本实用新型专利技术公开了一种用于向球化包底部注入球化剂的装置，包括由耐火材料制得的注射器、用于竖直吊装注射器的吊装架和驱动机构，吊装架用于将注射器竖直吊装于球化包的上方，在通过驱动机构驱动注射器进入球化包内，并在释放完球化剂后，再将注射器提升从球化包中取出。从而实现在铁水注满球化包后，再向球化包的底部投放球化剂的处理工艺，使球化剂充分与铁水接触反应，提高球化剂的吸收率球化效果稳定，球化质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于向球化包底部注入球化剂的装置
本技术涉及金属铸造
，尤其涉及一种用于向球化包底部注入球化剂的装置。
技术介绍
球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。在铸造生产工艺中，通常采用球化包对铁水进行球化处理，即在球化包的底部放置球化剂，并对球化剂进行覆盖，然后倒入铁水，以获得细小均匀分布的球状铸铁。在铸造生产工艺中，冲入法球化包内球化剂的覆盖有多种形式，有的用稻草灰覆盖，有的用麦杆灰覆盖，有的用铁屑覆盖，有的用灰铁板覆盖，上述几种方法由于覆盖效果不好，在铁水进入球化包时容易使得球化剂较早的熔损上浮，导致球化剂不能充分吸收，吸收率较低，球化效果不稳定，影响球化质量和生产加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高球化剂吸收率，使得球化效果稳定的用于向球化包底部注入球化剂的装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于向球化包底部注入球化剂的装置，其特征在于，包括：由耐火材料制得的注射器，所述注射器包括用于盛放球化剂的注射桶和能够于注射桶内上下运动的推杆；所述注射桶的底部开设有注射孔，所述注射孔的底部设有于高度方向上被限位的封板，所述封板借助旋转机构能够旋转使注射孔打开；所述推杆的底部具有与注射桶内腔相匹配的推板；用于竖直吊装注射器的吊装架，包括主支架，所述主支架为门型支架，具有顶梁和固定于顶梁两端对其进行支撑的竖梁，两竖梁相对的一侧设有竖向的滑槽，于两滑槽之间上下且水平设有上滑梁和下滑梁，所述上滑梁的中部与推杆的上部固定，所述下滑梁的中部与注射桶的上部固定；驱动机构，包括分别用于驱动上、下滑梁沿滑槽上下运动的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够对推杆提供向下的压力。进一步的技术方案在于，所述第一驱动组件包括分设于上滑梁两端的两根第一螺杆，所述上滑梁上固定有与每一第一螺杆螺纹配合的第一螺母，所述第一螺杆的高度满足推杆的行程要求；所述第二驱动组件包括分设于下滑梁两端的两根第二螺杆，所述下滑梁上固定有与每一第二螺杆螺纹配合的第二螺母，所述第二螺杆的高度满足注射桶的行程要求；同侧的第一螺杆和第二螺杆借助离合器连接形成一驱动杆，所述驱动杆的两端借助轴承与主支架可转动连接，所述驱动杆的顶端连接有驱动电机。进一步的技术方案在于，所述旋转机构包括竖直设置的旋转杆，所述旋转杆的底部与封板固定，其上端穿过下滑梁，所述旋转杆于下滑梁的上下两端设有限制其上下窜动的限位块，所述旋转杆的顶部固定有水平的支臂，所述支臂的另一端与一电动推杆的伸缩端铰接。进一步的技术方案在于，所述上滑梁和/或下滑梁的两端设有能够在滑槽内滚动的滚轮。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该用于向球化包底部注入球化剂的装置，将盛有球化剂的注射器吊装于球化包的上方，通过驱动机构实现注射器进入球化包内，再利用推杆压出球化剂，从而实现在铁水注满球化包后，再向球化包的底部投放球化剂的处理工艺，使球化剂充分与铁水接触反应，提高球化剂的吸收率球化效果稳定，球化质量高。另外，该注射器还能够利用驱动机构在释放完球化剂后从球化包内取出，重复利用，从而避免了对球化剂的覆盖材料的使用，进一步节约了生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术在使用时的初始状态的结构示意图；图2是本技术的一使用状态结构示意图(注射器进入球化包底部)；图3是本技术的一使用状态结构示意图(推杆下压推出球化剂)；图4是本技术的一使用状态结构示意图(推杆上升与注射筒分离)；图5是本技术的一使用状态结构示意图(注射器离开球化包)；图6是本技术中旋转机构的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图5所示，一种用于向球化包底部注入球化剂的装置，包括由耐火材料制得的注射器、用于竖直吊装注射器的吊装架和驱动机构，由于注射器要进入铁水内，因此注射器材料的熔点要高于铁水的温度，可以采用石墨或耐火砖材料等，石墨在绝氧条件下的燃点至少在3000度以上，当温度升高时，石墨不但不软化反而增强。吊装架用于将注射器竖直吊装于球化包的上方，在通过驱动机构驱动注射器进入球化包内，并在释放完球化剂后，再将注射器提升从球化包中取出。