一种电池电极片分离回收方法技术

本发明专利技术涉及一种电池电极片分离回收方法，包括将将展平后的电极片放置在电极片供料机构内的步骤，使得电极片从出口导出至电极片涂层分离机构上；电极片的一端卡置在卷绕辊上并且夹紧，使得卷绕辊转动；待电极片卷绕在卷绕辊后，使得复卷辊绕卷绕辊辊身周向方向转动，使得卷绕在卷绕辊上的电极片展开；直至电极片上的涂料与电极片基体大部分分离；该方法能够有效实现对涂层与电极片的分离，简化电极片的回收工艺，降低回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电极片分离回收方法
本专利技术涉及电池回收
，具体涉及一种电池电极片分离回收方法。
技术介绍
电池电极片实际回收的价值较大，电极片在生产时，为增加电极片的使用寿命和电导通率，一般在电瓶片上涂覆有涂层，涂层的材料多为导电剂、粘合剂和溶剂等，上述涂层涂覆在电极片上后，涂层干燥后会附着在电极片上，在实施对电池回收时，其中最重要的一部分是对电极片进行合理的回收，以避免电极片污染以及对电极片的再利用；现有技术中，存在一部分通过高温的方式对电极片进行高温焚烧，从而达到对涂层的去除，然而上述焚烧的方式对于废气的处理更为复杂，投入的废气处理成更更大，并且焚烧的方式工艺复杂，不适用于一般的条片状电极片的后续回收处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池电极片分离回收方法，能够有效实现对涂层与电极片的分离，简化电极片的回收工艺，降低回收成本。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种电池电极片分离回收方法，所述电池电极片分离回收方法包含如下步骤：第一步、将废旧电极片从电池闪取下后，利用展平机将电极片展平成矩形条板状；第二步、将展平后的电极片放置在电极片供料机构内，使得电极片从出口导出至电极片涂层分离机构上；第三步、电极片的一端卡置在卷绕辊的条形开口内并且夹紧，启动驱动机构，使得卷绕辊转动；第四步、待电极片卷绕在卷绕辊后，启动复卷机构，使得复卷辊绕卷绕辊辊身周向方向转动，使得卷绕在卷绕辊上的电极片展开；第五步、重复步骤第三步至第四步，直至电极片上的涂料与电极片基体大部分分离；第六步，转动卷绕辊，使得卷绕辊的条形开口朝下，从而使得电极片从条形开口掉落至接料机构内，实现电极片与涂料的分离；第七步；重复步骤第三步至第六步，直至电极片供料机构内的电极片全部回收完毕。本专利技术还存在以下特征：所述卷绕辊的辊身上设置有条形开口，所述条形开口沿着卷绕辊长度方向贯穿布置，所述条形开口的一侧壁设置有夹持条，夹持条沿着条形开口的长度方向布置，所述夹持条与条形开口的另一侧构成夹持电极片一端的夹持点。所述卷绕辊的一侧辊身设置有复卷辊，所述复卷辊沿着卷绕辊的长度方向布置，所述复卷辊与复卷机构连接，复卷机构驱动复卷辊绕卷绕辊的周向方向旋转。所述卷绕辊上开设有容纳开口，所述容纳开口的长度方向沿着卷绕辊的轴向方向贯穿开设，所述复卷辊设置在容纳开口内。所述卷绕辊的两端设置有支撑轴承，所述复卷辊的一端与支撑轴承的内圈连接，所述卷绕辊的支撑轴承外圈套设有棘齿轮，所述棘齿轮外套设有棘齿圈，所述复卷辊的另一端与棘齿轮连接，所述复卷机构驱动棘齿圈转动。所述复卷辊的一端设置有支架板，所述支架板的杆端设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆沿着卷绕辊的径向方向布置，所述棘齿轮上设置有连接支板，所述支撑滑杆滑动设置在连接支板上，所述支撑滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支架板及支架板抵靠。所述棘齿轮上设置有棘齿，所述棘齿沿着棘齿轮周向方向间隔设置多组，所述棘齿圈的内圈铰接设置有棘爪，所述棘爪与棘齿构成单向转动配合。所述棘齿圈的外壁设置有连接臂，所述连接臂与复卷辊的长度方向垂直布置，所述连接臂与驱动油缸的活塞杆铰接，所述驱动油缸的缸体铰接设置在机架上。所述夹持条与条形开口的底部相对的面包含夹持平面及引导斜面，所述夹持条与条形开口之间设置有夹紧推头，所述夹紧推头与动力单元连接，夹紧推头与夹持平面抵靠时，所述夹持条伸入条形开口内且实施对电极片一端的夹紧操作。所述夹紧推头的前端设置有导入弧面，所述导入弧面与引导斜面抵靠。所述夹持条的两端设置有导向滑杆，所述导向滑杆与卷绕辊长度方向垂直布置，所述导向滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹持条及卷绕辊的支板抵靠。所述夹紧推头与卷绕辊长度方向平行布置，所述夹紧推头滑动设置在机架板上，所述夹紧推头伸出机架板的杆身套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与夹紧推头的伸出端及机架板抵靠，所述夹紧推头的伸出端设置有滚珠，所述夹紧推头的旁侧设置有引导楔块，所述滚珠与引导楔块的楔形面抵靠。