一种薄膜面板贴装机的运输轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜面板贴装机的运输轨道，包括底座，所述底座上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有贴膜机构，所述滑动槽上设置有承载数码管在滑动槽内移动的滑块，所述底座内设置有传动机构，所述底座上依次放置有薄膜架和限位条，两条所述限位条对称设置在滑动槽的两边，所述限位条包括固定条和滑动条，所述固定条固定在底座边缘，所述滑动条安装在滑动槽和固定条之间，所述滑动套靠进固定条的一端对称设置有滑动柱，两根所述滑动柱穿过固定条设置有限位片，两根所述滑动柱上套有夹紧弹簧，本实用新型专利技术结构合理，通过夹紧弹簧对滑动条的调节，可以使整个装置适应不同大小的数码管，对其进行贴膜。

A transport track of film panel mounting machine

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜面板贴装机的运输轨道
本技术涉及LED数码管加工领域，特别涉及一种薄膜面板贴装机的运输轨道。
技术介绍
led数码管（LEDSegmentDisplays）由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。数码管实际上是由七个发光管组成8字形构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由字母a,b,c,d,e,f,g,dp来表示。在生产的过程中，最后需要对数码管进行贴膜处理，而现有的贴膜机，都是将数码管放到运输轨道上，而运输轨道大多都是在工作台上的，对于大小不合适的数码管，在贴膜的过程中，容易出现跑偏等状况，反而降低了生产效率，针对以上问题，需要提出一种解决方法。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄膜面板贴装机的运输轨道。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜面板贴装机的运输轨道，包括底座，所述底座上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有贴膜机构，所述滑动槽上设置有承载数码管在滑动槽内移动的滑块，所述底座内设置有传动机构，所述底座上依次放置有薄膜架和限位条，两条所述限位条对称设置在滑动槽的两边，所述限位条包括固定条和滑动条，所述固定条固定在底座边缘，所述滑动条安装在滑动槽和固定条之间，所述滑动套靠进固定条的一端对称设置有滑动柱，两根所述滑动柱穿过固定条设置有限位片，两根所述滑动柱上套有夹紧弹簧。采用上述技术方案，将数码管放置滑块上，将贴膜从贴膜架上拉出，粘贴到数码管上，在传动机构的带动下，滑块在滑动槽内相贴膜机构的方向移动，贴膜机构将薄膜与数码管压紧，操作人员将承载数码管的滑块不断的放入滑动槽中，从而实现连续贴膜，由于数码管的规格不同，滑动条可以根据数码管的大小进行调整，滑动条在夹紧弹簧的作用下始终对滑块进行固定，滑动柱能够将弹簧固定，限位片防止弹簧将滑动条弹出固定条。作为优选，所述传动机构包括设置在底座内的电机，所述电机输出端设置有皮带轮，所述底座内部远离电机的一端设置有辊轴，所述辊轴上套有皮带轮，两个所述皮带轮之间套有同步带，所述滑块呈门型，所述滑块底部设置有齿牙，所述齿牙与同步带相啮合。采用上述技术方案，电机通过皮带轮带动同步带转动，同步带转动，同步带通过滑块下的齿牙带动滑块在滑动槽内移动，门字形的滑块可以防止滑块在同步带上倾斜。作为优选，所述薄膜架呈A形，所述薄膜顶端设置有转动轴，所述转轴上套有薄膜盘。采用上述技术方案，薄膜盘可以在转动轴上转动，将薄膜从薄膜盘上拉出粘到数码管上，在贴膜的过程中，薄膜盘可以在数码管的带动下转动。作为优选，所述贴膜机构包括设置在滑动槽上的支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸输出端向下，所述气缸输出端设置有压辊。采用上述技术方案，支架对气缸进行支撑，气缸带动压辊向下移动，从而对滑块上的数码管进行贴膜操作。作为优选，所述滑动条靠近滑动槽的一侧开设有若干滚槽，所述滚槽内设置有滚动轴。采用上述技术方案，在滑动条对数码管进行固定时，为了防止滑动条夹力过紧导致贴膜效果不好，滚动轴将滑动条与数码管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，保证贴膜的良好效果。作为优选，所述压辊包括固定在气缸输出端的固定架，所述固定架呈U形，所述固定架两端内侧开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节块，所述调节快顶部与调节槽之间设置有调节弹簧，两个所述调节块之间安装有可转动的贴膜辊。采用上述技术方案，由于气缸的输出端长度无法进行调节，调节块和弹簧带动贴膜辊可以根据数码管的高度自行进行调节，确保贴膜辊可以始终压在数码管上，从而保证贴膜质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为限位条剖视图；图4为图1中A处放大图。