适用于化妆品外盒部件的电极加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，包括有电极底座，电极底座上安装有承载立柱，承载立柱的顶部同轴设置有引导柱，引导柱上同轴分布有衔接圆台，衔接圆台的顶端连接有接触腐蚀槽，衔接圆台外围垂直分布有排气槽，衔接圆台与接触腐蚀槽的结合处设置有排气环，触腐蚀槽为环状槽，环状槽的内壁镜像等距离设置有腐蚀接触条，腐蚀接触条的走向与环状槽的指向平行，电极底座、承载立柱、引导柱、衔接圆台之间贯穿设置有介质流道，电极底座开设有导入口，接触腐蚀槽开设有导出口。由此，通过承载立柱、引导柱、衔接圆台的相互配合，可以有效承载装配、使用期间带来的外部应力，确保整体不出现变形。

【技术实现步骤摘要】
适用于化妆品外盒部件的电极加工装置
本技术涉及一种电火花加工装置，尤其涉及一种适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，属于电极加工领域。
技术介绍
对于现有的电极设备来说，其需要在两电极(工件和铜公)铜锭电流，在其间充满电介质(如煤油)。当两个电极接近时，其间的电介质被击穿，形成间隙放电。由此，通过放电产生的高温、高压，令金属腐蚀。从而，得到所需要的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法完成的型面，且可以对应与硬度较高的导电材料加工。但是，现有的电极加工装置，对于化妆品外盒部件的加工来说，由于此类部件过于细小，加工的时候会导致介质排气困难，留有气泡，令电火花释放不完全，腐蚀过程中容易出现死角，产品优良率低。同时，存在部分介质无法浸润的情况，还会出现电极加工遗漏。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于化妆品外盒部件的电极加工装置。为了达到上述目的适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，本技术所采用的技术方案为：适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，包括有电极底座，其中：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部同轴设置有引导柱，所述引导柱上同轴分布有衔接圆台，所述衔接圆台的顶端连接有接触腐蚀槽，所述衔接圆台外围垂直分布有排气槽，所述衔接圆台与接触腐蚀槽的结合处设置有排气环，所述触腐蚀槽为环状槽，所述环状槽的内壁镜像等距离设置有腐蚀接触条，所述腐蚀接触条的走向与环状槽的指向平行，所述电极底座、承载立柱、引导柱、衔接圆台之间贯穿设置有介质流道，所述电极底座开设有导入口，所述接触腐蚀槽开设有导出口。进一步地，上述的适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，其中，所述排气槽的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；所述排气环为内凹环，其宽度为0.5至1毫米，深度为0.01至0.02毫米。更进一步地，上述的适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，其中，所述排气槽的宽度为0.8毫米，深度为0.15毫米；所述排气环的宽度为0.9毫米，深度为0.0175毫米。更进一步地，上述的适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，其中，所述电极底座的直径、承载立柱的直径、引导柱的直径逐级递减。更进一步地，上述的适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，其中，所述电极底座的一侧设置有矩形衔接面。再进一步地，上述的适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，其中，所述承载立柱或是引导柱上设置有标注区域。本技术的有益效果主要体现在：1、通过承载立柱、引导柱、衔接圆台的相互配合，可以有效承载装配、使用期间带来的外部应力，确保整体不出现变形。2、采用了排气槽、排气环的相互配合，可以有效排除气泡，保证在介质内的充分浸润。3、设有介质导通孔，可以保证介质导通流动，保证接触腐蚀槽浸润在介质内，确保电火花的顺利产生。4、设有腐蚀接触条，便于化妆品外盒部件的整体一次成型。附图说明图1是适用于化妆品外盒部件的电极加工装置结构示意图。图2是介质流道的分布结构示意图。图3是金属材料板上形成化妆品外盒部件的示意图。具体实施方式本技术提供一种适用于化妆品外盒部件的电极加工装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。如图1、2所示的适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，包括有电极底座1，其与众不同之处在于：为了实现保证与外连的电极设备实现稳定的嵌入装配，且在电火花加工期间可以有效抵住金属材料板，不出现松动，在电极底座1上安装有承载立柱2。