一种实现镁合金射出成型的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实现镁合金射出成型的装置，所述装置包括射出成型机和成型模具，所述射出成型机包括螺杆射出机构、料斗、长喷嘴、动模固定板和定模固定板，所述成型模具包括动模框、动模仁、定模框和定模仁，其特征在于：在定模仁的中心设有进料口，所述进料口的两开口端分别与型腔和长喷嘴的射出端相连通，并且，在所述长喷嘴的射出端套设有冷却套。本实用新型专利技术通过创造性地使半固态镁合金物料直接由长喷嘴送入设在定模仁中心的进料口进入型腔，不再采用流道方式进料，不仅同时具有结构简单、废料少、物料损耗低、产品品质好、成型周期短等优点，而且生产安全环保，对促进镁合金射出成型技术在工业领域的广泛应用具有显著价值。

【技术实现步骤摘要】
一种实现镁合金射出成型的装置
本技术是涉及一种实现镁合金射出成型的装置，属于镁合金成型加工

技术介绍
镁合金是一种低密度合金，相较于其它纯金属材料或者合金材料，甚至相较于铝合金而言，镁合金的质量都更轻，同时，镁合金还具有吸振能力强、抗冲击性能和切削性能及耐磨性能好等优点，因此，在品质和环保的要求下，以镁合金制作汽车仪表板骨架、座椅、转向柱部件、转向盘轮芯、变速箱壳体、发动机悬置等和电子产品的外壳及内部零件已成为主流趋势，镁合金制品已开始应用于交通运输、航空航天、军工产品、生活用品等领域，因而镁合金的成型加工技术也受到越来越多的关注。由于传统的镁合金成型为压铸成型方式，存在成型速度慢、加工效率低、产品容易产生孔洞缺陷等问题，因此，本领域目前研究热点是镁合金射出成型技术。镁合金半固态射出成型技术又称触变成型，是指将镁合金颗粒或碎片经射出机的射出单元加热至部分熔融状态，形成固液两相共存状态，即半固态，再用螺杆剪切(使镁合金原有的固相变成球状，以降低半固态合金的粘度，提高其流动性)并推送该半固态粘浆至成型模具内进行射出成型，该成型技术是由塑料射出成型衍生应用于镁合金的成型工艺。但目前实行镁合金射出成型的方法均是采用流道进料，即：射出成型机的喷嘴是与设在定模仁上的浇口相连通，半固态镁合金通过喷嘴射出给浇口，然后由浇口经主流道、分流道输送给由动模仁与定模仁合模形成的型腔中，这种进料结构不仅导致废料面积大，造成成型物料的很大浪费，而且辅助流道系统多，使得成型模具复杂，体积大，制作成本较高，尤其导致锁模力很大，使得现有规格的射出成型机很难制作大尺寸产品。虽然现有技术中的热流道技术，如：CN201620215890.2中公开的一种镁合金半固态射出成型模具热流道，通过热流道上的加热系统控制金属液在模具流道中处于半熔融状态，在一定程度上可解决由于主流道较长、在成型过程中主流道压力损失较大而不利于产品成型、废料过多等问题，但仍然存在结构复杂、制作成本昂贵、不能实现大尺寸产品的射出成型等问题；另外，现有专利CN201620416882.4中公开的一种镁合金射出成型多点进料系统，通过设置一个与定模模框可拆卸的分流板，在所述分流板上设置总入料口和4个分支流道以实现正面多点进料，虽然该专利在一定程度上可简化进料结构，但需要新增分流板，制造成本还是较高，关键是，该专利技术仍然存在流道，若要真正减少流道所产生的废料，仍然需要采用热流道技术，否则还会存在流道废料问题和产品品质问题。也就是说，至今，现有技术还不能同时解决镁合金射出成型所存在的结构复杂、废料多、原材料浪费大、产品品质不能很好保证、不能实现用小吨位机台生产大投影面积和大铸造重量的产品及成型周期长等问题，以致局限了镁合金射出成型技术在工业领域的广泛应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种能同时解决镁合金射出成型所存在的结构复杂、废料多、原材料浪费大、产品品质不能很好保证、不能实现用小吨位机台生产大投影面积和大铸造重量的产品及成型周期长等问题的实现镁合金射出成型的装置，以促进镁合金射出成型技术在工业领域的广泛应用。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种实现镁合金射出成型的装置，包括射出成型机和成型模具，所述射出成型机包括螺杆射出机构、料斗、长喷嘴、动模固定板和定模固定板，所述成型模具包括动模框、动模仁、定模框和定模仁，所述动模框与动模固定板可拆卸式固定连接，所述动模仁与动模框可拆卸式固定连接，所述定模框与定模固定板可拆卸式固定连接，所述定模仁与定模框可拆卸式固定连接，且动模仁与定模仁合模形成的型腔与待成型产品相适配；其特征在于：在定模仁的中心设有进料口，所述进料口的两开口端分别与型腔和长喷嘴的射出端相连通，并且，在所述长喷嘴的射出端套设有冷却套。