一种火花机防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火花机防护罩，包括底箱和防护罩本体，所述底箱的顶部固定连接有操作台，所述操作台内腔的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与操作台内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套。本实用新型专利技术通过设置卡板和卡槽，可以方便对防护罩本体进行安装固定，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和支撑板，能够带动防护罩本体左右移动，使防护罩本体能够对操作台顶部的不同位置进行防护，同时还能够避免杂物进入操作台影响防护罩本体的后续移动，通过设置以上结构，具备防护罩移动稳定，不会落入杂物影响其移动的优点。落入杂物影响其移动的优点。落入杂物影响其移动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种火花机防护罩


[0001]本技术涉及火花机防护罩
，具体为一种火花机防护罩。

技术介绍

[0002]目前，在制造业中，火花机是常用的一种加工设备，火花机利用电火花对零件进行切割加工，即利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称为电蚀加工，火花机在实际工作过程中，为保证工作人员的安全，往往在火花机的顶端设置防护罩对加工的区域进行封闭防护，现有的火花机防护罩通常为滑动式，防护罩的滑动需要导轨进行导向，而防护罩导轨没有防护罩的区域容易落入杂物影响防护罩后续滑动的稳定性，因此需要对其进行改进，为此我们提出一种火花机防护罩，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种火花机防护罩，具备防护罩移动稳定，不会落入杂物影响其移动的优点，解决了现有的火花机防护罩通常为滑动式，防护罩的滑动需要导轨进行导向，而防护罩导轨没有防护罩的区域容易落入杂物影响防护罩后续滑动的稳定性，因此需要对其进行改进的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火花机防护罩，包括底箱和防护罩本体，所述底箱的顶部固定连接有操作台，所述操作台内腔的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与操作台内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面和背面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有卡槽，所述防护罩本体正面和背面底部的左右两侧均固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡槽的内表面卡接。
[0005]优选的，所述卡槽内腔的一侧开设有通孔，所述通孔的内表面活动连接有限位杆，所述限位杆的一侧贯穿通孔且固定连接有拉块，所述卡板的表面开设有配合限位杆使用的限位孔，所述限位杆的外表面与限位孔的内表面插接。
[0006]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述操作台内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述限位杆的外表面固定连接有限位环，所述通孔的内腔开设有配合限位环使用的圈槽，所述限位环的外表面与圈槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述限位杆的外表面套设有压簧，所述压簧靠前限位环的一端与限位环的连接处固定连接，所述压簧远离限位环的一端与圈槽内腔的连接处固定连接。
[0009]优选的，所述操作台的正面和背面均开设有配合支撑板使用的通槽，所述底箱底部的四角均固定连接有垫块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置卡板和卡槽，可以方便对防护罩本体进行安装固定，通过设
置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和支撑板，能够带动防护罩本体左右移动，使防护罩本体能够对操作台顶部的不同位置进行防护，同时还能够避免杂物进入操作台影响防护罩本体的后续移动，通过设置以上结构，具备防护罩移动稳定，不会落入杂物影响其移动的优点，解决了现有的火花机防护罩通常为滑动式，防护罩的滑动需要导轨进行导向，而防护罩导轨没有防护罩的区域容易落入杂物影响防护罩后续滑动的稳定性，因此需要对其进行改进的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为本技术操作台结构右视剖视图；
[0015]图4为本技术结构图3中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、底箱；2、防护罩本体；3、操作台；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、支撑板；8、卡槽；9、卡板；10、通孔；11、限位杆；12、拉块；13、限位孔；14、滑块；15、滑槽；16、限位环；17、圈槽；18、压簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，一种火花机防护罩，包括底箱1和防护罩本体2，底箱1的顶部固定连接有操作台3，操作台3内腔的左侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右侧与操作台3内腔的右侧通过轴承转动连接，螺纹杆5外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的正面和背面均固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部开设有卡槽8，防护罩本体2正面和背面底部的左右两侧均固定连接有卡板9，卡板9的外表面与卡槽8的内表面卡接，通过设置卡板9和卡槽8，可以方便对防护罩本体2进行安装固定，通过设置伺服电机4、螺纹杆5、螺纹套6和支撑板7，能够带动防护罩本体2左右移动，使防护罩本体2能够对操作台3顶部的不同位置进行防护，同时还能够避免杂物进入操作台3影响
防护罩本体2的后续移动，通过设置以上结构，具备防护罩移动稳定，不会落入杂物影响其移动的优点。
[0021]具体的，卡槽8内腔的一侧开设有通孔10，通孔10的内表面活动连接有限位杆11，限位杆11的一侧贯穿通孔10且固定连接有拉块12，卡板9的表面开设有配合限位杆11使用的限位孔13，限位杆11的外表面与限位孔13的内表面插接，通过设置通孔10、限位杆11、拉块12和限位孔13，能够方便对防护罩本体2进行安装固定，同时也方便对防护罩本体2进行拆卸维修。
[0022]具体的，螺纹套6的底部固定连接有滑块14，操作台3内腔的底部开设有配合滑块14使用的滑槽15，滑块14的外表面与滑槽15的内表面滑动连接，通过设置滑块14和滑槽15，能够对螺纹套6的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套6的移动进行限位。
[0023]具体的，限位杆11的外表面固定连接有限位环16，通孔10的内腔开设有配合限位环16使用的圈槽17，限位环16的外表面与圈槽17的内表面滑动连接，通过设置限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花机防护罩，包括底箱(1)和防护罩本体(2)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)内腔的左侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右侧与操作台(3)内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆(5)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的正面和背面均固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部开设有卡槽(8)，所述防护罩本体(2)正面和背面底部的左右两侧均固定连接有卡板(9)，所述卡板(9)的外表面与卡槽(8)的内表面卡接。2.根据权利要求1所述的一种火花机防护罩，其特征在于：所述卡槽(8)内腔的一侧开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内表面活动连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的一侧贯穿通孔(10)且固定连接有拉块(12)，所述卡板(9)的表面开设有配合限位杆(11)使用的限位孔(13)，所述限位杆(11)的外表面与限位孔(13)的内表面插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷其坤，黄绍宁，徐伟，谷玉龙，
申请(专利权)人：京奥成电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：