本实用新型专利技术涉及线切割加工设备技术领域，尤其为一种线切割设备用废料收集装置，包括分离箱、压块箱和底座，所述底座的内侧滑动连接有存放屉，所述底座的顶端面固定连接有压块箱，所述压块箱的顶端从左至右固定连接有控制器和分离箱，所述分离箱的顶端面中心固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧设置有风机，所述第一电机的右侧设置有投放斗，所述风机的输入端设置有过滤盒，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅动杆，本实用新型专利技术中，通过设置的风机、过滤盒、搅动杆等构件，可以通过风机可以将碎屑带动至过滤盒内，实现碎屑的收集处理，使不可回收的碎屑与可回收的废料可以更好的分离，从而方便对金属废料的收集，减少金属废料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割设备用废料收集装置
本技术涉及线切割加工设备
，具体为一种线切割设备用废料收集装置。
技术介绍
电火花线切割加工基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位，随着社会的发展，对电火花线切割加工的应用愈加广泛，因此，对一种线切割设备用废料收集装置的需求日益增长。现有的电火花线加工时会产生零散的金属废料，由于这些金属废料附着部分碎屑，无法较好的对其进行分离与收集，容易造成金属资源的浪费，且在金属废料的形状大小不相同，导致收集时无法较好的对其进行运输与存放，容易造成金属废料的散乱，因此，针对上述问题提出一种线切割设备用废料收集装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线切割设备用废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割设备用废料收集装置，包括分离箱、压块箱和底座，所述底座的内侧滑动连接有存放屉，所述底座的顶端面固定连接有压块箱，所述压块箱的右端内侧固定连接有液压机，所述液压机的左端固定连接有压板，所述压板与压块箱的内壁面和底座的顶端面均滑动连接，所述压块箱的顶端从左至右固定连接有控制器和分离箱，所述分离箱的顶端面中心固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧设置有风机，所述第一电机的右侧设置有投放斗。优选的，所述投放斗和风机的输入端均与分离箱连通，所述风机的输入端设置有过滤盒，所述过滤盒与分离箱固定连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅动杆，所述搅动杆设置在分离箱的内侧，且搅动杆与分离箱转动连接，所述搅动杆的底端固定连接有刮杆，所述刮杆的底端面与压块箱的顶端面滑动连接。优选的，所述分离箱的底端与压块箱的顶端连通，所述压板的右端面固定连接有隔板，所述隔板顶端面与压块箱滑动连接，所述压块箱与底座连通，所述底座的顶端面内侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的左端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接于底座的顶端内侧，所述挡板设置在压块箱与底座的连通处。优选的，所述底座的左端面固定连接有固定板，所述固定板的顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮设置在固定板内侧，所述偏心轮穿设在底座的左端面内侧，且偏心轮与底座转动连接。优选的，所述存放屉的内侧设置有固定杆，所述固定杆的外端面滑动连接有滑块，所述滑块与存放屉滑动连接，所述滑块的顶端固定连接有限位板，所述限位板与存放屉滑动连接，且滑块的高度与存放屉的高度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的风机、过滤盒、搅动杆等构件，可以通过风机可以将碎屑带动至过滤盒内，实现碎屑的收集处理，通过搅动杆对分离箱内的金属废料带动，使不可回收的碎屑与可回收的废料可以更好的分离，从而方便对金属废料的收集，减少金属废料的浪费。2、本技术中，通过设置的液压机、偏心轮、存放屉等构件，可以通过液压机与压板对金属废料挤压成方块状，使金属废料规格化，方便对金属废料的存放，通过偏心轮的转动使方块状的金属废料整齐排放，方便金属废料的运输，使金属废料可以更好的回收。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-风机、2-过滤盒、3-分离箱、4-第一电机、5-搅动杆、6-刮杆、7-控制器、8-压块箱、9-液压机、10-压板、11-隔板、12-底座、13-电液推杆、14-挡板、15-固定板、16-第二电机、17-偏心轮、18-存放屉、19-固定杆、20-滑块、21-限位板、22-投放斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种线切割设备用废料收集装置，包括分离箱3、压块箱8和底座12，所述底座12的内侧滑动连接有存放屉18，这种设置通过存放屉18对废料进行收集，所述底座12的顶端面固定连接有压块箱8，所述压块箱8的右端内侧固定连接有液压机9，所述液压机9的左端固定连接有压板10，这种设置使液压机9通过压板10对进入至压块箱8内的金属废料挤压成块，所述压板10与压块箱8的内壁面和底座12的顶端面均滑动连接，所述压块箱8的顶端从左至右固定连接有控制器7和分离箱3，所述分离箱3的顶端面中心固定连接有第一电机4，所述第一电机4的左侧设置有风机1，所述第一电机4的右侧设置有投放斗22，这种设置通过投放斗22方便废料的进入，通过风机1可以将废料中掺杂的不可回收的残渣抽出。