接在对应的从动环上，连接杆外还套设有一驱动环，驱动环内设有位于转动槽内转动的第二滑轨，从动环的端部伸入对应的驱动环内且与驱动环的内侧壁螺纹配合。本专利技术中，通过调节机构的设置，使得通过调节机构能够调节位于操作台两侧的传送带的距离，使两侧的传送带能够较佳地与不同宽度的操作台相配合；同时转动位于操作台两侧的驱动环能够带动从动环沿着连接杆移动，使得驱动环转动时两侧的从动环相对或相向移动，带动第一从动辊相对或相向移动，从而调节传送带间的距离。作为优选，安装槽内沿上下方向设有穿过对应安装板设置的第二导向柱，第二导向柱上套设有用于推动安装板上移的第二弹簧；安装槽的上侧壁上设有供第二导向柱伸出壳体的螺纹孔，第二导向柱上套设有穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹配合的转动环，转动环用于推动安装板下移。本专利技术通过上述构造，使得拧动转动环能够带动安装板在安装槽内沿着第二导向柱上下移动，从而调节安装板在安装槽内高度，实现传送带的高度的调节。作为优选，位于同一安装槽内的安装板相对的侧面上相对设有第一升降槽，第二导向柱贯穿第一升降槽且可转动的设置，连接杆的两端伸入对应的第一升降槽内且第二导向柱螺纹穿过对应连接杆设置。本专利技术通过上述构造，使得同时转动第二导向柱能够带动连接杆沿着第一升降槽内上下移动，进而带动第一从动辊相对于驱动辊位置的改变，从而使传送带的传送面的倾角能够调节，使得传送带的输送效果更佳。作为优选，操作台上设有供连接杆和第一从动辊卡入的阶梯槽，位于操作台的前后两侧的阶梯槽上设有缓冲槽，缓冲槽的左右两侧相对设有第二升降槽，第二升降槽内设有第三导向柱，第二升降槽内设有可滑动的滑动块，第三导向柱穿过滑动块设置，第三导向柱上套设有用于推动滑动块上移的第三弹簧；位于同一缓冲槽内的滑动块间连接有位于外侧的第三连杆，第三连杆上套设有延伸至阶梯槽内且与传送带相配合的第三从动辊。本专利技术通过上述的构造，使得传送带上的连接杆和第一从动辊能够位于阶梯槽内，进而使传送带的传送面与操作台的高度相配合，从而较佳地防止传送带与操作台间存在高度差使传送带上的物料掉落误伤操作人员；同时第三弹簧能够推动第三从动辊对第一从动辊的下移进行缓冲，防止传送带与阶梯槽碰撞导致传送带受损，同时第三从动辊能够与传送带相配合，便于传送带的转动工作以及调节倾角。作为优选，位于同一缓冲槽内的滑动块间连接有位于内侧的第四连杆，第四连杆上套设有第四从动辊，第四从动辊上沿第四从动辊的延伸方向设有截面呈环状的凹槽，第四从动辊的外表面上且位于凹槽的两侧形成齿轮部，齿轮部与第三从动辊相啮合；缓冲槽的底壁上且位于内侧沿上下方向设有第四导向柱，第四导向柱上方设有一第四导向柱上下移动的挡板，挡板上设有供第四导向柱伸入的通孔且挡板穿过凹槽伸入操作台上方，第四导向柱上套设有用于推动挡板上移的第四弹簧，挡板上沿上下方向设有齿条，凹槽的内侧壁上沿第四从动辊的周向设有与齿条相配合的半边齿轮。本专利技术通过上述的构造，使得传送带在转动的过程中能够带动挡板下降解除对传送带上物料的限制，使其上的物料能够传送至操作台上以及操作台上完成折弯操作的物料放入传送带上输出折弯机本体，同时，传送带继续转动，第四弹簧能够推动挡板上升，使其再一次对传送带上的物料进行限制，防止其进入操作台上，从而便于物料的依次进行折弯操作。作为优选，壳体的底部向外延伸形成安装部，安装部通过螺栓安装在折弯机本体上，较佳地使壳体安装在折弯机本体上。作为优选，转动环的上下两端均套设有限位挡环，较佳地防止转动环脱离螺纹孔使其无法对传送带的高度进行调节。一种基于上述任一所述的塑料成型机的生产工艺，其包括以下步骤：步骤一、将原料注入塑料成型机本体中，经过注塑成型后制成塑料半制品；步骤二、将步骤一中的塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料成型机，其特征在于：包括塑料成型机本体(1010)和折弯机，塑料成型机本体(1010)和折弯机之间设有输料机构(1020)，塑料机构(1020)包括两块平行设置的竖直板(1021)，竖直板(1021)相对的侧面上沿上下方向相对设有位于竖直板(1021)两端处的第一滑槽(1022)，竖直板(1021)间连接有位于对应第一滑槽(1022)下侧的连接板(1023)；第一滑槽(1022)内设有可滑动的滑块(1110)，对应的滑块(1110)间连接有位于滑块(1110)下侧的连接柱(1111)，连接柱(1111)上连接有竖直丝杆(1120)；连接板(1023)上设有轴承安装槽(1131)，轴承安装槽(1131)内通过轴承(1130)设有一转动杆(1140)，转动杆(1140)内设有供竖直丝杆(1120)螺纹伸入的螺纹通孔(1141)；对应的滑块(1110)间连接有位于连接柱(1111)上方且可转动的转动辊(1150)，转动辊(1150)间套设有输送带(1030)。/n

