一种电火花加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花加工夹具，包括底座，所述底座顶部中间位置转动设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部两侧滑动设置有调节板，所述调节板底部固定安装有滑块，所述工作台表面两侧开设有与滑块相互配合的滑槽，所述调节板顶部两侧滑动设置有夹板。本实用新型专利技术通过调节两个调节板之间的间距到合适位置后，转动螺杆推动了卡块下移插入到卡槽内部，这样即可对调节板进行固定限位，随后将工件放到两个夹板之间，然后转动双向丝杆带动活动块顶部的夹板向工件移动进行夹紧固定，实现了对不同大小的工件进行固定，同时简化了对不同大小工件固定的步骤，从而提高了整体工作的效率。而提高了整体工作的效率。而提高了整体工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花加工夹具


[0001]本技术涉及电火花加工设备
，具体为一种电火花加工夹具。

技术介绍

[0002]电火花加工主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状来对材料进行尺寸加工的方法，在电火花加工时需要对加工件进行固定，此时就需要使用到夹具对电火花进行夹紧固定，便于人们进行加工。
[0003]在中国专利CN206794960U公开了一种电火花加工夹具，该电火花加工夹具，包括底板、夹块和压块，所述底板上等距离设置圆形安装孔，所述夹块和压块通过活动连接件与底板连接，夹块一侧设置凹槽，凹槽内设置可拆卸垫圈，压块厚度小于夹块厚度，压块的水平截面面积大于夹块的水平截面面积，本技术，通过底板上设置整齐等距离排列的安装孔，使用活动连接件，可以根据需要调节夹块和压块，夹块一侧设置垫圈，使夹块能够夹紧加工件，至少两组夹块与压块，能够固定加工件，减少因加工震动导致的水平位移，压块设置于夹块上方，且面积大于夹块，在使用过程中，压块能够压住夹块与加工件，能够有效避免在加工过程中，加工件的上下位移，固定更加牢固，保证加工精度，但是上述电火花加工夹具，在对不同大小的工件进行固定时步骤较为繁琐，从而降低了整体的工作效率，同时整体时固定不动的，从而不便于对加工角度的调节。因此，设计一种电火花加工夹具是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电火花加工夹具，通过调节板与夹板配合便于对不同大小的工件进行固定，同时简化了对不同大小工件固定的步骤提高了工作效率，通过弧形限位板与齿轮配合，便于对工作台进行转动调节，从而实现了对工件加工角度的调节便于人们进行加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部中间位置转动设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部两侧滑动设置有调节板，所述调节板底部固定安装有滑块，所述工作台表面两侧开设有与滑块相互配合的滑槽，所述调节板顶部两侧滑动设置有夹板，所述夹板底部固定安装有活动块，所述调节板顶部两侧开设有与活动块相互匹配的活动槽，所述活动槽内部转动设置有与活动块螺纹连接的双向丝杆，所述调节板外侧转动安装有与双向丝杆连接的转动盘。
[0006]优选的，两个所述滑块相背一侧内部伸缩设置有卡块，所述滑槽内部均匀间隔开设有与卡块相互匹配的卡槽。
[0007]优选的，所述滑块内部开设有与卡块相互匹配的凹槽，所述凹槽内部转动设置有与卡块螺纹连接的螺杆，所述滑块顶部转动安装有与螺杆连接的旋转块。
[0008]优选的，所述支撑柱外侧固定设置有齿轮，所述底座表面一侧滑动设置有与齿轮相互匹配的弧形限位板。
[0009]优选的，所述弧形限位板底部固定安装有移动块，所述底座表面开设有与移动块相互匹配的移动槽。
[0010]优选的，所述移动槽内部转动设置有与移动块螺纹连接的单向丝杆，所述底座一侧转动设置有与单向丝杆连接的旋转盘。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过调节两个调节板之间的间距到合适位置后，转动螺杆推动了卡块下移插入到卡槽内部，这样即可对调节板进行固定限位，随后将工件放到两个夹板之间，然后转动双向丝杆带动活动块顶部的夹板向工件移动进行夹紧固定，实现了对不同大小的工件进行固定，同时简化了对不同大小工件固定的步骤，从而提高了整体工作的效率。
