一种铝合金件铸造用安全性压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸装置技术领域，且公开了一种铝合金件铸造用安全性压铸装置，包括安装座和连接座，所述安装座的右侧固定安装有连接轴，所述连接轴的右端固定安装有旋转盘，所述旋转盘的左侧固定安装有电机，所述旋转盘的内部固定安装有模具，所述连接座的右侧固定安装有位于旋转盘外侧的外盘，所述外盘的右侧固定安装有上下对称分布的两个连接杆，两个所述连接杆右侧均固定安装有喷头座。该铝合金件铸造用安全性压铸装置，具备取件安全性能高等优点，解决了目前压铸装置在使用过程中，由于压铸装置在压铸成型后需要工作人员取出工件，工件此时处于高温状态，在人工夹取工件时十分危险，容易出现夹持不稳固出现掉落烫伤现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金件铸造用安全性压铸装置
本技术涉及压铸装置
，具体为一种铝合金件铸造用安全性压铸装置。
技术介绍
压铸装置也称之为压铸机，压铸机是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。目前压铸装置在使用过程中，由于压铸装置在压铸成型后需要工作人员取出工件，工件此时处于高温状态，在人工夹取工件时十分危险，容易出现夹持不稳固出现掉落烫伤的现象，故而提出一种铝合金件铸造用安全性压铸装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金件铸造用安全性压铸装置，具备取件安全性能高等优点，解决了目前压铸装置在使用过程中，由于压铸装置在压铸成型后需要工作人员取出工件，工件此时处于高温状态，在人工夹取工件时十分危险，容易出现夹持不稳固出现掉落烫伤现象的问题。（二）技术方案为实现上述取件安全性能高的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金件铸造用安全性压铸装置，包括安装座和连接座，所述安装座的右侧固定安装有连接轴，所述连接轴的右端固定安装有旋转盘，所述旋转盘的左侧固定安装有电机，所述旋转盘的内部固定安装有模具，所述连接座的右侧固定安装有位于旋转盘外侧的外盘，所述外盘的右侧固定安装有上下对称分布的两个连接杆，两个所述连接杆右侧均固定安装有喷头座，所述喷头座的相对一侧均固定安装有喷头，所述连接座的正面固定安装有一端贯穿外盘并延伸至喷头座内部的连接管，所述模具的内部固定安装有密封环，所述安装座的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至模具内部的电动推杆，所述模具的左侧固定安装有套管，所述电动推杆的右侧固定安装有安装板，所述安装板的右侧固定安装有位于密封环内部的推动轴。优选的，所述安装座呈环形状，且电机位于安装座的内侧，电机与安装座活动连接。优选的，所述电机的输出轴与旋转盘固定连接，且电机的左侧固定安装有电机座。优选的，所述连接管远离连接座的一端分别与两个喷头相连通，且两个喷头均位于旋转盘的右侧。优选的，所述模具的数量为两个，且两个模具呈前后对称分布。优选的，所述电动推杆的右端位于套管的内侧，且电动推杆与套管活动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金件铸造用安全性压铸装置，具备以下有益效果：该铝合金件铸造用安全性压铸装置，通过将电机左侧的电机座、安装座和连接座均与压铸机的载体进行固定，通过电机带动旋转盘转动实现两个模具工位的替换，当位于背面的模具工位加工完成后，先不脱模，启动电机旋转一百八十度将背面的模具替换至正面，对连接管的内部输送冷却液，冷却液通过喷头喷出对模具右侧的工件进行降温冷却，冷却完成后启动电动推杆工作，电动推杆推动安装板向右侧移动，安装板推动推动轴向右侧移动，从而将工件推离模具，实现脱模，该脱模与冷却无需人工进行操作，提高了工作人员夹取模具时的安全性，并且他通过转盘转动实现两个模具工位的替换，使工作人员在闲置的工位夹取模具，更加方便安全，从而达到了取件安全性能高的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术模具结构剖面图。图中：1安装座、2电机、3连接轴、4电动推杆、5连接座、6连接管、7外盘、8旋转盘、9模具、10连接杆、11喷头座、12密封环、13安装板、14推动轴、15喷头、16套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金件铸造用安全性压铸装置，包括安装座1和连接座5，安装座1的右侧固定安装有连接轴3，连接轴3的右端固定安装有旋转盘8，旋转盘8的左侧固定安装有电机2，电机2的型号可为60HE，电机2为步进电机，电机2的输出轴与旋转盘8固定连接，且电机2的左侧固定安装有电机座，安装座1呈环形状，且电机2位于安装座1的内侧，电机2与安装座1活动连接，旋转盘8的内部固定安装有模具9，模具9的数量为两个，且两个模具9呈前后对称分布，连接座5的右侧固定安装有位于旋转盘8外侧的外盘7，外盘7的右