一种铝液流槽预热加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种铝液流槽预热加热装置，属于冶金设备技术领域。该铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统；加热上盖包括外壳和填充在外壳内部的保温板，并设置有加热元件和感温器件、加热器保护罩和线槽。开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂。加热上盖通过支撑臂与轴承连接，轴承与液压电动缸连接，控制系统通过控制液压电动缸以实现加热上盖的自动打开和关闭。控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。本实用新型专利技术提供的铝液流槽预热加热装置，流槽内的空气温度或铝液温度均匀可控，铝液质量高，并减少了对环境的污染，给企业带来巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液流槽预热加热装置
本技术涉及冶金设备
，特别涉及一种铝液流槽预热加热装置。
技术介绍
目前，铝材行业普遍采用连铸连轧或半连续铸造工艺生产铝材。此两种工艺在加工过程中,高温铝液从熔炼炉经流槽引流先后通过保温炉、除气装置、过滤装置再到达铸嘴或铸造井。在铸造前,针对流槽易吸潮的特点，需要对流槽进行烘烤预热，传统生产工艺是采用柴油经喷枪烧嘴直接对流槽进行烧灼预热,传统喷枪烧灼加热难以准确均匀地控制温度，且柴油存在杂质,加热过程中总是伴随大量烟尘的释放,严重污染生产环境,而且，开放式烧灼产生的高温还会缩短流槽以及流槽附近设备的使用寿命,给企业带来经济损失。在铸造过程中,生产线的流槽较长，铝液完全暴露在空气中，造成热量损失，铝液到达铸造机或铸轧机时,铝液的温度会下降,不能满足工艺要求。而需要铝液到达铸嘴或铸造井时的温度达到铸造的技术要求，就必须在熔炼炉或保温炉使铝液达到更高的温度，企业就需要在熔炼炉或保温炉投入更大的能耗，给企业带来经济损失。铝液完全暴露在空气中，容易吸气氧化，容易形成氧化夹渣等杂质,成型后的铸件易形成砂孔、夹杂等缺陷，直接影响铸件的物理性能、力学性能及使用性能，同时造成，铸件报废率上升。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供了一种铝液流槽预热加热装置。本技术的解决方案是这样实现的：一种铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统。进一步的，加热上盖位于流槽上方，包括外壳和填充在外壳内部的保温板。在加热上盖靠近铝液流槽一端，设置有加热元件。加热上盖中设有探测流槽中空气温度或铝液温度的感温器件，感温器件连接控制系统的温控仪。加热上盖的上方设有加热器保护罩，对加热元件和导电线的接线端进行隔离。同时，在加热上盖的上方设置线槽，导线放置在线槽内。优选的，在加热上盖的左右两端分别设置感温器件，感温器件的接线端位于加热器保护罩内。进一步的，开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂。加热上盖通过支撑臂与轴承连接，轴承与液压电动缸连接，控制系统通过控制液压电动缸以实现加热上盖的自动打开和关闭。优选的，开盖机构设置在流槽的背面。进一步的，控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。优选的，温控仪包括温度表和双向可控硅电路的受控端，可自动显示和控制流槽内的空气温度和铝液温度。本技术的有益效果包括以下几方面：1、在铸造前，铝液流槽加热装置可以更为均匀节能地对流槽实施预热，且能消除流槽预热过程中的环境污染，避免开放式烧灼高温对流槽周边设备的不良影响，为企业和社会创造更大的环境和经济效益。2、在铸造过程中，铝液流槽加热装置可以减少铝液暴露在空气中，并且对流槽中铝液进行热量补充，为铸轧或铸造提供了良好的流槽温度环境，为高质量铝材的生产提供了更好的支撑，可有效提升高质量铝材的产率，可以较少在熔炼炉或保温炉中的投入，给企业带来巨大的经济效益。3、流槽内的铝液温度能够保证在可控范围、消除流槽处铝水凝固现象防止铝液温度不均匀可能导致的铝液放炮事故。附图说明图1为铝液流槽预热加热装置的系统示意图；图2为加热上盖和开盖机构的结构示意图；图3为加热上盖的剖视图；图4为加热上盖的左视图。图中各标号分别为：1-外壳，2-保温板，3-加热元件，4-感温器件，5-加热器保护罩，6-线槽，7-液压电动缸，8-轴承，9-轴承支座，10-支撑臂。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1-图4。一种铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统。加热上盖位于流槽上方，包括外壳1和填充在外壳内部的保温板2。在加热上盖靠近铝液流槽一端，设置有加热元件3。加热上盖中设有探测流槽中空气温度或铝液温度的感温器件4，感温器件4连接控制系统的温控仪。加热上盖的上方设有加热器保护罩5，对加热元件3和导电线的接线端进行隔离。同时，在加热上盖的上方设置线槽6，导线放置在线槽内。在加热上盖的左右两端分别设置感温器件4，感温器件4通过顶块固定在加热上盖上，感温器件4的接线端位于加热器保护罩5内。开盖机构包括液压电动缸7、轴承8、轴承支座9以及支撑臂10。加热上盖通过支撑臂10与轴承8连接，轴承8与液压电动缸7连接，控制系统通过控制液压电动缸7以实现加热上盖的自动打开和关闭。开盖机构设置在流槽的背面。控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。温控仪包括温度表和双向可控硅电路的受控端，可自动显示和控制流槽内的空气温度和铝液温度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统；其特征在于，加热上盖位于流槽上方，包括外壳和填充在外壳内部的保温板；在加热上盖靠近铝液流槽一端，设置有加热元件；加热上盖中设有探测流槽中空气温度或铝液温度的感温器件，感温器件与控制系统的温控仪相连；加热上盖的上方设有加热器保护罩和线槽，加热器保护罩对加热元件和导电线的接线端进行隔离，导线放置在线槽内；开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂；加热上盖通过支撑臂与轴承连接，轴承与液压电动缸连接，控制系统通过控制液压电动缸以实现加热上盖的自动打开和关闭；控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统；其特征在于，加热上盖位于流槽上方，包括外壳和填充在外壳内部的保温板；在加热上盖靠近铝液流槽一端，设置有加热元件；加热上盖中设有探测流槽中空气温度或铝液温度的感温器件，感温器件与控制系统的温控仪相连；加热上盖的上方设有加热器保护罩和线槽，加热器保护罩对加热元件和导电线的接线端进行隔离，导线放置在线槽内；开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂；加热上盖通过支撑臂与轴承连接，轴承与液压电动缸连接，控制系统通过控制液压电动缸以实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，容弟周，
申请(专利权)人：长沙恩科新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43