[0013]通过旋转盘带动单向丝杆进行转动，从而带动了移动块顶部的弧形限位板与齿轮分离，此时即解除了对支撑柱的限位，这样即可通过外力转动工作台进行转动，当将工作台转动了合适位置后，通过反转单向丝杆即可带动弧形限位板与齿轮啮合，这样即可对工作台进行限位固定，从而实现了对工件加工角度的调节便于人们进行加工。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术主视图。
[0016]图2是本技术弧形限位板结构示意图。
[0017]图3是本技术调节板结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、调节板；5、滑块；6、滑槽；7、夹板；8、活动块；9、活动槽；10、双向丝杆；11、卡块；12、卡槽；13、凹槽；14、螺杆；15、齿轮；16、弧形限位板；17、移动块；18、移动槽；19、单向丝杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，底座1顶部中间位置转动设置有支撑柱2，支撑柱2顶部固定安装有工作台3，便于工作台3转动进行加工角度的调节，工作台3顶部两侧滑动设置有调节板4，调节板4底部固定安装有滑块5，工作台3表面两侧开设有与滑块5相互配合的滑槽6，通过滑块5与滑槽6相互配合便于调节板4的移动，调节板4顶部两侧滑动设置有夹板7，夹板7底部固定安装有活动块8，调节板4顶部两侧开设有与活动块8相互匹配的活动槽9，活动槽9内部转动设置有与活动块8螺纹连接的双向丝杆10，通过转动双向丝杆10便于带动活动块8顶部的夹板7移动对工件进行夹紧固定，调节板4外侧转动安装有与双向丝杆10连接的转动盘。工作时根据工件的长度通过滑块5与滑槽6配合推动两个调节板4进行移动，当两个调节板4之间的间距调节到合适位置后，通过旋转块带动螺杆14进行转动，由于螺杆14与卡块11螺纹连接，从而推动了卡块11下移插入到卡槽12内部，这样即可对调节板4进行固定限位，随后将工件放到两个夹板7之间，然后通过转动盘带动双向丝杆10转动，由于双向丝杆10与活动块8螺纹连接，从而带动了活动块8顶部的夹板7向工件移动进行夹紧固定，实现了对不同大小的工件进行固定，同时简化了对不同大小工
件固定的步骤，从而提高了整体工作的效率，在加工过程中需要对工件不同方位进行加工时，通过旋转盘带动单向丝杆19进行转动，由于单向丝杆19与移动块17螺纹连接，从而带动了移动块17顶部的弧形限位板16与齿轮15分离，此时即解除了对支撑柱2的限位，这样即可通过外力转动工作台3进行转动，当将工作台3转动了合适位置后，通过反转单向丝杆19即可带动弧形限位板16与齿轮15啮合，这样即可对工作台3进行限位固定，从而实现了对工件加工角度的调节便于人们进行加工。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，两个滑块5相背一侧内部伸缩设置有卡块11，滑槽6内部均匀间隔开设有与卡块11相互匹配的卡槽12，通过卡块11插入卡槽12内部便于对滑块5进行限位固定。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，滑块5内部开设有与卡块11相互匹配的凹槽13，凹槽13内部转动设置有与卡块11螺纹连接的螺杆14，滑块5顶部转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花加工夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中间位置转动设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部固定安装有工作台（3），所述工作台（3）顶部两侧滑动设置有调节板（4），所述调节板（4）底部固定安装有滑块（5），所述工作台（3）表面两侧开设有与滑块（5）相互配合的滑槽（6），所述调节板（4）顶部两侧滑动设置有夹板（7），所述夹板（7）底部固定安装有活动块（8），所述调节板（4）顶部两侧开设有与活动块（8）相互匹配的活动槽（9），所述活动槽（9）内部转动设置有与活动块（8）螺纹连接的双向丝杆（10），所述调节板（4）外侧转动安装有与双向丝杆（10）连接的转动盘。2.根据权利要求1所述的一种电火花加工夹具，其特征在于：两个所述滑块（5）相背一侧内部伸缩设置有卡块（11），所述滑槽（6）内部均匀间隔开设有与卡块（11）相互匹配的卡槽（12）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，高友亮，王奎淋，
申请(专利权)人：昆山正多荣五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：