一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝液熔铸生产技术领域，具体公开了一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置，包括流槽、流槽闸板装置、气动炉口堵头装置、测量液位装置和控制装置，控制装置与流槽闸板装置、气动炉口堵头装置和测量液位装置通信连接。本实用新型专利技术在流槽上方设置液位测量传感器，及时获取流槽内铝液液位高度信号，控制装置控制流槽闸板装置和气动炉口堵头装置，控制流槽闸板装置实现流槽内的铝液液位高度自动无级调节，提高了控制精度，降低了人工控制的劳动强度和提高生产人员安全性；控制气动炉口堵头装置有效的控制铝液流量大小，保证铝液液位高度在安全区范围波动，保证生产安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置


[0001]本技术属于铝液熔铸生产
，具体涉及一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置。

技术介绍

[0002]在铝及铝合金熔铸生产线上，通常把冶炼好的铝液通过流槽从冶炼炉输送至铸造机或铸轧机等下一道工序，现有技术在铝液流动传递过程中，缺少必要的检测手段和应急措施，使得人工控制铝液流量劳动强度大、控制精度低、容易产生安全事故和自动化程度低，在安全和生产质量、效率方面存在很多问题。如何实现铝液自动传递过程中的安全操作，从而保障铝液在流槽内平稳流动和确保生产人员安全，值得我们研究。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置，能够实现流槽内的铝液在一定流量的前提下安全自动控制。
[0004]为实现本技术目的，具体方案如下：
[0005]一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置，包括：
[0006]用于输送铝液的流槽，所述流槽内形成流槽通道，所述流槽的一端与熔炼炉的出铝口相接，所述流槽另一端为流槽出口，所述流槽的两端之间设有泄流出口；
[0007]流槽闸板装置，所述流槽闸板装置包括设置在泄流出口的泄流电动闸板装置和设置在流槽出口的放流电动闸板装置，所述放流电动闸板装置包括可关闭流槽出口通道的放流闸板和放流闸板驱动装置，所述泄流电动闸板装置包括关闭泄流出口通道的泄流闸板和泄流闸板驱动装置；
[0008]气动炉口堵头装置，其被设置为用来打开或关闭熔炼炉的出铝口；
[0009]测量液位装置，其被设置为测量流槽内铝液液位高低，
[0010]控制装置，所述控制装置与放流闸板驱动装置、泄流闸板驱动装置、气动炉口堵头装置和测量液位装置通信连接。
[0011]本技术全自动安全控流装置主体为流槽，设有控制装置，实现各部分联动控制，具体为：在流槽上方设置液位测量传感器，及时获取流槽内铝液液位高度信号，通过控制装置控制放流闸板驱动装置、泄流闸板驱动装置及气动炉口堵头装置，控制流槽闸板装置和泄流闸板驱动装置实现流槽内的铝液液位高度自动无级调节，提高了控制精度，降低了人工控制的劳动强度和提高生产人员安全性；控制气动炉口堵头装置有效的控制铝液流量大小，保证铝液液位高度在安全区范围波动，保证生产安全。
[0012]进一步的，所述流槽包括外部流槽铁壳和内部保温材料。
[0013]进一步的，所述测量液位装置为通过支架固定设置在流槽上方的液位测量传感器，优选所述液位测量传感器为雷达液位传感器或激光液位传感器。
[0014]进一步的，所述气动炉口堵头装置包括气动缸、传动机构和堵头，所述堵头通过传
动机构与气动缸输出端连接，所述堵头与熔炼炉的出铝口相适配，在气动缸的带动下，实现堵头与出铝口的分离与闭合。
[0015]进一步的，所述放流闸板驱动装置包括放流电机和推杆，所述放流电机通过支架固定安装在流槽的上方，所述放流闸板通过推杆与放流电机输出端连接，所述放流闸板的形状与流槽出口处流槽通道的横截面积一致。
[0016]进一步的，所述泄流闸板驱动装置包括泄流电机和推杆，所述泄流电机通过支架固定安装在流槽的上方，所述泄流闸板通过推杆与泄流电机输出端连接，所述泄流闸板的形状与泄流出口处流槽通道的横截面积一致。
