一种适于测量金属板参数的计算尺制造技术

本发明专利技术涉及一种适于测量金属板参数的计算尺，包括定尺、滑尺和滑标，其特征在于，在计算尺正反两面，共刻印着９条数码尺，其正面刻印着①至④号数码尺，分别表示金属板的厚度、宽度、长度和重量；计算尺反面刻印着⑤至⑦号数码尺，其中在⑥号数码尺与⑦号数码尺之间刻印着ｃ尺，⑦号数码尺下面刻印着ｄ尺，⑤号数码尺至⑦号数码尺分别表示金属带卷的外径、内径和单位重量；在尺正面的①号数码尺和④号数码尺及其反面的⑤号数码尺、⑦号数码尺和ｄ尺分别刻印在上、下定尺上，在尺正面的②号数码尺和③号数码尺及其反面的⑥号数码尺和ｃ尺刻印在滑尺上。该计算尺简便、价廉、便于携带、并能同时显示出各参数间的数字对应关系。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种计算尺，具体地说是涉及一种适于测量金属板参数的计算尺。
技术介绍
人们利用对数原理于1620年专利技术了直尺型计算尺，并根据需要进行了改进，使之成为在计算机/计算器普遍使用之前最为广泛使用的数学工具。虽然随着科学技术的发展，更为快捷、方便的工具，如计算机或计算器逐渐取代了这种老式的数学工具，但是在一些特定的领域中仍然离不开这种老式的计算尺。例如，在金属板(卷)生产企业中，为了生产管理和流程控制，经常需要快速计算金属板(卷)的有关参数(厚度、宽度、长度、卷内径、卷外径、重量)，以及各参数间的相互关系。使用计算机进行这项工作时，它虽然计算快捷，但是不便于生产现场随身携带，而且成本高昂。而使用计算器进行这项工作时，则需多次输入数据，容易慌乱，而且其得数只能代表一个参数中的一个数，不能显示各参数间的数字对应关系。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有计算机或计算器在测量金属板的各项参数时，不便于随身携带计算机到生产现场，而且成本高昂；使用的计算器需多次输入数据，容易慌乱，而且不能一目了然地显示出各参数间的数字对应关系的缺陷，从而提供一种简便、价廉、便于携带、并能同时显示出各参数间的数字对应关系的适于测量金属板参数的计算尺。本专利技术的目的是通过如下的技术方案实现的本专利技术提供一种适于测量金属板参数的计算尺，包括上定尺、下定尺、滑尺和滑标，上、下定尺两端通过紧固件固定在一起，滑尺通过滑槽配合在上、下定尺中间并可实现左右抽动，滑标套在上、下定尺的尺身外面并可平行滑动，滑标上有一条垂直于尺身的法线，其特征在于，在计算尺正反两面，共刻印着9条数码尺，其正面刻印着①至④号数码尺，其分别以mm为单位表示金属板的厚度、宽度和长度，以及以kg为单位表示金属板的重量，它们构成了金属板的尺寸规格与重量关系；计算尺反面刻印着⑤至⑦号数码尺，其中在⑥号数码尺与⑦号数码尺之间刻印着c尺，⑦数码号数码尺下面刻印着d尺，⑤号数码尺至⑦号数码尺分别以mm为单位表示金属带卷的内外径，以及以kg/mm为单位表示金属重量，通过c尺左指标指向⑦号数码尺上的数值建立金属带卷内外径与单位重量的关系；在尺正面的①号数码尺和④号数码尺及其反面的⑤号数码尺、⑦号数码尺和d尺分别刻印在上、下定尺上，在尺正面的②号数码尺和③号数码尺及其反面的⑥号数码尺和c尺刻印在滑尺上。所述的各数码尺上的数格的最小格距为0.35mm。所述的定尺、滑尺和紧固件由耐压抗折的塑料、厚纸板或不锈钢制成。所述的滑标的正反两面各为有机玻璃、或其它耐压抗折的透明材料制成。一种应用本专利技术的适于测量金属板参数的计算尺进行参数测量的方法如下1、计算尺的正面用法位居于上定尺的①号数码尺数码表示钢板厚度，其范围是(0.03～5.0mm)，位居于滑尺且与①号数码尺相邻的②号数码尺上数码为钢板宽度，其范围是(5～1500mm)，位居于滑尺上的③号数码尺上数码为钢板长度，其范围是(0～1000m)，位居于下定尺上的④号数码尺上数码表示钢板重量，其范围是(5～1000kg)，当已知金属板的宽度、厚度和重量时，手握上下定尺，抽动滑尺使①号数码尺上的厚度数值与②号数码尺上的宽度数字重合对应，此时即可直接读出④号数码尺上任一重量所对应在③号数码尺上的长度。2、计算尺的反面用法位居于上定尺的⑤号数码尺数码表示钢带卷外径，其范围是(200～1500mm)，位居于滑尺且与⑤号数码尺相邻的⑥号数码尺上数码表示钢带卷内径，其范围是(100～800mm)，位居于下定尺上的⑦号数码尺上数码表示钢带卷每毫米宽的单位重量kg/mm，其范围是(0～14kg/mm)，位居于滑尺且与⑦号数码尺相邻的c尺，其左指标指向上⑦号数码尺上的数值即为某卷单位重量，位居于定尺，在⑦号数码尺下面的为d尺，当已知钢卷的内径、宽度及重量时，首先计算出单位重量＝重量/宽度，然后手握上下定尺，抽动滑尺，将c尺左指标指向⑦号数码尺上该单位重量的位置，再读出⑥号数码尺上相应内径的数值，则对应于⑤号数码尺上的数值即为该重量的钢卷的外径。