一种尺寸可调的铝箱压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尺寸可调的铝箱压制模具，包括上模板、成型组件和下模板，所述下模板的顶部等距安装有导杆，所述导杆之间等距安装有顶杆，所述导杆的表面活动安装有成型组件，所述成型组件的顶部活动安装有上模板，所述上模板内部的两侧皆贯穿安装有缓冲组件，所述缓冲组件的底部活动安装有压制板，所述上模板底部的两侧皆固定安装有斜导柱，所述下模板的底部等距安装有定位组件。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用滑套便于导杆的贯穿安装，方便工作人员对不同尺寸成型组件进行更换，便于工作人员对不同尺寸的铝箱进行生产工作，然后利用固定槽对固定杆进行支撑，接着拧紧固定栓进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸可调的铝箱压制模具
本技术涉及铝箱压制模具
，具体为一种尺寸可调的铝箱压制模具。
技术介绍
铝箱采用优质的铝合金型材压制而成，具有结构坚固、外形美观、使用方便等特点，广泛应用于美容美发、工具组合、首饰手表、舞台、仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体，在铝箱生产的过程中需要用到压制模具。经检索，专利公告号为CN208662473U公开了一种便于安装拆卸的铝合金压铸模具，包括上箱体，所述上箱体的上端贯穿连接有注液管，所述上箱体外壁的一侧设置有拉扣，所述拉扣端部的一侧固定连接有第一弹簧。现有的铝箱压制模具存在的缺陷是：1、不方便工作人员对铝箱模具的尺寸进行调节，影响工作人员对不同尺寸的铝箱进行生产工作；2、操作复杂，不方便工作人员进行拆装，为此我们提出一种尺寸可调的铝箱压制模具来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尺寸可调的铝箱压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尺寸可调的铝箱压制模具，包括上模板、成型组件和下模板，所述下模板的顶部等距安装有导杆，所述导杆之间等距安装有顶杆，所述导杆的表面活动安装有成型组件，所述成型组件的顶部活动安装有上模板，所述上模板内部的两侧皆贯穿安装有缓冲组件，所述缓冲组件的底部活动安装有压制板，所述上模板底部的两侧皆固定安装有斜导柱，所述下模板的底部等距安装有定位组件。优选的，所述上模板的内部固定设置有浇口，浇口的底部固定设置有注液管，浇口的两侧皆固定设置有导向套。优选的，所述缓冲组件包括固定杆，固定杆的表面固定设置有弹簧。优选的，所述成型组件包括凹模，凹模的两侧皆固定设置有滑套。优选的，所述压制板的顶部等距设置有固定槽，固定槽的表面皆活动安装有固定栓，所述压制板的两侧皆固定设置有密封板，所述压制板的内部固定设置有安装槽。优选的，所述定位组件包括定位座，定位座的顶部固定安装有支腿，定位座内部的两侧皆活动安装有定位栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在导杆的表面活动安装有成型组件，能够利用滑套便于导杆的贯穿安装，方便工作人员对不同尺寸成型组件进行更换，便于工作人员对不同尺寸的铝箱进行生产工作。2、本技术通过在缓冲组件的底部活动安装有压制板，能够利用固定槽对固定杆进行支撑，接着拧紧固定栓进行固定，然后利用安装槽便于注液管的安装，接着利用密封板配合压制板将铝液进行成型，拆装简单，便于工作人员更换不同尺寸的压制板。3、本技术通过在成型组件的顶部活动安装有上模板，能够利用导向套便于导杆的贯穿安装，再利用浇口将铝合金液体注入，接着利用注液管将铝合金液体注入压制板与成型组件之间。4、本技术通过在下模板的底部等距安装有定位组件，能够利用定位栓将本装置安装在设备上，方便工作人员对本装置进行拆装。5、本技术通过在上模板内部的两侧皆贯穿安装有缓冲组件，能够利用固定杆与弹簧进行配合使用，在合模的过程中对上模板进行减震，防止模具受损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压制板局部结构示意图；图3为本技术的缓冲组件局部结构示意图；图4为本技术的定位组件局部结构示意图；图5为本技术的成型组件局部结构示意图。