一种压铸铝箱裂纹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压铸铝箱裂纹检测装置，包括滑杆、纵向滑座、丝杆、第一正反转按钮、第二正反转按钮、横向滑座、第一电机、中空齿轮以及第二电机，检测台主体上端面安装有滑杆，滑杆上侧安装有纵向滑座，纵向滑座内部上侧装配有第一电机，纵向滑座内侧装配有丝杆，丝杆上侧装配有横向滑座，限位滚轮后侧装配有中空齿轮，中空齿轮下侧安装有第二电机，检测台主体前端面装配有第一正反转按钮，检测台主体前端面装配有第二正反转按钮，该设计解决了原有压铸铝箱裂纹检测装置不便于移动检测，检测不够精准全面的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于压铸铝箱裂纹检测装置进行灵活移动。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝箱裂纹检测装置
本技术是一种压铸铝箱裂纹检测装置，属于压铸铝箱

技术介绍
压铸铝箱一般用于LED显示屏的安装固定，其特点有重量轻、箱体薄、屏体平、拆装快、维护易、优良的散热设计及散热性能以及低噪音；箱体重量轻，所需的安装费用低；箱体功耗低，节约运营成本。以往的压铸铝箱加工成型后需要对其进行裂纹检测，但以往进行裂纹检测多用人工手持检测器进行检测，检测不够全面仔细，且操作不够灵活，现有的压铸铝箱裂纹检测装置不便于移动检测，检测不够精准全面，现在急需一种压铸铝箱裂纹检测装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压铸铝箱裂纹检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于压铸铝箱裂纹检测装置进行灵活移动。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压铸铝箱裂纹检测装置，包括检测台主体、移动机构、液压杆、支架以及裂纹检测头，所述检测台主体下侧安装有液压杆，所述检测台主体下侧安装有支架，所述检测台主体上侧安装有裂纹检测头，所述检测台主体上侧设置有移动机构，所述移动机构包括滑杆、纵向滑座、丝杆、限位杆、第一正反转按钮、第二正反转按钮、横向滑座、第一电机、托轮、限位滚轮、中空齿轮以及第二电机，所述检测台主体上端面安装有滑杆，所述滑杆上侧安装有纵向滑座，所述纵向滑座内部上侧装配有第一电机，所述纵向滑座内部下侧装配有托轮，所述纵向滑座内侧装配有丝杆，所述纵向滑座内侧装配有限位杆，所述丝杆上侧装配有横向滑座，所述横向滑座内部装配有限位滚轮，所述限位滚轮后侧装配有中空齿轮，所述中空齿轮下侧安装有第二电机，所述检测台主体前端面装配有第一正反转按钮，所述检测台主体前端面装配有第二正反转按钮。进一步地，所述第一电机左侧装配有驱动轮，且驱动轮与滑杆上端面相啮合。进一步地，所述中空齿轮环形侧面内侧设有内螺纹，所述丝杆环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。进一步地，所述限位滚轮左右两侧装配有限位环，所述限位滚轮下侧装配有固定座，所述限位滚轮通过固定座与横向滑座内部相连接。进一步地，所述第二电机前侧装配有齿轮轴，且齿轮轴与中空齿轮相啮合。进一步地，所述第一电机通过导线与第一正反转按钮相连接，所述第一正反转按钮通过导线与外界电源相连接，所述第二电机通过导线与第二正反转按钮相连接，所述第二正反转按钮通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述裂纹检测头通过导线与外界计算机相连接，所述液压杆通过导管与外界液压泵相连接。本技术的有益效果：本技术的一种压铸铝箱裂纹检测装置，因本技术添加了滑杆、纵向滑座、丝杆、限位杆、第一正反转按钮、第二正反转按钮、横向滑座、第一电机、托轮、限位滚轮、中空齿轮以及第二电机，该设计能有效提高压铸铝箱裂纹检测装置的移动检测效果，解决了原有压铸铝箱裂纹检测装置不便于移动检测，检测不够精准全面的问题，提高了本技术的移动检测效果。因第一电机左侧装配有驱动轮，且驱动轮与滑杆上端面相啮合，该设计通过第一电机带动驱动轮与滑杆啮合传动，进而带动纵向滑座前后移动，因中空齿轮环形侧面内侧设有内螺纹，丝杆环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，该设计通过中空齿轮转动与丝杆螺纹啮合传动，方便横向滑座左右移动，因限位滚轮左右两侧装配有限位环，限位滚轮下侧装配有固定座，限位滚轮通过固定座与横向滑座内部相连接，该设计通过限位滚轮对中空齿轮进行限位防偏移，本技术结构合理，便于压铸铝箱裂纹检测装置进行灵活移动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种压铸铝箱裂纹检测装置的结构示意图；图2为本技术一种压铸铝箱裂纹检测装置中移动机构的结构示意图；图3为本技术一种压铸铝箱裂纹检测装置中纵向滑座的正视剖面图；图4为本技术一种压铸铝箱裂纹检测装置中横向滑座的右视剖面图；图5为本技术一种压铸铝箱裂纹检测装置中横向滑座的俯视剖面图；图中：1-检测台主体、2-移动机构、3-液压杆、4-支架、5-裂纹检测头、21-滑杆、22-纵向滑座、23-丝杆、24-限位杆、25-第一正反转按钮、26-第二正反转按钮、27-横向滑座、221-第一电机、222-托轮、271-限位滚轮、272-中空齿轮、273-第二电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种压铸铝箱裂纹检测装置，包括检测台主体1、移动机构2、液压杆3、支架4以及裂纹检测头5，检测台主体1下侧安装有液压杆3，检测台主体1下侧安装有支架4，检测台主体1上侧安装有裂纹检测头5，检测台主体1上侧设置有移动机构2。