【技术特征摘要】
1.塑料成型机，其特征在于：包括塑料成型机本体(1010)和折弯机，塑料成型机本体(1010)和折弯机之间设有输料机构(1020)，塑料机构(1020)包括两块平行设置的竖直板(1021)，竖直板(1021)相对的侧面上沿上下方向相对设有位于竖直板(1021)两端处的第一滑槽(1022)，竖直板(1021)间连接有位于对应第一滑槽(1022)下侧的连接板(1023)；第一滑槽(1022)内设有可滑动的滑块(1110)，对应的滑块(1110)间连接有位于滑块(1110)下侧的连接柱(1111)，连接柱(1111)上连接有竖直丝杆(1120)；连接板(1023)上设有轴承安装槽(1131)，轴承安装槽(1131)内通过轴承(1130)设有一转动杆(1140)，转动杆(1140)内设有供竖直丝杆(1120)螺纹伸入的螺纹通孔(1141)；对应的滑块(1110)间连接有位于连接柱(1111)上方且可转动的转动辊(1150)，转动辊(1150)间套设有输送带(1030)。


2.根据权利要求1所述的塑料成型机，其特征在于：折弯机包括折弯机本体(100)，折弯机本体(100)上方设有操作台(101)，操作台(101)处罩设有位于折弯机本体(100)上的防护机构(110)，防护机构(110)包括前后两端开口的壳体(111)，壳体(111)的左右内侧壁上均设有安装槽(211)，安装槽(211)内设有相互对应且位于操作台(101)前后两侧的安装板(220)，对应的安装板(220)之间设有位于壳体(111)前后两侧处且可转动的驱动辊(230)以及位于操作台(101)前后两侧处的第一连杆(241)，第一连杆(241)上套设有可转动的第一从动辊(242)，位于操作台(101)同一侧的驱动辊(230)和第一从动辊(242)之间套设有传送带(250)；壳体(111)的左右两侧对应操作台(101)设有操作口(212)。


3.根据权利要求2所述的塑料成型机，其特征在于：安装板(220)相对的侧面上均沿上下方向相对设有滑动槽(311)，滑动槽(311)内设有第一导向柱(312)，滑动槽(311)内设有可滑动的移动块(321)，第一导向柱(312)穿过移动块(321)设置，第一导向柱(312)上均套设有用于推动移动块(321)下移的第一弹簧(322)；对应的移动块(321)间连接有第二连杆(261)，第二连杆(261)上套设有可转动的第二从动辊(262)，传送带(250)套于驱动辊(230)、第一从动辊(242)和第二从动辊(262)之间；位于同一安装槽(211)内的安装板(220)间连接有调节机构(270)，调节机构(270)包括连接杆(510)，连接杆(510)的中部处沿连接杆(510)的周向设有转动槽(511)，连接杆(510)上沿连接杆(510)的延伸方向设有位于转动槽(511)两侧的第二滑槽(512)；连接杆(510)外套设有位于转动槽(511)两侧的从动环(520)，从动环(520)内设有位于第二滑槽(512)内滑动的第一滑轨(521)，第一从动辊(242)的两端连接在对应的从动环(520)上，连接杆(510)外还套设有一驱动环(530)，驱动环(530)内设有位于转动槽(511)内转动的第二滑轨(531)，从动环(520)的端部伸入对应的驱动环(530)内且与驱动环(530)的内侧壁螺纹配合。


4.根据权利要求3所述的塑料成型机，其特征在于：安装槽(211)内沿上下方向设有穿过对应安装板(220)设置的第二导向柱(280)，第二导向柱(280)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，
申请(专利权)人：谢敏，
类型：发明
国别省市：浙江;33