本实用新型专利技术揭示了一种适用于化妆品细小部件的电极加工装置，包括有电极底座，电极底座上安装有承载立柱，承载立柱的顶部设置有承载平台，承载平台上设置有衔接圆台，衔接圆台外围环绕分布有第一排气槽与第二排气槽，衔接圆台上开有导通开口，承载立柱、承载平台、衔接圆台内斜向贯穿有介质流道，电极底座的底部开设有介质流道口，衔接圆台上连接有引导柱，引导柱的顶端分布有若干接触腐蚀槽。由此，通过承载立柱、承载平台、衔接圆台的相互配合，可以有效承载装配、使用期间带来的外部应力，确保整体不出现变形。采用了排气槽结构，可以有效排除气泡，保证在介质内的充分浸润。采用复合式的接触腐蚀槽，便于细小部件的一体成型。
【技术实现步骤摘要】
适用于化妆品细小部件的电极加工装置
本技术涉及一种电火花装置，尤其涉及一种适用于化妆品细小部件的电极加工装置，属于电极加工领域。
技术介绍
对于现有的电极设备来说，其需要在两电极(工件和铜公)铜锭电流，在其间充满电介质(如煤油)。当两个电极接近时，其间的电介质被击穿，形成间隙放电。由此，通过放电产生的高温、高压，令金属腐蚀。从而，得到所需要的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法完成的型面，且可以对应与硬度较高的导电材料加工。但是，现有的电极加工装置，对于化妆品相关的细小部件加工来说，由于部件过于细小，加工的时候会导致介质排气困难，留有气泡，令电火花释放不完全，腐蚀过程中容易出现死角，产品优良率低。同时，存在部分介质无法浸润的情况，还会出现电极加工遗漏。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于化妆品细小部件的电极加工装置。为了达到上述目的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，本技术所采用的技术方案为：适用于化妆品细小部件的电极加工装置，包括有电极底座，其中：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部设置有承载平台，所述承载平台上设置有衔接圆台，所述衔接圆台外围环绕分布有第一排气槽与第二排气槽，所述衔接圆台上开有导通开口，所述承载立柱、承载平台、衔接圆台内斜向贯穿有介质流道，所述电极底座的底部开设有介质流道口，所述衔接圆台上连接有引导柱，所述引导柱的顶端分布有若干接触腐蚀槽。进一步地，上述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其中，所述承载立柱外分布有加固边沿，所述加固边沿的外部设置有圆弧倒角。更进一步地，上述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其中，所述第一排气槽的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；所述第二排气槽的宽度为0.5至1毫米，深度为0.01至0.02毫米。更进一步地，上述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其中，所述第一排气槽的宽度为0.8毫米，深度为0.15毫米；所述第二排气槽的宽度为0.9毫米，深度为0.0175毫米。更进一步地，上述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其中，所述导通开口的横截面为梯形。更进一步地，上述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其中，所述介质流道为圆锥形流道。更进一步地，上述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其中，所述接触腐蚀槽包括有槽主体，所述槽主体的底部开设有成型腔。更进一步地，上述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其中，所述接触腐蚀槽至少有四个，相互之间等距离环绕分布。再进一步地，上述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其中，所述电极底座的一侧设置有矩形衔接面。本技术的有益效果主要体现在：1、通过承载立柱、承载平台、衔接圆台的相互配合，可以有效承载装配、使用期间带来的外部应力，确保整体不出现变形。2、采用了排气槽结构，可以有效排除气泡，保证在介质内的充分浸润。3、采用复合式的接触腐蚀槽，便于细小部件的一体成型。4、设有介质流道，可以保证介质导通流动，保证接触腐蚀槽浸润在介质内，确保电火花的顺利产生。附图说明图1是适用于化妆品细小部件的电极加工装置结构示意图。图2是介质流道的分布结构示意图。图3是金属材料板结构示意图。具体实施方式本技术提供一种适用于化妆品细小部件的电极加工装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。如图1至2所示的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，包括有电极底座1，其与众不同之处在于：为了保证与外连的电极设备实现稳定的嵌入装配，且在电火花加工期间可以有效抵住金属材料板13，不出现松动，在电极底座1上安装有承载立柱2。