本实用新型专利技术涉及绞丝机技术领域，具体为一种线缆用绞丝机分线装置，包括分线盘，所述分线盘的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘远离分线盘的一端轴心处设置有传动轴，所述传动轴远离固定盘的一端固定连接有大带轮；固定线槽和活动线槽，所述固定线槽穿透开设于大带轮的外环处，所述活动线槽穿透开设于分线盘和固定盘的外环处；内槽，所述内槽开设于固定盘的内部。本实用新型专利技术通过设置调节柱，本装置在固定盘的内部开设内槽，内槽的内部安装有若干弹簧，当绞丝的线体直径改变时，线体会挤压调节柱，调节柱受压后沿着活动线槽的内部往一侧滑动，且通过弹簧的反弹带动调节柱夹持在线体的外侧，这样即可自动适配不同直径的线体使用。这样即可自动适配不同直径的线体使用。这样即可自动适配不同直径的线体使用。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆用绞丝机分线装置
[0001]本技术涉及绞丝机
，具体为一种线缆用绞丝机分线装置。
技术介绍
[0002]叉式绞线机，又称叉绞机，是一种能够将各类软硬导体线，如铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等绞合成股的大型设备，广泛运用在电缆或其它线缆的生产；
[0003]绞线机在加工时，需要通过分线装置将多股线体进行分股，避免在线体放料时导致多股线体缠绕，而当前市面上现有的分线装置无法适配多种不同直径的线体使用，当加工不同直径的线体时，需要独立配置适配的型号，因此就需要定制各种型号的分线装置，这样会提高加工成本，且更换分线装置也会耽误加工时间，为此我们提出有一种线缆用绞丝机分线装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线缆用绞丝机分线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线缆用绞丝机分线装置，所述一种线缆用绞丝机分线装置包括
[0007]分线盘，所述分线盘的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘远离分线盘的一端轴心处设置有传动轴，所述传动轴远离固定盘的一端固定连接有大带轮；
[0008]固定线槽和活动线槽，所述固定线槽穿透开设于大带轮的外环处，所述活动线槽穿透开设于分线盘和固定盘的外环处；
[0009]内槽，所述内槽开设于固定盘的内部，所述内槽的内部设置有若干弹簧，若干所述弹簧位于活动线槽的内部一端均设置有调节柱。
[0010]优选的，所述大带轮的外部活动连接有传动带，所述传动带远离大带轮的一端内部活动连接有小带轮，所述小带轮的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端固定连接于小带轮的轴心处；
[0011]优选的，所述大带轮远离传动轴的一侧设置有导料盘，所述导料盘远离大带轮的一侧外壁处设置有锥桶，所述锥桶与导料盘的中部设置有通槽；
[0012]优选的，所述导料盘远离锥桶的一侧外环处设置有若干固定杆，若干所述固定杆远离导料盘的一端固定连接大带轮；
[0013]优选的，所述活动线槽远离调节柱的一端与固定线槽处于同一直线上；
[0014]优选的，所述调节柱的表面光滑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该一种线缆用绞丝机分线装置，通过设置调节柱，本装置在固定盘的内部开设内槽，内槽的内部安装有若干弹簧，当绞丝的线体直径改变时，线体会挤压调节柱，调节柱受压后沿着活动线槽的内部往一侧滑动，且通过弹簧的反弹带动调节柱夹持在线体的外
侧，这样即可自动适配不同直径的线体使用。
[0017]2.该一种线缆用绞丝机分线装置，通过设置锥桶，线体的一端穿过固定线槽进入通槽内部后，通过通槽与锥桶之间配合进行挤压，将绞丝后的线体压紧，这样后期线体不会涨开。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定盘剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处的放大示意图。
[0022]图中：1、分线盘；2、固定盘；3、传动轴；4、大带轮；5、固定线槽；6、活动线槽；7、内槽；8、弹簧；9、调节柱；10、传动带；11、小带轮；12、电机；13、导料盘；14、锥桶；15、通槽；16、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0028]一种线缆用绞丝机分线装置，一种线缆用绞丝机分线装置包括
[0029]分线盘1，分线盘1的一侧固定连接有固定盘2，固定盘2远离分线盘1的一端轴心处设置有传动轴3，传动轴3远离固定盘2的一端固定连接有大带轮4；
[0030]固定线槽5和活动线槽6，固定线槽5穿透开设于大带轮4的外环处，活动线槽6穿透开设于分线盘1和固定盘2的外环处；
[0031]内槽7，内槽7开设于固定盘2的内部，内槽7的内部设置有若干弹簧8，若干弹簧8位于活动线槽6的内部一端均设置有调节柱9；
[0032]通过上述方案，通过设置调节柱9，本装置在固定盘2的内部开设内槽7，内槽7的内部安装有若干弹簧8，当绞丝的线体直径改变时，线体会挤压调节柱9，调节柱9受压后沿着活动线槽6的内部往一侧滑动，且通过弹簧8的反弹带动调节柱9夹持在线体的外侧，这样即可自动适配不同直径的线体使用。
[0033]本实施例中，优选的，大带轮4的外部活动连接有传动带10，传动带10远离大带轮4的一端内部活动连接有小带轮11，小带轮11的一侧设置有电机12，电机12的输出轴端固定连接于小带轮11的轴心处；
[0034]通过上述方案，通过设置电机12，启动电机12，电机12启动后带动小带轮11转动，小带轮11转动后通过传动带10带动大带轮4同步转动，大带轮4转动时通过传动轴3带动固定盘2和分线盘1同步转动，分线盘1和固定盘2转动时，带动线体旋转进行绞丝加工；
[0035]本实施例中，优选的，大带轮4远离传动轴3的一侧设置有导料盘13，导料盘13远离大带轮4的一侧外壁处设置有锥桶14，锥桶14与导料盘13的中部设置有通槽15；
[0036]通过上述方案，通过设置锥桶14，线体的一端穿过固定线槽5进入通槽15内部后，通过通槽15与锥桶14之间配合进行挤压，将绞丝后的线体压紧，这样后期线体不会涨开；
[0037]本实施例中，优选的，导料盘13远离锥桶14的一侧外环处设置有若干固定杆16，若干固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆用绞丝机分线装置，其特征在于：所述一种线缆用绞丝机分线装置包括分线盘(1)，所述分线盘(1)的一侧固定连接有固定盘(2)，所述固定盘(2)远离分线盘(1)的一端轴心处设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)远离固定盘(2)的一端固定连接有大带轮(4)；固定线槽(5)和活动线槽(6)，所述固定线槽(5)穿透开设于大带轮(4)的外环处，所述活动线槽(6)穿透开设于分线盘(1)和固定盘(2)的外环处；内槽(7)，所述内槽(7)开设于固定盘(2)的内部，所述内槽(7)的内部设置有若干弹簧(8)，若干所述弹簧(8)位于活动线槽(6)的内部一端均设置有调节柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种线缆用绞丝机分线装置，其特征在于：所述大带轮(4)的外部活动连接有传动带(10)，所述传动带(10)远离大带轮(4)的一端内部活动连接有小带轮(11)，所述小带轮(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，谷玉龙，谷国强，黄绍宁，谷其坤，
申请(专利权)人：京奥成电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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