所述投放斗22和风机1的输入端均与分离箱3连通，所述风机1的输入端设置有过滤盒2，所述过滤盒2与分离箱3固定连接，这种设置通过过滤盒2对不可回收的残渣进行过滤分离，所述第一电机4的主轴末端固定连接有搅动杆5，所述搅动杆5设置在分离箱3的内侧，且搅动杆5与分离箱3转动连接，所述搅动杆5的底端固定连接有刮杆6，所述刮杆6的底端面与压块箱8的顶端面滑动连接，这种设置通过搅动杆5对分离箱3内的废料搅动，方便废料与残渣的分离，通过刮杆6将分离箱3内的废料推动至压块箱8内，所述分离箱3的底端与压块箱8的顶端连通，所述压板10的右端面固定连接有隔板11，所述隔板11顶端面与压块箱8滑动连接，这种设置通过隔板11的滑动，可以对分离箱3和压块箱8相互连通的状态进行改变，所述压块箱8与底座12连通，所述底座12的顶端面内侧固定连接有电液推杆13，所述电液推杆13的左端固定连接有挡板14，所述挡板14滑动连接于底座12的顶端内侧，所述挡板14设置在压块箱8与底座12的连通处，这种设置通过挡板14的滑动，可以对压块箱8和底座12相互连通的状态进行改变，所述底座12的左端面固定连接有固定板15，所述固定板15的顶端内侧固定连接有第二电机16，所述第二电机16的主轴末端固定连接有偏心轮17，所述偏心轮17设置在固定板15内侧，所述偏心轮17穿设在底座12的左端面内侧，且偏心轮17与底座12转动连接，这种设置通过偏心轮17的转动，可以带动掉落在存放屉18上的方块状金属废料运动，使其整齐的摆放在存放屉18上，所述存放屉18的内侧设置有固定杆19，所述固定杆19的外端面滑动连接有滑块20，所述滑块20与存放屉18滑动连接，所述滑块20的顶端固定连接有限位板21，所述限位板21与存放屉18滑动连接，且滑块20的高度与存放屉18的高度相同，这种设置通过限位板21对存放屉18上的方块状金属废料限位，避免金属废料的倾倒。所述风机1的型号为T35-II风机，所述第一电机4与第二电机16的型号均为Y80M1-4电机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线切割设备用废料收集装置，包括分离箱(3)、压块箱(8)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的内侧滑动连接有存放屉(18)，所述底座(12)的顶端面固定连接有压块箱(8)，所述压块箱(8)的右端内侧固定连接有液压机(9)，所述液压机(9)的左端固定连接有压板(10)，所述压板(10)与压块箱(8)的内壁面和底座(12)的顶端面均滑动连接，所述压块箱(8)的顶端从左至右固定连接有控制器(7)和分离箱(3)，所述分离箱(3)的顶端面中心固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的左侧设置有风机(1)，所述第一电机(4)的右侧设置有投放斗(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种线切割设备用废料收集装置，包括分离箱(3)、压块箱(8)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的内侧滑动连接有存放屉(18)，所述底座(12)的顶端面固定连接有压块箱(8)，所述压块箱(8)的右端内侧固定连接有液压机(9)，所述液压机(9)的左端固定连接有压板(10)，所述压板(10)与压块箱(8)的内壁面和底座(12)的顶端面均滑动连接，所述压块箱(8)的顶端从左至右固定连接有控制器(7)和分离箱(3)，所述分离箱(3)的顶端面中心固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的左侧设置有风机(1)，所述第一电机(4)的右侧设置有投放斗(22)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述投放斗(22)和风机(1)的输入端均与分离箱(3)连通，所述风机(1)的输入端设置有过滤盒(2)，所述过滤盒(2)与分离箱(3)固定连接，所述第一电机(4)的主轴末端固定连接有搅动杆(5)，所述搅动杆(5)设置在分离箱(3)的内侧，且搅动杆(5)与分离箱(3)转动连接，所述搅动杆(5)的底端固定连接有刮杆(6)，所述刮杆(6)的底端面与压块箱(8)的顶端面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种线切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述分离箱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张济文，赖火明，郑海彬，郜卫东，
申请(专利权)人：深圳市华富五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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