本实用新型专利技术揭示了一种适用于化妆品刷柄的电极加工装置，包括有电极底座，电极底座上安装有承载立柱，承载立柱的顶部同轴设置有引导柱，引导柱上同轴分布有衔接圆台，衔接圆台的顶端连接有接触腐蚀槽，衔接圆台外围垂直分布有排气槽，排气槽的横截面为圆弧形，排气槽的底部朝引导柱导通设置有外延槽，衔接圆台与接触腐蚀槽的结合处设置有排气环，触腐蚀槽为环状槽，环状槽的顶部设置有圆弧接触倒角，电极底座、承载立柱、引导柱之间贯穿设置有第一介质流道，衔接圆台内贯穿设置有第二介质流道，第一介质流道与第二介质流道相互导通，电极底座开设有导入口，接触腐蚀槽开设有导出口。由此，设有介质流道，可以保证介质导通流动。
【技术实现步骤摘要】
适用于化妆品刷柄的电极加工装置
本技术涉及一种电火花加工装置，尤其涉及一种适用于化妆品刷柄的电极加工装置，属于电极加工领域。
技术介绍
对于现有的电极设备来说，其需要在两电极(工件和铜公)铜锭电流，在其间充满电介质(如煤油)。当两个电极接近时，其间的电介质被击穿，形成间隙放电。由此，通过放电产生的高温、高压，令金属腐蚀。从而，得到所需要的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法完成的型面，且可以对应与硬度较高的导电材料加工。但是，现有的电极加工装置，对于化妆品相关的细小部件加工来说，由于部件过于细小，加工的时候会导致介质排气困难，留有气泡，令电火花释放不完全，腐蚀过程中容易出现死角，产品优良率低。同时，存在部分介质无法浸润的情况，还会出现电极加工遗漏。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于化妆品刷柄的电极加工装置。为了达到上述目的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，本技术所采用的技术方案为：适用于化妆品刷柄的电极加工装置，包括有电极底座，其特征在于：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部同轴设置有引导柱，所述引导柱上同轴分布有衔接圆台，所述衔接圆台的顶端连接有接触腐蚀槽，所述衔接圆台外围垂直分布有排气槽，所述排气槽的横截面为圆弧形，所述排气槽的底部朝引导柱导通设置有外延槽，所述衔接圆台与接触腐蚀槽的结合处设置有排气环，所述触腐蚀槽为环状槽，所述环状槽的顶部设置有圆弧接触倒角，所述电极底座、承载立柱、引导柱之间贯穿设置有第一介质流道，所述衔接圆台内贯穿设置有第二介质流道，所述第一介质流道与第二介质流道相互导通，所述电极底座开设有导入口，所述接触腐蚀槽开设有导出口。进一步地，上述的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，其中，所述排气槽的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；所述排气环为内凹环，其宽度为0.5至1毫米，深度为0.01至0.02毫米。更进一步地，上述的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，其中，所述排气槽的宽度为0.8毫米，深度为0.15毫米；所述排气环的宽度为0.9毫米，深度为0.0175毫米。更进一步地，上述的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，其中，所述排气槽至少有两个，等距离镜像排列在衔接圆台外围。更进一步地，上述的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，其中，所述电极底座的直径、承载立柱的直径、引导柱的直径逐级递减。更进一步地，上述的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，其中，所述第一介质流道的直径大于第二介质流道的直径。更进一步地，上述的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，其中，所述电极底座的一侧设置有矩形衔接面。再进一步地，上述的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，其中，所述承载立柱上设置有标注区域。本技术的有益效果主要体现在：1、通过承载立柱、衔接圆台的相互配合，可以有效承载装配、使用期间带来的外部应力，确保整体不出现变形。2、设有介质流道，可以保证介质导通流动，保证接触腐蚀槽浸润在介质内，确保电火花的顺利产生。3、触腐蚀槽设有圆弧接触倒角，确保成型后无毛刺。4、通过排气槽、排气环的相互配合，可以有效外排加工期间可能存在的气泡，进一步保证了加工区域的充分浸润。附图说明图1是适用于化妆品刷柄的电极加工装置结构示意图。图2是第一介质流道、第二介质流道的分布结构示意图。图3是金属材料板的成型示意图。具体实施方式本技术提供一种适用于化妆品刷柄的电极加工装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。如图1、图2所示的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，包括有电极底座1，其与众不同之处在于：为了实现保证与外连的电极设备实现稳定的嵌入装配，且在电火花加工期间可以有效抵住金属材料板，不出现松动，在电极底座1上安装有承载立柱2。