附图标记：1、底座；11、滑动槽；2、滑块；21、齿牙；3、薄膜架；31、转动轴；32、薄膜盘；4、限位条；41、固定条；42、滑动条；43、滚槽；44、滚动轴；45、滑动柱；46、限位片；47、夹紧弹簧；5、传动机构；51、电机；52、皮带轮；53、辊轴；54、同步带；6、贴膜机构；61、支架；62、气缸；63、压辊；64、固定架；65、调节槽；66、调节块；67、调节弹簧；68、贴膜辊。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种薄膜面板贴装机的运输轨道，包括底座1，底座1内设置有传动机构5，传动机构5包括安装在底座1内的电机51，电机51输出端固定有皮带轮52，底座1内远离电机51的一侧固定有辊轴53，辊轴53上套有皮带轮52，两个皮带轮52之间套有同步带54，底座1上开设有滑动槽11，滑动槽11内安装有滑块2，滑块2呈门形，滑块2底部固定有齿牙21，齿牙21与同步带54相啮合，底座1上依次放置有薄膜架3和限位条4，两条限位条4对称固定在滑动槽11的两边，限位条4包括固定条41和滑动条42，固定条41固定在底座1边缘，滑动条42安装在滑动槽和固定条41之间，滑动条42靠进固定条41的一端对称固定有滑动柱45，两根滑动柱45穿过固定条41固定有限位片46，两根滑动柱45上套有夹紧弹簧47，电机51通过皮带轮52带动同步带54转动，同步带54转动通过齿牙21使滑块2在滑动槽11内移动，门形的滑块2防止滑块2在同步带54上倾斜，限位条4对滑块2上的数码管进行限位，固定条41对滑动条42起到支撑的作用，固定柱对弹簧起到支撑的作用，限位片46防止滑动条42从固定条41上脱离，通过可调整的限位条4，从而使装置可以对不同大小的数码管进行贴膜。如图1所示，薄膜架3呈方形，薄膜顶端固定有转动轴31，转轴上套有薄膜盘32，薄膜从薄膜盘32中拉出，在贴膜的过程中，移动的数码管会带动薄膜盘32转动从而使薄膜从薄膜盘32中拉出。如图1所示，贴膜机构6包括固定在滑动槽11上的支架61，支架61上固定有气缸62，气缸62输出端向下，气缸62输出端固定有压辊63，压辊63包括固定在气缸62输出端的固定架64，固定架64呈U形，固定架64两端内侧开设有调节槽65，调节槽65内安装有调节块66，调节快顶部与调节槽65之间连接有调节弹簧67，两个调节块66之间安装有可转动的贴膜辊68，气缸62带动压辊63下移对数码管进行贴膜，调节块66和调节槽65可以使贴膜辊68针对数码管的高度来上下移动进行调整，调节弹簧67使贴膜辊68时刻压在数码管上，从而保证贴膜的质量。如图1所示，滑块靠近滑动槽的一侧开设有若干滚槽43，滚槽43内转动安装有滚动轴44，当滑块2带动数码管移动时，数码管与滑动条42之间产生滑动摩擦，滑动摩擦对于贴膜质量的影响较大，而滚槽43内的滚动轴44将滑动摩擦转换成滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜面板贴装机的运输轨道，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)上设置有贴膜机构(6)，所述滑动槽(11)上设置有承载数码管在滑动槽(11)内移动的滑块(2)，所述底座(1)内设置有传动机构(5)，所述底座(1)上依次放置有薄膜架(3)和限位条(4)，两条所述限位条(4)对称设置在滑动槽(11)的两边，所述限位条(4)包括固定条(41)和滑动条(42)，所述固定条(41)固定在底座(1)边缘，所述滑动条(42)安装在滑动槽(11)和固定条(41)之间，所述滑动条(42)靠进固定条(41)的一端对称设置有滑动柱(45)，两根所述滑动柱(45)穿过固定条(41)设置有限位片(46)，两根所述滑动柱(45)上套有夹紧弹簧(47)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜面板贴装机的运输轨道，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)上设置有贴膜机构(6)，所述滑动槽(11)上设置有承载数码管在滑动槽(11)内移动的滑块(2)，所述底座(1)内设置有传动机构(5)，所述底座(1)上依次放置有薄膜架(3)和限位条(4)，两条所述限位条(4)对称设置在滑动槽(11)的两边，所述限位条(4)包括固定条(41)和滑动条(42)，所述固定条(41)固定在底座(1)边缘，所述滑动条(42)安装在滑动槽(11)和固定条(41)之间，所述滑动条(42)靠进固定条(41)的一端对称设置有滑动柱(45)，两根所述滑动柱(45)穿过固定条(41)设置有限位片(46)，两根所述滑动柱(45)上套有夹紧弹簧(47)。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜面板贴装机的运输轨道，其特征在于，所述传动机构(5)包括设置在底座(1)内的电机(51)，所述电机(51)输出端设置有皮带轮(52)，所述底座(1)内部远离电机(51)的一端设置有辊轴(53)，所述辊轴(53)上套有皮带轮(52)，两个所述皮带轮(52)之间套有同步带(54)，所述滑块(2)呈门型，所述滑块(2)底部设置有齿牙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：杭州格富电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33