一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，包括底座、槽体、刮渣装置与防溅装置，底座上安装有槽体，槽体内安装有刮渣装置，槽体上安装有防溅装置。本发明专利技术可以解决目前对于铝液导流槽的设计，铝液导流槽设计的样式有封闭式与半封闭式，会存在以下问题：封闭式导流槽内，在导流槽与铝液的接触面上覆盖一层凝固的铝，后期的清理带来困难；半封闭式导流槽，铝液在导流槽内流淌时，出现铝液溅出的危险；无法对导流槽内的铝液进行保温助流；铝液的流淌速度不能调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽
本专利技术涉及铝合金加工领域，具体的说是一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；在制造铝合金件的过程中需要将铝材熔炼再加入合金一起熔炼成铝合金，然后将熔炉里的合金熔液经导流槽流向模具中，形成我们需要的形状的铝合金件，在铝液流经导流槽时，需要对铝液内没有去处的铝渣进行清理，以及铝液表面新形成的氧化膜进行刮除，还要能解决铝液在导流槽内流淌时出现的其他问题。目前对于铝液导流槽的设计，铝液导流槽设计的样式有封闭式与半封闭式，会存在以下问题：a.封闭式导流槽存在不能实时观察铝液在导流槽内流动的情况，导致不能及时了解铝液熔炼后存在的哪些问题，还有铝液在与导流槽接触后会由于温度的变化，会在导流槽与铝液的接触面上覆盖一层凝固的铝，长此以往这层铝会越结越厚，对于后期的清理带来较大困难；b.半封闭式导流槽会在铝液流淌过程中，出现铝液溅出的危险，而无法将溅起的铝液挡住，会导致铝液的浪费，还可能会导致工人的烫伤问题；c.无论是封闭式导流槽还是半封闭式导流槽都存在一个问题就是不能在铝液流淌的过程中，对铝液进行保温助流，导致铝液与导流槽接触的地方形成固态铝，造成铝液熔炼的量不够，需要更多原料，导致铝合金铸造效率低；d.在将铝液通过导流槽流入铸造模具时，需要调节铝液的流淌速度，而现有的导流槽只是将导流槽固定在某个角度不能随时进行调节，会导致铝液流淌过快或者过慢，使得铝合金件铸造的质量出现问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，包括底座、槽体、刮渣装置与防溅装置，其特征在于：底座上安装有槽体，槽体内安装有刮渣装置，槽体上安装有防溅装置；其中：所述刮渣装置包括驱动电机、转轴杆、刮渣板与刮刀，槽体底部中央安装有驱动电机，槽体内部从前往后均匀安装有若干个转轴杆，驱动电机两端输出轴与转轴杆两端之间通过带传动的方式连接，转轴杆中间安装有刮渣板，且沿转轴杆周向方向均匀安装有若干个刮渣板，刮渣板上均匀开设有若干个虑孔，刮渣板外边缘安装有刮刀，槽体内壁与刮刀可接触。作为本专利技术进一步的方案：所述底座下表面前后对称安装有调节脚。作为本专利技术进一步的方案：所述槽体内壁与外壁之间安装有保温管道，保温管道呈S型排布，覆盖在槽体内壁与外壁之间，且保温管道内流有热水。作为本专利技术进一步的方案：所述防溅装置包括支撑板、防溅板与电动推杆，底座左右两侧对称安装有支撑板，槽体顶端左右两侧通过铰链对称安装有防溅板，支撑板与防溅板之间通过电动推杆连接。作为本专利技术进一步的方案：所述槽体顶端为倾斜面，防溅板下表面为平面。作为本专利技术进一步的方案：所述槽体横截面呈U型，所述刮渣板为半圆形，槽体内与刮渣板边缘可以完全贴合。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于铝液导流槽的设计，铝液导流槽设计的样式有封闭式与半封闭式，会存在以下问题：a.封闭式导流槽存在不能实时观察铝液在导流槽内流动的情况，导致不能及时了解铝液熔炼后存在的哪些问题，还有铝液在与导流槽接触后会由于温度的变化，会在导流槽与铝液的接触面上覆盖一层凝固的铝，长此以往这层铝会越结越厚，对于后期的清理带来较大困难；b.半封闭式导流槽会在铝液流淌过程中，出现铝液溅出的危险，而无法将溅起的铝液挡住，会导致铝液的浪费，还可能会导致工人的烫伤问题；c.无论是封闭式导流槽还是半封闭式导流槽都存在一个问题就是不能在铝液流淌的过程中，对铝液进行保温助流，导致铝液与导流槽接触的地方形成固态铝，造成铝液熔炼的量不够，需要更多原料，导致铝合金铸造效率低；d.在将铝液通过导流槽流入铸造模具时，需要调节铝液的流淌速度，而现有的导流槽只是将导流槽固定在某个角度不能随时进行调节，会导致铝液流淌过快或者过慢，使得铝合金件铸造的质量出现问题。