同时，为了实现加工期间外部应力的有效过渡与传递，不会集中在某一点而造成意外变形或是金属疲劳，在承载立柱2的顶部设置有同轴设置有引导柱3。并且，为了令接触腐蚀槽5出现适当的外延，提高加工期间的接触密合度，引导柱3上同轴分布有衔接圆台4，衔接圆台4的顶端连接有接触腐蚀槽5。结合实际实施来看，考虑到电火花激发期间可能会产生气体，为了便于气体在介质内的外排，保证整个加工装置在介质内的充分浸润，在衔接圆台4外围垂直分布有排气槽6。具体来说，排气槽6的横截面为圆弧形，排气槽6的底部朝引导柱3导通设置有外延槽7。由此，拥有较佳的排气轨迹引导，实现顺畅的气体上浮，便于快速排气。同时，为了提高排气效果，衔接圆台4与接触腐蚀槽5的结合处设置有排气环8。并且，为了实现与金属材料板的充分接触，较为贴合的腐蚀加工。具体来说，触腐蚀槽为环状槽，环状槽的顶部设置有圆弧接触倒角。这样，可以与金属材料板接触之后在加工期间形似类似吞口的效果，保证化妆品刷柄最终成型后无毛刺，尤其是在化妆品刷柄的顶端，因为圆弧接触倒角的存在，保证其外表光滑。同时，为了便于介质的导通流动，不会因为局部接触不均而影响对金属材料板的接触腐蚀，电极底座1、承载立柱2、引导柱3之间贯穿设置有第一介质流道9。并且，衔接圆台4内贯穿设置有第二介质流道10，第一介质流道9与第二介质流道10相互导通。为了实现介质的循环流动，电极底座1开设有导入口，接触腐蚀槽5开设有导出口。结合本技术一较佳的实施方式来看，考虑到加工期间介质内气体的顺畅外排，不会在局部出现积赞，选用的排气槽6的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；排气环8的宽度为0.5至1毫米，深度为0.01至0.02毫米。结合实际实施来看，采用的排气槽6的宽度为0.8毫米，深度为0.15毫米；排气环8的宽度为0.9毫米，深度为0.0175毫米。可以满足较为常见的化妆品外盒部件在加工成型期间的顺畅排气需要。进一步来看，为了提升使用寿命，保证使用期间引导柱3可以有效承载来各方的外部应力，尤其是冲击应力的逐级传递消散，电极底座1的直径、承载立柱2的直径、引导柱3的直径逐级递减。同时，考虑到装配期间拥有适当的防呆效果，确保安装到位且触腐蚀槽的开口朝向正确，便于装配人员的快速装配，电极底座1的一侧设置有矩形衔接面11。并且，为了在加工期间拥有更好的排气效果，排气槽6至少有两个，等距离镜像排列在衔接圆台4外围。这样，即便是在加工期间出现单个排气槽6处于满负荷状态，多余的气泡亦可以从另一条排气槽6排出。保证始终能够处于较佳的排气状态。再进一步来看，本技术采用的第一介质流道9的直径大于第二介质流道10的直径。这样，可以因为直径的差异，在介质流动的时候产生一定的压力差，保证介质的有序流动，不会出现扰流。结合实际装配来看，考虑到拥有适当的装配防呆，电极底座1的一侧设置有矩形衔接面11。这样，可以针对外连电极设备上所预留的开槽，实现较为贴合的装配，且在装配错误的时候，可以因为矩形衔接面11的存在，导致装配出现明显的不贴附，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.适用于化妆品刷柄的电极加工装置，包括有电极底座，其特征在于：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部同轴设置有引导柱，所述引导柱上同轴分布有衔接圆台，所述衔接圆台的顶端连接有接触腐蚀槽，所述衔接圆台外围垂直分布有排气槽，所述排气槽的横截面为圆弧形，所述排气槽的底部朝引导柱导通设置有外延槽，所述衔接圆台与接触腐蚀槽的结合处设置有排气环，所述触腐蚀槽为环状槽，所述环状槽的顶部设置有圆弧接触倒角，所述电极底座、承载立柱、引导柱之间贯穿设置有第一介质流道，所述衔接圆台内贯穿设置有第二介质流道，所述第一介质流道与第二介质流道相互导通，所述电极底座开设有导入口，所述接触腐蚀槽开设有导出口。/n
【技术特征摘要】
1.适用于化妆品刷柄的电极加工装置，包括有电极底座，其特征在于：所述电极底座上安装有承载立柱，所述承载立柱的顶部同轴设置有引导柱，所述引导柱上同轴分布有衔接圆台，所述衔接圆台的顶端连接有接触腐蚀槽，所述衔接圆台外围垂直分布有排气槽，所述排气槽的横截面为圆弧形，所述排气槽的底部朝引导柱导通设置有外延槽，所述衔接圆台与接触腐蚀槽的结合处设置有排气环，所述触腐蚀槽为环状槽，所述环状槽的顶部设置有圆弧接触倒角，所述电极底座、承载立柱、引导柱之间贯穿设置有第一介质流道，所述衔接圆台内贯穿设置有第二介质流道，所述第一介质流道与第二介质流道相互导通，所述电极底座开设有导入口，所述接触腐蚀槽开设有导出口。
2.根据权利要求1所述的适用于化妆品刷柄的电极加工装置，其特征在于：所述排气槽的宽度为0.5至1毫米，深度为0.1至0.2毫米；所述排气环为内凹环，其宽度为0.5至1毫米，深度为0.01至0.02毫米。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：山河，
申请(专利权)人：昆山正多荣五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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