所述卷绕辊的两端套设有连接轴承，所述支撑轴承套设在连接轴承外，所述连接轴承转动式设置在架体上，所述卷绕辊的一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过变速机构与驱动电机连接。所述电极片供料机构包含振动导料板，所述振动导料板倾斜布置，所述振动导料板的低端设置有条形出口，所述条状出口的下端设置有输送带，所述输送带与卷绕辊的长度方向平行布置，所述输送带的上带面设置有翻转机架，所述翻转机架将输送带上输送电池极片由水平转变为竖直，所述翻转机架的出口位置位于卷绕辊的条形开口上方布置。所述翻转机架上设置有引导条板，所述引导条板与输送带出口上带面贴靠。所述翻转机架整体呈盒状结构且转动式设置在机架上，所述翻转机架的一侧与翻转气缸连接，所述翻转气缸驱动翻转机架绕铰接轴转动且使得翻转机架的出口呈现水平及竖直两种状态。所述翻转机架的出口旁侧设置有挡料弧板，所述挡料弧板呈半圆形且圆心与翻转机架的转动轴心同心。所述接料机构包括设置在卷绕辊下方的接料框，所述接料框上设置有镂孔。本专利技术取得的技术效果为：电池极片从废旧电池包中拆卸下来后，通过展平机构展平后，并且放置在电极片供料机构内，并且电极片涂层分离机构实施对电极片的涂层与极片之间的分离，进而实现对涂层的去除，去除涂层的电极片导出至接料机构内，完成对涂层与电极片的分离，简化电极片的回收工艺，降低回收成本。附图说明图1是电池电极片回收装置的主视图；图2和图3是电池电极片回收装置的两种视角结构示意图；图4和图5是电极片供料机构的两种视角结构示意图；图6和图7是电极片涂层分离机构和接料机构的两种视角结构示意图；图8是电极片涂层分离机构和接料机构的主视图；图9和图10是电极片涂层分离机构的两种视角结构示意图；图11和图12是电极片涂层分离机构由中间剖开后的两种视角结构示意图；图13和图14是电极片涂层分离机构一端的部分结构的两种视角结构示意图；图15和图16是电极片涂层分离机构中的卷绕辊、复卷辊及弯曲档杆的两种视角结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合附图1至图16，对本专利技术的电池电极片回收装置作详尽的说明：一种电池电极片回收装置，包括电极片供料机构10，所述电极片供料机构10的出口与电极片涂层分离机构20的进料口衔接，所述电极片涂层分离机构20用于实施对电极片与涂层的分离，所述电极片涂层分离机构20的下方设置有接料机构30，所述接料机构30上设置有废料出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电极片分离回收方法，其特征在于：所述电池电极片分离回收方法包含如下步骤：/n第一步、将废旧电极片从电池闪取下后，利用展平机将电极片展平成矩形条板状；/n第二步、将展平后的电极片放置在电极片供料机构（10）内，使得电极片从出口导出至电极片涂层分离机构（20）上；/n第三步、电极片的一端卡置在卷绕辊（21）的条形开口（211）内并且夹紧，启动驱动机构，使得卷绕辊（21）转动；/n第四步、待电极片卷绕在卷绕辊（21）后，启动复卷机构，使得复卷辊（23）绕卷绕辊（21）辊身周向方向转动，使得卷绕在卷绕辊（21）上的电极片展开；/n第五步、重复步骤第三步至第四步，直至电极片上的涂料与电极片基体大部分分离；/n第六步，转动卷绕辊（21），使得卷绕辊（21）的条形开口（211）朝下，从而使得电极片从条形开口（211）掉落至接料机构（30）内，实现电极片与涂料的分离；/n第七步；重复步骤第三步至第六步，直至电极片供料机构（10）内的电极片全部回收完毕。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池电极片分离回收方法，其特征在于：所述电池电极片分离回收方法包含如下步骤：
第一步、将废旧电极片从电池闪取下后，利用展平机将电极片展平成矩形条板状；
第二步、将展平后的电极片放置在电极片供料机构（10）内，使得电极片从出口导出至电极片涂层分离机构（20）上；
第三步、电极片的一端卡置在卷绕辊（21）的条形开口（211）内并且夹紧，启动驱动机构，使得卷绕辊（21）转动；
第四步、待电极片卷绕在卷绕辊（21）后，启动复卷机构，使得复卷辊（23）绕卷绕辊（21）辊身周向方向转动，使得卷绕在卷绕辊（21）上的电极片展开；
第五步、重复步骤第三步至第四步，直至电极片上的涂料与电极片基体大部分分离；
第六步，转动卷绕辊（21），使得卷绕辊（21）的条形开口（211）朝下，从而使得电极片从条形开口（211）掉落至接料机构（30）内，实现电极片与涂料的分离；
第七步；重复步骤第三步至第六步，直至电极片供料机构（10）内的电极片全部回收完毕。