图中：1、上模板；101、浇口；102、导向套；103、注液管；2、缓冲组件；201、固定杆；202、弹簧；3、成型组件；301、凹模；302、滑套；4、下模板；5、压制板；501、固定槽；502、密封板；503、固定栓；504、安装槽；6、导杆；7、定位组件；701、定位座；702、支腿；703、定位栓；8、顶杆；9、斜导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种尺寸可调的铝箱压制模具，包括上模板1、成型组件3和下模板4，下模板4的顶部等距安装有导杆6，导杆6之间等距安装有顶杆8，顶杆8能够利用外接液压设备带动顶杆8将成型后的产品推出，方便工作人员进行收集，导杆6的表面活动安装有成型组件3，成型组件3能够利用滑套302便于导杆6的贯穿安装，方便工作人员对不同尺寸成型组件3进行更换，便于工作人员对不同尺寸的铝箱进行生产工作，成型组件3的顶部活动安装有上模板1，上模板1能够利用导向套102便于导杆6的贯穿安装，再利用浇口101将铝合金液体注入，接着利用注液管103将铝合金液体注入压制板5与成型组件3之间，上模板1内部的两侧皆贯穿安装有缓冲组件2，缓冲组件2能够利用固定杆201与弹簧202进行配合使用，在合模的过程中对上模板1进行减震，防止模具受损，缓冲组件2的底部活动安装有压制板5，压制板5能够利用固定槽501对固定杆201进行支撑，接着拧紧固定栓503进行固定，然后利用安装槽504便于注液管103的安装，接着利用密封板502配合压制板5将铝液进行成型，拆装简单，便于工作人员更换不同尺寸的压制板5，上模板1底部的两侧皆固定安装有斜导柱9，下模板4的底部等距安装有定位组件7，定位组件7能够利用定位栓703将本装置安装在设备上，方便工作人员对本装置进行拆装。进一步，上模板1的内部固定设置有浇口101，浇口101的底部固定设置有注液管103，浇口101的两侧皆固定设置有导向套102，当本装置进行工作时，能够利用导向套102便于导杆6的贯穿安装，再利用浇口101将铝合金液体注入，接着利用注液管103将铝合金液体注入压制板5与成型组件3之间。进一步，缓冲组件2包括固定杆201，固定杆201的表面固定设置有弹簧202，当本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尺寸可调的铝箱压制模具，包括上模板(1)、成型组件(3)和下模板(4)，其特征在于：所述下模板(4)的顶部等距安装有导杆(6)，所述导杆(6)之间等距安装有顶杆(8)，所述导杆(6)的表面活动安装有成型组件(3)，所述成型组件(3)的顶部活动安装有上模板(1)，所述上模板(1)内部的两侧皆贯穿安装有缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)的底部活动安装有压制板(5)，所述上模板(1)底部的两侧皆固定安装有斜导柱(9)，所述下模板(4)的底部等距安装有定位组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调的铝箱压制模具，包括上模板(1)、成型组件(3)和下模板(4)，其特征在于：所述下模板(4)的顶部等距安装有导杆(6)，所述导杆(6)之间等距安装有顶杆(8)，所述导杆(6)的表面活动安装有成型组件(3)，所述成型组件(3)的顶部活动安装有上模板(1)，所述上模板(1)内部的两侧皆贯穿安装有缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)的底部活动安装有压制板(5)，所述上模板(1)底部的两侧皆固定安装有斜导柱(9)，所述下模板(4)的底部等距安装有定位组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的铝箱压制模具，其特征在于：所述上模板(1)的内部固定设置有浇口(101)，浇口(101)的底部固定设置有注液管(103)，浇口(101)的两侧皆固定设置有导向套(102)。


3.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的铝箱压制模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠友，
申请(专利权)人：东莞友盟鑫精密压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44