侧固定安装有上下对称分布的两个连接杆10，两个连接杆10右侧均固定安装有喷头座11，喷头座11的相对一侧均固定安装有喷头15，连接管6远离连接座5的一端分别与两个喷头15相连通，且两个喷头15均位于旋转盘8的右侧，连接座5的正面固定安装有一端贯穿外盘7并延伸至喷头座11内部的连接管6，模具9的内部固定安装有密封环12，安装座1的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至模具9内部的电动推杆4，电动推杆4的型号可为SKA-01，模具9的左侧固定安装有套管16，电动推杆4的右端位于套管16的内侧，且电动推杆4与套管16活动连接，电动推杆4的右侧固定安装有安装板13，安装板13的右侧固定安装有位于密封环12内部的推动轴14，通过将电机2左侧的电机座、安装座1和连接座5均与压铸机的载体进行固定，通过电机2带动旋转盘8转动实现两个模具9工位的替换，当位于背面的模具9工位加工完成后，先不脱模，启动电机2旋转一百八十度将背面的模具9替换至正面，对连接管6的内部输送冷却液，冷却液通过喷头15喷出对模具9右侧的工件进行降温冷却，冷却完成后启动电动推杆4工作，电动推杆4推动安装板13向右侧移动，安装板13推动推动轴14向右侧移动，从而将工件推离模具9，实现脱模，该脱模与冷却无需人工进行操作，提高了工作人员夹取模具9时的安全性，并且他通过转盘8转动实现两个模具9工位的替换，使工作人员在闲置的工位夹取模具9，更加方便安全，从而达到了取件安全性能高的目的。在使用时，通过将电机2左侧的电机座、安装座1和连接座5均与压铸机的载体进行固定，通过电机2带动旋转盘8转动实现两个模具9工位的替换，当位于背面的模具9工位加工完成后，先不脱模，启动电机2旋转一百八十度将背面的模具9替换至正面，对连接管6的内部输送冷却液，冷却液通过喷头15喷出对模具9右侧的工件进行降温冷却，冷却完成后启动电动推杆4工作，电动推杆4推动安装板13向右侧移动，安装板13推动推动轴14向右侧移动，从而将工件推离模具9，实现脱模，该脱模与冷却无需人工进行操作，提高了工作人员夹取模具9时的安全性，并且他通过转盘8转动实现两个模具9工位的替换，使工作人员在闲置的工位夹取模具9，更加方便安全，从而达到了取件安全性能高的目的。综上所述，该铝合金件铸造用安全性压铸装置，通过将电机2左侧的电机座、安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金件铸造用安全性压铸装置，包括安装座（1）和连接座（5），其特征在于：所述安装座（1）的右侧固定安装有连接轴（3），所述连接轴（3）的右端固定安装有旋转盘（8），所述旋转盘（8）的左侧固定安装有电机（2），所述旋转盘（8）的内部固定安装有模具（9），所述连接座（5）的右侧固定安装有位于旋转盘（8）外侧的外盘（7），所述外盘（7）的右侧固定安装有上下对称分布的两个连接杆（10），两个所述连接杆（10）右侧均固定安装有喷头座（11），所述喷头座（11）的相对一侧均固定安装有喷头（15），所述连接座（5）的正面固定安装有一端贯穿外盘（7）并延伸至喷头座（11）内部的连接管（6），所述模具（9）的内部固定安装有密封环（12），所述安装座（1）的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至模具（9）内部的电动推杆（4），所述模具（9）的左侧固定安装有套管（16），所述电动推杆（4）的右侧固定安装有安装板（13），所述安装板（13）的右侧固定安装有位于密封环（12）内部的推动轴（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金件铸造用安全性压铸装置，包括安装座（1）和连接座（5），其特征在于：所述安装座（1）的右侧固定安装有连接轴（3），所述连接轴（3）的右端固定安装有旋转盘（8），所述旋转盘（8）的左侧固定安装有电机（2），所述旋转盘（8）的内部固定安装有模具（9），所述连接座（5）的右侧固定安装有位于旋转盘（8）外侧的外盘（7），所述外盘（7）的右侧固定安装有上下对称分布的两个连接杆（10），两个所述连接杆（10）右侧均固定安装有喷头座（11），所述喷头座（11）的相对一侧均固定安装有喷头（15），所述连接座（5）的正面固定安装有一端贯穿外盘（7）并延伸至喷头座（11）内部的连接管（6），所述模具（9）的内部固定安装有密封环（12），所述安装座（1）的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至模具（9）内部的电动推杆（4），所述模具（9）的左侧固定安装有套管（16），所述电动推杆（4）的右侧固定安装有安装板（13），所述安装板（13）的右侧固定安装有位于密封环（12）内部的推动轴（14）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李大荣，
申请(专利权)人：福清市融晟五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35