2.根据权利要求1所述的电池电极片分离回收方法，其特征在于：所述卷绕辊（21）的辊身上设置有条形开口（211），所述条形开口（211）沿着卷绕辊（21）长度方向贯穿布置，所述条形开口（211）的一侧壁设置有夹持条（212），夹持条（212）沿着条形开口（211）的长度方向布置，所述夹持条（212）与条形开口（211）的另一侧构成夹持电极片一端的夹持点。


3.根据权利要求2所述的电池电极片分离回收方法，其特征在于：所述卷绕辊（21）的一侧辊身设置有复卷辊（23），所述复卷辊（23）沿着卷绕辊（21）的长度方向布置，所述复卷辊（23）与复卷机构连接，复卷机构驱动复卷辊（23）绕卷绕辊（21）的周向方向旋转；其特征在于：所述卷绕辊（21）上开设有容纳开口（213），所述容纳开口（213）的长度方向沿着卷绕辊（21）的轴向方向贯穿开设，所述复卷辊（23）设置在容纳开口（213）内。


4.根据权利要求3所述的电池电极片分离回收方法，其特征在于：所述卷绕辊（21）的两端设置有支撑轴承（24），所述复卷辊（23）的一端与支撑轴承（24）的内圈连接，所述卷绕辊（21）的支撑轴承（24）外圈套设有棘齿轮（25），所述棘齿轮（25）外套设有棘齿圈（251），所述复卷辊（23）的另一端与棘齿轮（25）连接，所述复卷机构驱动棘齿圈（26）转动；
所述卷绕辊（21）的两端套设有连接轴承（27），所述支撑轴承（24）套设在连接轴承（27）外，所述连接轴承（27）转动式设置在架体（28）上，所述卷绕辊（21）的一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过变速机构与驱动电机连接。


5.根据权利要求4所述的电池电极片分离回收方法，其特征在于：所述复卷辊（23）的一端设置有支架板，所述支架板的杆端设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆沿着卷绕辊（21）的径向方向布置，所述棘齿轮（25）上设置有连接支板，所述支撑滑杆滑动设置在连接支板上，所述支撑滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支架板及连接支板抵靠。


6.根据权利要求4所述的电池电极片分离回收方法，其特征在于：所述棘齿轮（25）上设置有棘齿（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小玲，
申请(专利权)人：合肥克米克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34