[0017]相对现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术使流槽内的铝液在一定流量的前提下安全自动控制，其满足下一道工序中铝液面波动在设定的安全范围内。实现铝液自动传递过程中的安全操作，保障了铝液在流槽内平稳流动和确保生产人员安全。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为实施例1中全自动安全控流装置结构图。
[0021]图2为实施例1中全自动安全控流装置流槽内部液位的状态示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置。如图1所示，包括：
[0025]用于输送铝液的流槽1，所述流槽1包括外部流槽铁壳和内部保温材料，所述流槽1内形成流槽通道，所述流槽1的一端与熔炼炉的出铝口相接，所述流槽1另一端为流槽出口10，所述流槽1的两端之间设有泄流出口9；
[0026]流槽闸板装置，所述流槽闸板装置包括设置在泄流出口9的泄流电动闸板装置和设置在流槽出口10的放流电动闸板装置，所述放流电动闸板装置包括可关闭流槽出口10处流槽通道的放流闸板2和放流闸板驱动装置，所述泄流电动闸板装置包括关闭泄流出口9处流槽通道的泄流闸板8和泄流闸板驱动装置；所述放流闸板驱动装置包括放流电机3和推杆，所述放流电机3通过支架固定安装在流槽1的上方，所述放流闸板2通过推杆与放流电机3输出端连接，所述放流闸板2的形状与流槽出口10处流槽通道的横截面积一致，通过所述放流电机3可实现放流闸板2的上下垂直移动，实现流槽出口10处的开闭。所述泄流闸板驱动装置包括泄流电机5和推杆，所述泄流电机5通过支架固定安装在流槽1的上方，所述泄流闸板8通过推杆与泄流电机5输出端连接，所述泄流闸板8的形状与泄流出口9处流槽通道的横截面积一致，通过所述泄流电机5可实现泄流闸板8的上下垂直移动，实现泄流出口9处的开闭。
[0027]气动炉口堵头装置，其被设置为用来打开或关闭熔炼炉的出铝口。在本实施例中，所述气动炉口堵头装置包括气动缸6、传动机构和堵头7，堵头7上设有堵头杆，所述堵头7通过传动机构与气动缸6输出端连接，所述堵头7与熔炼炉的出铝口相适配，在气动缸的带动下，通过传动机构传递，实现堵头7与出铝口的分离与闭合，本实施例中，如图所示，传动机构为“U形”结构，其“U形”结构一端与堵头7的堵头杆固定连接，另一端与气动缸6输出端固定连接，所述熔炼炉或其他固定机构上设有2个固定点和分别连接在2个固定点上的两根旋转杆，所述旋转杆的另一端与“U形”结构的两个转折部位可旋转连接，即所述气动缸6的输出端通过“U形”结构的传动机构带动堵头7的移动，实现堵头7与出铝口的分离与闭合。
[0028]测量液位装置，其被设置为测量流槽1内铝液液位高低；本实施例中，所述测量液位装置为通过支架固定设置在流槽1上方的液位测量传感器4，本实施例中，所述液位测量传感器为雷达液位传感器；
[0029]控制装置，所述控制装置与放流闸板驱动装置、泄流闸板驱动装置、气动炉口堵头装置和测量液位装置通信连接，实现各部分的联动控制。
[0030]如图2所示，在本实施例全自动安全控流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置，其特征在于，包括：流槽，所述流槽内形成流槽通道，所述流槽的一端与熔炼炉的出铝口相接，所述流槽另一端为流槽出口，所述流槽的两端之间设有泄流出口；流槽闸板装置，所述流槽闸板装置包括设置在泄流出口的泄流电动闸板装置和设置在流槽出口的放流电动闸板装置，所述放流电动闸板装置包括可关闭流槽出口通道的放流闸板和放流闸板驱动装置，所述泄流电动闸板装置包括关闭泄流出口通道的泄流闸板和泄流闸板驱动装置；气动炉口堵头装置，其被设置为用来打开或关闭熔炼炉的出铝口；测量液位装置，其被设置为测量流槽内铝液液位高低，控制装置，所述控制装置与放流闸板驱动装置、泄流闸板驱动装置、气动炉口堵头装置和测量液位装置通信连接。2.如权利要求1所述的一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置，其特征在于，所述流槽包括外部流槽铁壳和内部保温材料。3.如权利要求1所述的一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置，其特征在于，所述测量液位装置为通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，罗森林，
申请(专利权)人：长沙恩科新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：