本专利技术装置设计了刮渣装置，可以对导流槽内流淌的铝液进行清渣处理，还可以对导流槽内壁上附着的固态铝进行刮除；本专利技术装置设计成半封闭式导流槽，设计了防溅装置，可以有效的避免铝液溅出带来的危险与损失，防溅装置可以打开，为后续对导流槽内壁凝固铝的清理带来的方便；本专利技术装置设计了保温管道，在导流槽内流过铝液时，保温管道内循环流淌热水，由于水的可以有效的减缓铝液的温度的下降，避免铝液与导流槽接触的地方形成固态铝，造成铝液熔炼的量不够，需要更多原料，导致铝合金铸造效率低；本专利技术装置设计了调节脚，可以根据实际需要调节导流槽的倾斜角度，使得铝液流淌的速度产生变化，以达到铝合金铸造所需的要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正面剖视平面结构示意图；图3是本专利技术的侧面剖视平面结构示意图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本专利技术进行进一步阐述。一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，包括底座1、槽体2、刮渣装置3与防溅装置4，底座1上安装有槽体2，槽体2内安装有刮渣装置3，槽体2上安装有防溅装置4；其中：所述刮渣装置3包括驱动电机31、转轴杆32、刮渣板33与刮刀34，槽体2底部中央安装有驱动电机31，槽体2内部从前往后均匀安装有若干个转轴杆32，驱动电机31两端输出轴与转轴杆32两端之间通过带传动的方式连接，转轴杆32中间安装有刮渣板33，且沿转轴杆32周向方向均匀安装有若干个刮渣板33，刮渣板33上均匀开设有若干个虑孔，刮渣板33外边缘安装有刮刀34，槽体2内壁与刮刀34可接触；具体工作时，当准备将铝液从熔炉内经导流槽流向模具时，启动驱动电机31，经过带传动带动转轴杆32转动，转轴杆32再带着刮渣板33进行转动，开始对流经的铝液进行再次的刮渣清渣处理，在刮渣板33对铝液进行刮渣的过程中，铝液中的杂质以及铝液表面的氧化膜会被刮渣板33转动带出铝液，铝液会透过刮渣板33上的虑孔继续流向模具，杂质被带出铝液到达空气中后会由于温差过大快速冷却附着在刮渣板33上，当熔炉内的铝液完全进入模具后，再对刮渣板33上杂质进行清理，在这个过程中，刮渣板33边缘的刮刀会对附着在槽体2内壁上的固态铝进行刮除。所述底座1下表面前后对称安装有调节脚11；具体工作时，根据铸造的铝合金件的不同，铝液流向模具的速度有快有慢，因此需要对导流槽进行调节，使得槽体2的倾斜角度发生改变，这样铝液在槽体2内流动时的速度便可以控制，本专利技术调节脚11的设计可以有效的解决这个问题，根据需要转动调节脚11，调节好槽体2两端的高度，以形成一定的高度差，使得铝液流动的速度保持一定，以便提高铝合金件的质量。...

【技术保护点】
1.一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，包括底座(1)、槽体(2)、刮渣装置(3)与防溅装置(4)，其特征在于：底座(1)上安装有槽体(2)，槽体(2)内安装有刮渣装置(3)，槽体(2)上安装有防溅装置(4)；其中：/n所述刮渣装置(3)包括驱动电机(31)、转轴杆(32)、刮渣板(33)与刮刀(34)，槽体(2)底部中央安装有驱动电机(31)，槽体(2)内部从前往后均匀安装有若干个转轴杆(32)，驱动电机(31)两端输出轴与转轴杆(32)两端之间通过带传动的方式连接，转轴杆(32)中间安装有刮渣板(33)，且沿转轴杆(32)周向方向均匀安装有若干个刮渣板(33)，刮渣板(33)上均匀开设有若干个虑孔，刮渣板(33)外边缘安装有刮刀(34)，槽体(2)内壁与刮刀(34)可接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，包括底座(1)、槽体(2)、刮渣装置(3)与防溅装置(4)，其特征在于：底座(1)上安装有槽体(2)，槽体(2)内安装有刮渣装置(3)，槽体(2)上安装有防溅装置(4)；其中：
所述刮渣装置(3)包括驱动电机(31)、转轴杆(32)、刮渣板(33)与刮刀(34)，槽体(2)底部中央安装有驱动电机(31)，槽体(2)内部从前往后均匀安装有若干个转轴杆(32)，驱动电机(31)两端输出轴与转轴杆(32)两端之间通过带传动的方式连接，转轴杆(32)中间安装有刮渣板(33)，且沿转轴杆(32)周向方向均匀安装有若干个刮渣板(33)，刮渣板(33)上均匀开设有若干个虑孔，刮渣板(33)外边缘安装有刮刀(34)，槽体(2)内壁与刮刀(34)可接触。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，其特征在于：所述底座(1)下表面前后对称安装有调节脚(11)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丰艾，
申请(专利权)人：宋丰艾，
类型：发明
国别省市：安徽;34