一种骨架上料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨架上料器，包括：抽拉板、固定板和定位导向销，其中：抽拉板上设有腰形孔和多个排列布置的上料口，所述上料口为沿腰形孔长度方向布置的长形口，且沿腰形孔的长度方向，各上料口一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口的最大径大于所述骨架的外径，上料口的最小径小于或等于所述骨架的外径；固定板上设有多个按序排列的落料口，所述落料口的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；固定板位于抽拉板的一侧并与抽拉板贴合，且固定板上的各落料口与抽拉板上的各上料口一一对应，每个落料口均位于其对应的上料口的内侧；定位导向销的一端穿过腰形孔与固定板固定。本实用新型专利技术可以有效提高上料速度。

A framework feeder

【技术实现步骤摘要】
一种骨架上料器
本技术涉及橡胶件加工
，尤其涉及一种骨架上料器。
技术介绍
橡胶件在生产加工中，为了增强其强度，经常会在其内部设置骨架。因此，加工时，需要工人预先将骨架一个一个的放到模具的型腔内。然而由于模具即使在开模状态时，其上下膜之间的间距也是有限，而模具上的型腔又较多，因此，在放置骨架时极为不便，上料速度较慢。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种骨架上料器。本技术提出的一种骨架上料器，包括：抽拉板、固定板和定位导向销，其中：抽拉板上设有腰形孔和多个排列布置的上料口，所述上料口为沿腰形孔长度方向布置的长形口，且沿腰形孔的长度方向，各上料口一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口的最大径大于所述骨架的外径，上料口的最小径小于或等于所述骨架的外径；固定板上设有多个按序排列的落料口，所述落料口的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；固定板位于抽拉板的一侧并与抽拉板贴合，且固定板上的各落料口与抽拉板上的各上料口一一对应，每个落料口均位于其对应的上料口的内侧；定位导向销的一端穿过腰形孔与固定板固定。优选地，固定板上且位于任意一个落料口的外侧均设有相对布置的第一插槽与第二插槽，且第一插槽与第二插槽均位于贯通固定板正反面的通槽，第一插槽与第二插槽之间的连线平行于腰形孔的延伸方向；还包括与固定板适配的脱料压板，所述脱料压板上设有多个按序排列的压料块，脱料压板上且位于任意一个压料块的外侧均设有相对布置的第一插板与第二插板，所述第一插板与第一插槽进行适配以使其可以穿过第一插槽，第二插板与第二插槽适配以使其可以穿过第二插槽，且当脱料压板上任意一个第一插板插入第一插槽内时，该脱料压板上的其他各第一插板分别与固定板上的其他各第一插槽一一对应并分别插入对应的第一插槽内，该脱料压板上的各第二插板分别与固定板上的各第二插槽一一对应并分别插入对应的第二插槽内。优选地，脱料压板远离第一插板和第二插板的一侧设有提手。优选地，抽拉板的侧壁上设有拉手，所述拉手位于腰形孔长度方向的一端。优选地，固定板的侧壁上设有第一抬手和第二抬手，所述第一抬手与第二抬手相对布置在腰形孔长度方向的两侧。优选地，所述骨架为防尘罩骨架，包括：第一柱形部和固定在第一柱形部一端的第二柱形部，所述第一柱形部的外径大于第二柱形部的外径，第一柱形部内部与其同轴的锥形腔，锥形腔的底部设有贯通第二柱形部的中心孔；沿上料口延伸方向，上料口内部一端的侧壁为第一弧形壁，其内部另一端的侧壁为第二弧形壁，且第一弧形壁的内径大于第一柱形部的外交，第二弧形壁的外径小于或等于第一柱形部的外径；所述落料口为圆形口，且落料口的内径根据第二柱形部的外径进行适配以使第二柱形部可以插入其内侧。本技术中，通过在抽拉板上设置腰形孔和上料口，在固定板设置落料口，并使上料口为沿腰形孔长度方向布置的长形口，且沿腰形孔的长度方向，各上料口一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口的最大径大于所述骨架的外径，上料口的最小径小于或等于所述骨架的外径，使固定板上设有多个按序排列的落料口，所述落料口的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；使定位导向销的一端穿过腰形孔与固定板固定，以利用定位销与腰形孔配合使抽拉板可以在固定板上沿腰形孔的长度方向滑动。上料时，预先使上料口的大口端与落料口对应，并使骨架的一端穿过上料口放入落料口内，然后拉动抽拉板使上料口的小口端向落料口方向移动，以使该骨架被上料口的小口端卡住从而被固定在落料口内；然后将该上料器移动至模具上并使落料口与模具中的各型腔一一对应；最后再次拉动抽拉板以使上料口小口端脱离对骨架的限制，从而使得各骨架可以落到对应的型腔内。该骨架上料器可以有效提高上料速度。附图说明图1为技术提出的一种骨架上料器中所述抽拉板的结构示意图；图2为技术提出的一种骨架上料器中所述固定板的结构示意图；图3为技术提出的一种骨架上料器的结构示意图；图4为技术提出的一种骨架上料器中所述脱料压板的结构示意图；图5为技术提出的一种骨架上料器中所述骨架的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1-5所示，图1为技术提出的一种骨架上料器中所述抽拉板的结构示意图；图2为技术提出的一种骨架上料器中所述固定板的结构示意图；图3为技术提出的一种骨架上料器的结构示意图；图4为技术提出的一种骨架上料器中所述脱料压板的结构示意图；图5为技术提出的一种骨架上料器中所述骨架的结构示意图。