同时，为了实现加工期间外部应力的有效过渡与传递，不会集中在某一点而造成意外变形或是金属疲劳，在承载立柱2的顶部设置有同轴设置有引导柱3。并且，为了令接触腐蚀槽5出现适当的外延，提高加工期间的接触密合度，引导柱3上同轴分布有衔接圆台4，衔接圆台4的顶端连接有接触腐蚀槽5。结合实际实施来看，考虑到电火花激发期间可能会产生气体，为了便于气体在介质内的外排，保证整个加工装置在介质内的充分浸润，在衔接圆台4外围垂直分布有排气槽6。同时，为了提高排气效果，衔接圆台4与接触腐蚀槽5的结合处设置有排气环7。并且，为了实现与金属材料板的充分接触，较为贴合的腐蚀加工。具体来说，触腐蚀槽为环状槽，环状槽的内壁镜像等距离设置有腐蚀接触条9，腐蚀接触条9的走向与环状槽的指向平行。再者，为了便于介质的导通流动，不会因为局部接触不均而影响对金属材料板的接触腐蚀，本技术在电极底座1、承载立柱2、引导柱3、衔接圆台4之间贯穿设置有介质流道8。为了实现介质的循环流动，电极底座1开设有导入口，接触腐蚀槽5开设有导出口。进一步来看，考虑到加工期间介质内气体的顺畅外排，不会在局部出现积赞，选用的排气槽6的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；排气环7的宽度为0.5至1毫米，深度为0.01至0.02毫米。结合实际实施来看，采用的排气槽6的宽度为0.8毫米，深度为0.15毫米；排气环7的宽度为0.9毫米，深度为0.0175毫米。可以满足较为常见的化妆品外盒部件在加工成型期间的顺畅排气需要。再进一步来看，为了提升使用寿命，保证使用期间引导柱3可以有效承载来自各方的外部应力，尤其是冲击应力的逐级传递消散，电极底座1的直径、承载立柱2的直径、引导柱3的直径逐级递减。同时，考虑到装配期间拥有适当的防呆效果，确保安装到位且触腐蚀槽的开口朝向正确，便于装配人员的快速装配，电极底座1的一侧设置有矩形衔接面10。再者，可以在承载立柱2或是引导柱3上设置有标注区域11。这样，可以在标注区域11内进行生产批号、型号、适用电极组件类别等内容的标注，便于装配人员实现快速识别，缩短装配时间。也可以针对当前的加工需要，快速匹配合适的外连电极设备。结合本技术的工作原理来看，伴随着电极设备的工作，电火花加工装置通上电流，并置入到充满电介质的容器中。当电极设备上的两个电极组件相互靠近时，电介质被击穿，形成间隙放电，对金属材料板进行局部腐蚀塑型，在金属材料板上形成化妆品外盒部件，如图3所示。通过以上描述可以发现，本技术有如下优点：1、通过承载立柱、引导柱、衔接圆台的相互配合，可以有效承载装配、使用期间带来的外部应力，确保整体不出现变形。2、采用了排气槽、排气环的相互配合，可以有效排除气泡，保证在介质内的充分浸润。3、设有介质导通孔，可以保证介质导通流动，保证接触腐蚀槽浸润在介质内，确保电火花的顺利产生。4、设有腐蚀接触条，便于化妆品外盒部件的整体一次成型。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，包括有电极底座，其特征在于：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部同轴设置有引导柱，所述引导柱上同轴分布有衔接圆台，所述衔接圆台的顶端连接有接触腐蚀槽，所述衔接圆台外围垂直分布有排气槽，所述衔接圆台与接触腐蚀槽的结合处设置有排气环，所述触腐蚀槽为环状槽，所述环状槽的内壁镜像等距离设置有腐蚀接触条，所述腐蚀接触条的走向与环状槽的指向平行，所述电极底座、承载立柱、引导柱、衔接圆台之间贯穿设置有介质流道，所述电极底座开设有导入口，所述接触腐蚀槽开设有导出口。/n

【技术特征摘要】
1.适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，包括有电极底座，其特征在于：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部同轴设置有引导柱，所述引导柱上同轴分布有衔接圆台，所述衔接圆台的顶端连接有接触腐蚀槽，所述衔接圆台外围垂直分布有排气槽，所述衔接圆台与接触腐蚀槽的结合处设置有排气环，所述触腐蚀槽为环状槽，所述环状槽的内壁镜像等距离设置有腐蚀接触条，所述腐蚀接触条的走向与环状槽的指向平行，所述电极底座、承载立柱、引导柱、衔接圆台之间贯穿设置有介质流道，所述电极底座开设有导入口，所述接触腐蚀槽开设有导出口。


2.根据权利要求1所述的适用于化妆品外盒部件的电极加工装置，其特征在于：所述排气槽的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；所述排气环为内凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬明亮，
申请(专利权)人：昆山正多荣五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32