同时，为了实现加工期间外部应力的有效过渡与传递，不会集中在某一点而造成意外变形或是金属疲劳，在承载立柱2的顶部设置有承载平台3，承载平台3上设置有衔接圆台4。并且，考虑到电火花激发期间可能会产生气体，为了便于气体在介质内的外排，保证整个加工装置在介质内的充分浸润，在衔接圆台4外围环绕分布有第一排气槽5与第二排气槽6。并且，为了便于介质的导通流动，不会因为局部接触不均而影响对金属材料板13的接触腐蚀，在衔接圆台4上开有导通开口7，承载立柱2、承载平台3、衔接圆台4内斜向贯穿有介质流道8，电极底座1的底部开设有介质流道8口，构成一个相互导通的构造。同时，采用了斜向贯穿的设计，不会在与电极设备连接后影响介质流道8口的导通效果。再者，为了实现较为贴合的腐蚀加工，本技术在衔接圆台4上连接有引导柱9，引导柱9的顶端分布有若干接触腐蚀槽10。这样，可以在同一个工位加工的时候，实现多个角度的腐蚀，满足多个细小部件的同步加工成型。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了提升承载立柱2的抗形变能力，且可以有效嵌入到电极设备所预留的连接槽内，在承载立柱2外分布有加固边沿，加固边沿的外部设置有圆弧倒角11。这样，在衔接装配的时候不会因为存在尖锐部位而划伤连接槽，保证结合紧密。进一步来看，考虑到加工期间介质内气体的顺畅外排，不会在局部出现积赞，选用的第一排气槽5的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；第二排气槽6的宽度为0.5至1毫米，深度为0.01至0.02毫米。结合实际实施来看，采用的第一排气槽5的宽度为0.8毫米，深度为0.15毫米；第二排气槽6的宽度为0.9毫米，深度为0.0175毫米。可以满足较为常见的化妆品细小部件加工期间的顺畅排气需要。结合实际实施来看，为了提升适当的介质流动流量，且避免出现扰流或是导通期间带动电极加工装置出现晃动，导通开口7的横截面为梯形。同时，为了便于介质在电极加工装置内定向流动，确保引导柱9在介质内的充分浸润，介质流道8为圆锥形流道。这样，伴随着直径的变化，拥有适当的压力差，可以保证介质近似于循环的不断流动。再进一步来看，考虑到化妆品细小部件的结构特殊性，为了满足成型完整，不出现细节确实，接触腐蚀槽10包括有槽主体，槽主体的底部开设有成型腔。这样，能够实现多层次的电火花放电，对金属材料板13进行更好的腐蚀成型。同时，为了提升加工效率，本技术选用的接触腐蚀槽10至少有四个，相互之间等距离环绕分布。这样，在加工的时候，可以实现至少四个细小部件的同步腐蚀成型，提高了加工效率。再者，考虑到电极底座1在接插期间拥有适当的防呆效果，便于装配人员的快速装配，电极底座1的一侧设置有矩形衔接面12。结合本技术的工作原理来看，伴随着电极设备的工作，电火花加工装置通上电流，并置入到充满电介质的容器中。当电极设备上的两个电极组件相互靠近时，电介质被击穿，形成间隙放电，便于对金属材料板进行局部腐蚀塑型(金属材料板在前期可预制化妆品细小部件的粗模)，构成化妆品细小部件半成品。通过后续加工工序的配合，就可以实现化妆品细小部件的成型，最终如图3所示。通过以上描述可以发现，本技术有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.适用于化妆品细小部件的电极加工装置，包括有电极底座，其特征在于：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部设置有承载平台，所述承载平台上设置有衔接圆台，所述衔接圆台外围环绕分布有第一排气槽与第二排气槽，所述衔接圆台上开有导通开口，所述承载立柱、承载平台、衔接圆台内斜向贯穿有介质流道，所述电极底座的底部开设有介质流道口，所述衔接圆台上连接有引导柱，所述引导柱的顶端分布有若干接触腐蚀槽。/n
【技术特征摘要】
1.适用于化妆品细小部件的电极加工装置，包括有电极底座，其特征在于：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部设置有承载平台，所述承载平台上设置有衔接圆台，所述衔接圆台外围环绕分布有第一排气槽与第二排气槽，所述衔接圆台上开有导通开口，所述承载立柱、承载平台、衔接圆台内斜向贯穿有介质流道，所述电极底座的底部开设有介质流道口，所述衔接圆台上连接有引导柱，所述引导柱的顶端分布有若干接触腐蚀槽。
2.根据权利要求1所述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其特征在于：所述承载立柱外分布有加固边沿，所述加固边沿的外部设置有圆弧倒角。
3.根据权利要求1所述的适用于化妆品细小部件的电极加工装置，其特征在于：所述第一排气槽的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；所述第二排气槽的宽度为0.5至1毫米，深度为0.01至0.02毫米。
4.根据权利要求3所述的适...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元辉，高友亮，
申请(专利权)人：昆山正多荣五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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