参照图1-3，本技术提出的一种骨架上料器，包括：抽拉板1、固定板2和定位导向销3，其中：抽拉板1上设有腰形孔101和多个排列布置的上料口102，所述上料口102为沿腰形孔101长度方向布置的长形口，且沿腰形孔101的长度方向，各上料口102一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口102的最大径大于所述骨架的外径，上料口102的最小径小于或等于所述骨架的外径；固定板2上设有多个按序排列的落料口201，所述落料口201的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；固定板2位于抽拉板1的一侧并与抽拉板1贴合，且固定板2上的各落料口201与抽拉板1上的各上料口102一一对应，每个落料口201均位于其对应的上料口102的内侧；定位导向销3的一端穿过腰形孔101与固定板2固定，以利用定位销与腰形孔101配合使抽拉板1可以在固定板2上沿腰形孔101的长度方向滑动。本技术在对骨架进行上料工作时，预先使上料口102的大口端与落料口201对应，并使骨架的一端可以很容易的穿过上料口102放入落料口201内，然后拉动抽拉板1使上料口102的小口端向落料口201方向移动，以使该骨架被上料口102的小口端卡住从而被固定在落料口201内；然后将该上料器移动至模具上并使落料口201与模具中的各型腔一一对应；最后再次拉动抽拉板1以使上料口102小口端脱离对骨架的限制，从而使得各骨架可以一一对应的落到对应型腔内。由上可知，本技术通过在抽拉板1上设置腰形孔101和上料口102，在固定板2设置落料口201，并使上料口102为沿腰形孔101长度方向布置的长形口，且沿腰形孔101的长度方向，各上料口102一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口102的最大径大于所述骨架的外径，上料口102的最小径小于或等于所述骨架的外径，使固定板2上设有多个按序排列的落料口201，所述落料口201的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；使定位导向销3的一端穿过腰形孔101与固定板2固定，以利用定位销与腰形孔101配合使抽拉板1可以在固定板2上沿腰形孔101的长度方向滑动，利用抽拉板1的抽拉移动使其上料口102与固定板2上的落料口201配合将落料口201内侧的骨架锁紧或松开，以使使上料器内的工件可以顺利的转移对应的模具型腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨架上料器，其特征在于，包括：抽拉板(1)、固定板(2)和定位导向销(3)，其中：/n抽拉板(1)上设有腰形孔(101)和多个排列布置的上料口(102)，所述上料口(102)为沿腰形孔(101)长度方向布置的长形口，且沿腰形孔(101)的长度方向，各上料口(102)一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口(102)的最大径大于所述骨架的外径，上料口(102)的最小径小于或等于所述骨架的外径；/n固定板(2)上设有多个按序排列的落料口(201)，所述落料口(201)的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；固定板(2)位于抽拉板(1)的一侧并与抽拉板(1)贴合，且固定板(2)上的各落料口(201)与抽拉板(1)上的各上料口(102)一一对应，每个落料口(201)均位于其对应的上料口(102)的内侧；/n定位导向销(3)的一端穿过腰形孔(101)与固定板(2)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种骨架上料器，其特征在于，包括：抽拉板(1)、固定板(2)和定位导向销(3)，其中：
抽拉板(1)上设有腰形孔(101)和多个排列布置的上料口(102)，所述上料口(102)为沿腰形孔(101)长度方向布置的长形口，且沿腰形孔(101)的长度方向，各上料口(102)一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口(102)的最大径大于所述骨架的外径，上料口(102)的最小径小于或等于所述骨架的外径；
固定板(2)上设有多个按序排列的落料口(201)，所述落料口(201)的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；固定板(2)位于抽拉板(1)的一侧并与抽拉板(1)贴合，且固定板(2)上的各落料口(201)与抽拉板(1)上的各上料口(102)一一对应，每个落料口(201)均位于其对应的上料口(102)的内侧；
定位导向销(3)的一端穿过腰形孔(101)与固定板(2)固定。


2.根据权利要求1所述的骨架上料器，其特征在于，固定板(2)上且位于任意一个落料口(201)的外侧均设有相对布置的第一插槽(202)与第二插槽(203)，且第一插槽(202)与第二插槽(203)均位于贯通固定板(2)正反面的通槽，第一插槽(202)与第二插槽(203)之间的连线平行于腰形孔(101)的延伸方向；还包括与固定板(2)适配的脱料压板(4)，所述脱料压板(4)上设有多个按序排列的压料块(401)，脱料压板(4)上且位于任意一个压料块(401)的外侧均设有相对布置的第一插板(402)与第二插板(403)，所述第一插板(402)与第一插槽(202)进行适配以使其可以穿过第一插槽(202)，第二插板(403)与第二插槽(203)适配以使其可以穿过第二插槽(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏富，汤来喜，
申请(专利权)人：宁国市普萨斯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34