移动机构2包括滑杆21、纵向滑座22、丝杆23、限位杆24、第一正反转按钮25、第二正反转按钮26、横向滑座27、第一电机221、托轮222、限位滚轮271、中空齿轮272以及第二电机273，检测台主体1上端面安装有滑杆21，滑杆21上侧安装有纵向滑座22，纵向滑座22内部上侧装配有第一电机221，纵向滑座22内部下侧装配有托轮222，纵向滑座22内侧装配有丝杆23，纵向滑座22内侧装配有限位杆24，丝杆23上侧装配有横向滑座27，横向滑座27内部装配有限位滚轮271，限位滚轮271后侧装配有中空齿轮272，中空齿轮272下侧安装有第二电机273，检测台主体1前端面装配有第一正反转按钮25，检测台主体1前端面装配有第二正反转按钮26，该设计解决了原有压铸铝箱裂纹检测装置不便于移动检测，检测不够精准全面的问题。第一电机221左侧装配有驱动轮，且驱动轮与滑杆21上端面相啮合，该设计通过第一电机221带动驱动轮与滑杆21啮合传动，进而带动纵向滑座22前后移动，中空齿轮272环形侧面内侧设有内螺纹，丝杆23环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，该设计通过中空齿轮272转动与丝杆23螺纹啮合传动，方便横向滑座27左右移动，限位滚轮271左右两侧装配有限位环，限位滚轮271下侧装配有固定座，限位滚轮271通过固定座与横向滑座27内部相连接，该设计通过限位滚轮271对中空齿轮272进行限位防偏移，第二电机273前侧装配有齿轮轴，且齿轮轴与中空齿轮272相啮合，该设计通过第二电机273带动中空齿轮272转动，第一电机221通过导线与第一正反转按钮25相连接，第一正反转按钮25通过导线与外界电源相连接，第二电机273通过导线与第二正反转按钮26相连接，第二正反转按钮26通过导线与外界电源相连接，该设计通过第一正反转按钮25控制第一电机221的正反转，第二正反转按钮26控制第二电机273的正反转，裂纹检测头5通过导线与外界计算机相连接，液压杆3通过导管与外界液压泵相连接，该设计通过液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝箱裂纹检测装置，包括检测台主体、移动机构、液压杆、支架以及裂纹检测头，其特征在于：所述检测台主体下侧安装有液压杆，所述检测台主体下侧安装有支架，所述检测台主体上侧安装有裂纹检测头，所述检测台主体上侧设置有移动机构；/n所述移动机构包括滑杆、纵向滑座、丝杆、限位杆、第一正反转按钮、第二正反转按钮、横向滑座、第一电机、托轮、限位滚轮、中空齿轮以及第二电机，所述检测台主体上端面安装有滑杆，所述滑杆上侧安装有纵向滑座，所述纵向滑座内部上侧装配有第一电机，所述纵向滑座内部下侧装配有托轮，所述纵向滑座内侧装配有丝杆，所述纵向滑座内侧装配有限位杆，所述丝杆上侧装配有横向滑座，所述横向滑座内部装配有限位滚轮，所述限位滚轮后侧装配有中空齿轮，所述中空齿轮下侧安装有第二电机，所述检测台主体前端面装配有第一正反转按钮，所述检测台主体前端面装配有第二正反转按钮。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝箱裂纹检测装置，包括检测台主体、移动机构、液压杆、支架以及裂纹检测头，其特征在于：所述检测台主体下侧安装有液压杆，所述检测台主体下侧安装有支架，所述检测台主体上侧安装有裂纹检测头，所述检测台主体上侧设置有移动机构；
所述移动机构包括滑杆、纵向滑座、丝杆、限位杆、第一正反转按钮、第二正反转按钮、横向滑座、第一电机、托轮、限位滚轮、中空齿轮以及第二电机，所述检测台主体上端面安装有滑杆，所述滑杆上侧安装有纵向滑座，所述纵向滑座内部上侧装配有第一电机，所述纵向滑座内部下侧装配有托轮，所述纵向滑座内侧装配有丝杆，所述纵向滑座内侧装配有限位杆，所述丝杆上侧装配有横向滑座，所述横向滑座内部装配有限位滚轮，所述限位滚轮后侧装配有中空齿轮，所述中空齿轮下侧安装有第二电机，所述检测台主体前端面装配有第一正反转按钮，所述检测台主体前端面装配有第二正反转按钮。


2.根据权利要求1所述的一种压铸铝箱裂纹检测装置，其特征在于：所述第一电机左侧装配有驱动轮，且驱动轮与滑杆上端面相啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠友，
申请(专利权)人：东莞友盟鑫精密压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44