同理，也可由钢卷的外径、宽度及重量，读出该钢卷的内径。本专利技术提供的用于金属板参数测量的计算尺的用途，可以用于下述几方面1、考虑轧机卷取机设备允许最大外径的限制，确定窄坯料卷最大外径。2、考虑轧机卷取机最大允许载荷限制，确定宽坯料卷最大外径。3、依据定货合同规定，考虑坯料的长度、宽度和重量倍尺。4、依据坯料尺寸规格，所轧成品厚度，各轧制道次的设定厚度和轧机速度，估算各道次的轧制时间和总生成周期。5、特殊情况下对钢卷估重6、在将大的成品卷剪裁出若干小成品卷过程中，合理地剪裁，以最大限度地提高成材率。与已有技术相比，本专利技术提供的计算尺的优益之处在于可以利用该计算尺，可以方便的“知其三可求其一”或是“知其二可求其一”，当正反两面联合使用时，可把金属板(卷)的厚度、宽度、长度、重量、卷内径、卷外径共计6个物理量融合在一起，“知其五至少可求其一”；利用该计算尺是以在尺面上的直观输入和直观输出为主，只需辅助少量的乘除法。因而简便、价廉、便于携带、能同时显示各参数间的数字对应关系、实用性很强。总之，从选购坯料至成品出厂的全生产流程过程中，本专利技术提供的计算尺都会发挥出快速计算的作用。附图说明图1为本专利技术的计算尺的示意图，其中1为上定尺，2为下定尺，3为滑尺，4为紧固件，5为滑标，6为法线；图2为实施例2中正面使用本专利技术的计算尺的示意图； 图3为实施例3的方法一中反面使用本专利技术的计算尺的示意图；图4为实施例3的方法二中反面使用本专利技术的计算尺的示意图。具体实施例方式下面根据实施例和附图进一步说明本专利技术的计算尺及其用法。实施例1、本专利技术提供一种由耐压抗折的塑料、厚纸板或不锈钢制作的适于测量金属板参数的计算尺，包括上定尺1、下定尺2、滑尺3和有机玻璃制作的滑标5，上、下定尺两端通过紧固件4固定在一起，滑尺通过滑槽配合在上、下定尺中间并可实现左右抽动，滑标套在上、下定尺的尺身外面并可平行滑动，滑标上有一条垂直于尺身的法线6，其特征在于，在计算尺正反两面，共刻印着9条数码尺，其正面刻印着①至④号数码尺，其分别以mm为单位表示金属板的厚度、宽度和长度，以及以kg为单位表示金属板的重量，它们构成了金属板的尺寸规格与重量关系；计算尺反面刻印着⑤至⑦号数码尺，其中在⑥号数码尺与⑦号数码尺之间刻印着c尺，⑦数码号数码尺下面刻印着d尺，⑤号数码尺至⑦号数码尺分别以mm为单位表示金属带卷的内外径，以及以kg/mm为单位表示金属重量，通过c尺左指标指向⑦号数码尺上的数值建立金属带卷内外径与单位重量的关系；在尺正面的①号数码尺和④号数码尺及其反面的⑤号数码尺、⑦号数码尺和d尺分别刻印在上、下定尺上，在尺正面的②号数码尺和③号数码尺及其反面的⑥号数码尺和c尺刻印在滑尺上。各数码尺上的数格的最小格距为0.5mm。实施例2、使用实施例1的计算尺的正面，现有一卷坯料，其尺寸规格为(0.8×310mm)，重2100kg，求坯料长度。计算尺如图1所示，其正面尺面有效长度215mm，宽度55mm位居于上定尺的①号数码尺数码表示钢板厚度，其范围是(0.03～5.0mm)，位居于滑尺且与①号数码尺相邻的②号数码尺上数码为钢板宽度，其范围是(5～1500mm)，位居于滑尺上的③号数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于测量金属板参数的计算尺，包括上定尺、下定尺、滑尺和滑标，上、下定尺两端通过紧固件固定在一起，滑尺通过滑槽配合在上、下定尺中间并可实现左右抽动，滑标套在上、下定尺的尺身外面并可平行滑动，滑标上有一条垂直于尺身的法线，其特征在于，在计算尺正反两面，共刻印着９条数码尺，其正面刻印着①至④号数码尺，其分别以ｍｍ为单位表示金属板的厚度、宽度和长度，以及以ｋｇ为单位表示金属板的重量，它们构成了金属板的尺寸规格与重量关系；计算尺反面刻印着⑤至⑦号数码尺，其中在⑥号数码尺与⑦号数码尺之间刻印着ｃ尺，⑦号数码尺下面刻印着ｄ尺，⑤号数码尺和⑥号数码尺分别以ｍｍ为单位表示金属带卷的外径和内径，⑦号数码尺以ｋｇ／ｍｍ为单位表示金属重量，通过ｃ尺左指标指向⑦号数码尺上的数值建立金属带卷内外径与单位重量的关系；在尺正面的①号数码尺和④号数码尺及其反面的⑤号数码尺、⑦号数码尺和ｄ尺分别刻印在上、下定尺上，在尺正面的②号数码尺和③号数码尺及其反面的⑥号数码尺和ｃ尺刻印在滑尺上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光南，胡守刚，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]