注射器包括用于盛放球化剂的注射桶101和能够于注射桶101内上下运动的推杆102；所述注射桶101的底部开设有注射孔，所述注射孔的底部设有于高度方向上被限位的封板103，所述封板103借助旋转机构能够旋转使注射孔打开；所述推杆102的底部具有与注射桶101内腔相匹配的推板104。注射器在使用时的初始状态为注射孔关闭，注射桶101内盛放有球化剂，推杆102位于注射桶101的内腔上部。吊装架包括主支架，所述主支架为门型支架，具有顶梁201和固定于顶梁201两端对其进行支撑的竖梁202，两竖梁202相对的一侧设有竖向的滑槽，于两滑槽之间上下且水平设有上滑梁203和下滑梁204，所述上滑梁203的中部与推杆102的上部固定，所述下滑梁204的中部与注射桶101的上部固定。驱动机构，包括分别用于驱动上、下滑梁204沿滑槽上下运动的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够对推杆102提供向下的压力。该装置在使用时，其操作步骤如下：第一步，如图2所示，第一驱动组件和第二驱动组件同步工作，使注射器这一整体同步进入球化包底部；第二步，通过旋转机构驱动封板103旋转，使注射孔打开；第三步，如图3所示，第一驱动组件单独工作，驱动推杆102下压将注射桶101内的球化剂推出，完成对球化剂的释放；第四步，如图4所示，第一驱动组件单独工作，驱动推杆102上升与注射桶101分离，使进入注射桶101内的铁水随着注射器的提升取出能够从注射孔排出；第五步，如图5所示，第一驱动组件和第二驱动组件同步工作，使注射器这一整体同步进入球化包内提成出来，从而完成一次球化处理时向球化包投放球化剂的工作。为了给下次球化处理做准备，旋转机构驱动封板103旋转，使注射孔关闭，待注射器冷却后，可重新向注射桶101内添加球化剂，然后第一驱动组件进行单独工作，推杆102下降至注射桶101内的上部，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于向球化包底部注入球化剂的装置，其特征在于，包括：/n由耐火材料制得的注射器，所述注射器包括用于盛放球化剂的注射桶(101)和能够于注射桶(101)内上下运动的推杆(102)；所述注射桶(101)的底部开设有注射孔，所述注射孔的底部设有于高度方向上被限位的封板(103)，所述封板(103)借助旋转机构能够旋转使注射孔打开；所述推杆(102)的底部具有与注射桶(101)内腔相匹配的推板(104)；/n用于竖直吊装注射器的吊装架，包括主支架，所述主支架为门型支架，具有顶梁(201)和固定于顶梁(201)两端对其进行支撑的竖梁(202)，两竖梁(202)相对的一侧设有竖向的滑槽，于两滑槽之间上下且水平设有上滑梁(203)和下滑梁(204)，所述上滑梁(203)的中部与推杆(102)的上部固定，所述下滑梁(204)的中部与注射桶(101)的上部固定；/n驱动机构，包括分别用于驱动上、下滑梁(204)沿滑槽上下运动的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够对推杆(102)提供向下的压力。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于向球化包底部注入球化剂的装置，其特征在于，包括：
由耐火材料制得的注射器，所述注射器包括用于盛放球化剂的注射桶(101)和能够于注射桶(101)内上下运动的推杆(102)；所述注射桶(101)的底部开设有注射孔，所述注射孔的底部设有于高度方向上被限位的封板(103)，所述封板(103)借助旋转机构能够旋转使注射孔打开；所述推杆(102)的底部具有与注射桶(101)内腔相匹配的推板(104)；
用于竖直吊装注射器的吊装架，包括主支架，所述主支架为门型支架，具有顶梁(201)和固定于顶梁(201)两端对其进行支撑的竖梁(202)，两竖梁(202)相对的一侧设有竖向的滑槽，于两滑槽之间上下且水平设有上滑梁(203)和下滑梁(204)，所述上滑梁(203)的中部与推杆(102)的上部固定，所述下滑梁(204)的中部与注射桶(101)的上部固定；
驱动机构，包括分别用于驱动上、下滑梁(204)沿滑槽上下运动的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够对推杆(102)提供向下的压力。
2.根据权利要求1所述的一种用于向球化包底部注入球化剂的装置，其特征在于，
所述第一驱动组件包括分设于上滑梁(203)两端的两根第一螺杆(301)，所述上滑梁(203)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立刚，王晓谦，张力峰，刘建宾，马学辉，张磊，贾丹凤，刘庆松，张从欣，崔景景，
申请(专利权)人：河北翼辰实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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