一种优选方案，所述进料口呈喇叭形状，其中：扩口端面位于定模仁的型腔面，缩口端面与所述长喷嘴的射出端相抵接。进一步优选方案，所述进料口的纵向截面为等腰梯形，所述等腰梯形的高度为18～25mm，所述等腰梯形的底角为60～75度。一种优选方案，所述冷却套通过喷嘴定位环固定在定模仁的喷嘴安装孔内。一种优选方案，所述冷却套通过冷凝管与外部的冷却设备相连通。进一步优选方案，所述冷却设备为高压点冷却机。采用上述装置实现镁合金射出成型的方法，包括如下步骤：a)使镁合金物料送入料斗内；b)通过螺杆射出机构将受热成为熔融态的镁合金物料推送到长喷嘴，并由长喷嘴和设在定模仁中心的进料口直接射入型腔；当每次镁合金产品成型所需物料射出完毕，即刻通过冷却套对长喷嘴的射出端进行冷却；c)待成型后开模，取出镁合金粗制品使冷却到室温，然后对其外表面上形成的进料口坯体进行铣平和打磨处理，即得到镁合金成品。相较于现有技术，本技术具有如下有益技术效果：1、本技术通过创造性地使半固态镁合金物料直接由长喷嘴送入设在定模仁中心的进料口进入型腔，不再采用流道方式进料，不仅使模具结构明显简化，无需热流道技术的复杂加热保温系统，而且也无需多点进料的复杂结构，可使模具体积明显减小；经计算，在加工相同尺寸的镁合金产品时，本技术因此可使锁模力减小35％，能实现用小吨位机台生产大投影面积和大铸造重量的产品；2、由于本技术在长喷嘴的射出端套设有冷却套，因而可保证每次成型所需物料射出完毕能快速及时与喷嘴相脱离，不仅使无流道进料成为可能，而且可最大程度节约物料，使产品料损可至少减少118％左右，生产成本得到显著降低；3、因本技术为无流道进料，因而射出成型周期可明显缩短，不仅提高了成型生产效率，而且可明显改善产品收缩变形，使镁合金成品率得到明显提高；4、经试验证明，采用本技术所述装置获得的镁合金产品的抗拉强度相对现有技术可至少提高18％，产品性能好，且外观没有瑕疵缺陷；综上所述，本技术通过创造性地采用无流道进料方式实现镁合金射出成型，不仅同时具有结构简单、废料少、物料损耗低、产品品质好、成型周期短等优点，而且生产安全环保，对促进镁合金射出成型技术在工业领域的广泛应用具有显著价值，现对于现有技术，已产生明显进步性。附图说明图1为本技术实施例提供的一种实现镁合金射出成型的装置的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的成型模具的纵向剖面结构示意图；图3是本技术实施例提供的成型模具的横向剖面结构示意图；图4是体现本技术实施例中所述长喷嘴与冷却套及进料口之间的连接结构示意图；图5是本技术实施例中所述定模仁的立体结构示意图；图6是本技术实施例所获得的镁合金粗制品的结构示意图；图7是对比例提供的一种实现镁合金射出成型的装置的立体结构示意图；图8是对比例提供的定模仁的立体结构示意图；图9是实施例与对比例所获得的镁合金成品的应力-应变曲线图。图中标号示意如下：1、射出成型机；11、螺杆射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现镁合金射出成型的装置，包括射出成型机和成型模具，所述射出成型机包括螺杆射出机构、料斗、长喷嘴、动模固定板和定模固定板，所述成型模具包括动模框、动模仁、定模框和定模仁，所述动模框与动模固定板可拆卸式固定连接，所述动模仁与动模框可拆卸式固定连接，所述定模框与定模固定板可拆卸式固定连接，所述定模仁与定模框可拆卸式固定连接，且动模仁与定模仁合模形成的型腔与待成型产品相适配；其特征在于：在定模仁的中心设有进料口，所述进料口的两开口端分别与型腔和长喷嘴的射出端相连通，并且，在所述长喷嘴的射出端套设有冷却套。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现镁合金射出成型的装置，包括射出成型机和成型模具，所述射出成型机包括螺杆射出机构、料斗、长喷嘴、动模固定板和定模固定板，所述成型模具包括动模框、动模仁、定模框和定模仁，所述动模框与动模固定板可拆卸式固定连接，所述动模仁与动模框可拆卸式固定连接，所述定模框与定模固定板可拆卸式固定连接，所述定模仁与定模框可拆卸式固定连接，且动模仁与定模仁合模形成的型腔与待成型产品相适配；其特征在于：在定模仁的中心设有进料口，所述进料口的两开口端分别与型腔和长喷嘴的射出端相连通，并且，在所述长喷嘴的射出端套设有冷却套。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖传松，赵兵，张亚明，李剑，皮俊锋，沈超，夏月军，杨荣华，纵洋，王远久，谢云龙，刁含勇，陆福林，刘丽东，张继森，
申请(专利权)人：上海五腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31