一种采用纤维示踪法及图像法相结合来测量竹节纱各部分捻角的方法。先对粗纱进行染色，让粗纱表面部分纤维着色，使其能够纺出外观效果类似于由两种不同颜色粗纱纺制出的ＡＢ复合纱的竹节纱来。接下来将纺好后的竹节纱均匀的缠绕在深色纸板上，并保持一定的张力，使其能够伸直平行，便于测量。再用ＤＺ３型视频变焦显微镜和图像采集软件采集可以看出示踪纤维走向的纱线表面图像，然后再用图像处理软件测量出各段纱线表面示踪纤维与纱线轴的夹角，即捻角。在测量角度时，由于在放大３５０倍的情况下不易判断纱线的轴向，因此我们采集纱线在放大３５０倍左右，及放大６倍左右的图像，分别测量出纱线表面纤维与竖直向夹角θ↓［１］和纱线轴与竖直向夹角θ↓［２］，最后根据θ↓［１］、θ↓［２］、以及纱线捻向、纱线的倾斜方向等因素即可算出其捻角。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种纱线捻度的测量方法，尤其是针对竹节纱特殊的分段结构捻度的测量方法，能够直接测量出竹节纱的竹节和基纱表面纤维的捻回角，再分别将其转化为竹节和基纱的捻度。采用传统的捻度测量方法只能测量出竹节纱的平均捻度，而这种方法能测量出竹节纱各段捻度，为进一步研究竹节纱捻度分布规律，断裂机理及强力均匀性等打下了基础，这对相关企业的生产具有重要的指导意义。
技术介绍
捻度是纱线最重要的参数之一，竹节纱的基纱和竹节部分捻度的分布直接影到纺纱和织造的正常进行，由于竹节部分的捻度大量向基纱部分转移，削弱了竹节纱的单纱强力。通常在纺制竹节纱时，为了使断头率不至于太高，所选用的捻系数要比纺同特数普通纱高20％左右，既使这样也会由于竹节纱中竹节部分的弱捻使纺纱和织造变得困难。目前竹节纱的生产较普遍，但在竹节纱的生产工艺上各生产厂家还没有一个准确的标准，竹节纱基本参数测试也没有一个准确的测试方法。国外对这方面的研究也鲜见报道。在捻度的测试方法上，一般都按照传统的一次退捻法或二次退捻法及多次退捻法，但是这样测得的只是竹节纱的平均捻度。
技术实现思路
为了克服传统的测试方法在测量竹节纱特殊捻度结构时的不足，本专利技术提供了一种新的方法，即采用纤维示踪法及图像法相结合来测量其各部分捻角，通过公式换算得到其竹节及基纱的捻度。本专利技术方法是，先对粗纱进行染色，让粗纱表面部分纤维着色，使其能够纺出外观效果类似于由两种不同颜色粗纱纺制出的AB复合纱的竹节纱来。接下来将纺好后的竹节纱均匀的缠绕在深色纸板上，并保持一定的张力，使其能够伸直平行，便于测量。再用DZ3型视频变焦显微镜和图像采集软件采集可以看出示踪纤维走向的纱线表面图像，然后再用图像处理软件测量出各段纱线表面示踪纤维与纱线轴的夹角，即捻角。在测量角度时，由于在放大350倍的情况下不易判断纱线的轴向，因此我们采集纱线在放大350倍左右，及放大6倍左右的图像，分别测量出纱线表面纤维与竖直向夹角θ1和纱线轴与竖直向夹角θ2，最后根据θ1、θ2、以及纱线捻向、纱线的倾斜方向等因素即可算出其捻角。最后还可以根据公式(1)，将捻角转化为纱线捻度。Ttex=892tgβδNtex---(1)]]>β-捻角δ-纱线的密度(g/cm3)Ntex-纱线线密度(tex)Ttex-纱线的捻度(捻/10cm)本专利技术应用于竹节纱分段捻度结构的测量可以较为准确地测量出个部分捻角。由于示踪纤维的存在可以使采集到的图像中纱线表面纤维的走向更加直观清晰，干扰因素少，误差小，测量结果更加准确。这种方法原理简单，流程短，操作方便，测量直观准确。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术中采用的纤维示踪法示意图。图2为着色后粗纱效果图。图3为纺成细纱后的竹节纱伸直平行缠绕于纸板上的效果图。图4为采集到的竹节纱在放大350倍左右时效果图。图中央纱线上红色纤维即为示踪纤维，这样测量更加准确。图5为采集到的竹节纱在放大5倍左右时效果图。具体实施例方式只有粗纱表面一部分纤维着色，才能在牵伸加捻后纺出白色与所着色相间的纱线来(图1)。先对粗纱进行染色，让粗纱表面部分纤维着色，效果图如(图2)，使其能够纺出外观效果类似于由两种不同颜色粗纱纺制出的AB复合纱的竹节纱来，效果图如(图3)即对竹节纱表面部分纤维进行染色示踪。接下来将纺好后的竹节纱均匀的缠绕在深色纸板上，并保持一定的张力，使其能够伸直平行，便于测量。再用DZ3型视频变焦显微镜和图像采集软件采集可以看出示踪纤维走向的纱线表面图像，然后再用图像处理软件测量出各段纱线表面示踪纤维与纱线轴的夹角，即捻角。在测量角度时，由于在放大350倍的情况下不易判断纱线的轴向，因此我们采集纱线在放大350倍左右(图5)，及放大6倍左右(图6)的图像，分别测量出纱线表面纤维与竖直向夹角θ1和纱线轴与竖直向夹角θ2，最后根据θ1、θ2、以及纱线捻向、纱线的倾斜方向等因素即可算出其捻角。这种方法原理简单，流程短，操作方便，测量直观准确。权利要求1.一种测量竹节纱捻度的方法，其特征在于，采用纤维示踪法及图像法相结合来测量竹节纱各部分捻角。2.如权利要求1所述的纤维示踪法，其特征在于是对粗纱进行染色，使粗纱表面纤维着色，对粗纱内部纤维是否着色并无要求。3.如权利要求1所述的纤维示踪法，其特征在于并不要求对整个粗纱表面纤维染色，而只是使部分表面纤维着色，以便于纺出外观效果类似于由两种不同颜色粗纱纺制出的AR复合纱的竹节纱来。4.如权利要求1所述的图像法，其特征在于在采集竹节纱图像时纱线必须保持一定张力，能够伸直平行，便于测量。5.如权利要求1所述的图像法，其特征在于要对基纱和竹节部分的图像分别进行采集并测量。6.如权利要求1所述的图像法，其特征在于为了准确的测量捻回角，需要采集纱线在放大350倍左右(图6)，及放大6倍左右(图7)的图像，分别测量出纱线表面纤维与竖直向夹角θ1和纱线轴与竖直向夹角θ2，最后根据θ1、θ2、以及纱线捻向、纱线的倾斜方向等因素即可算出其捻角。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于在测量角度时，由于纱线表面是弧面，表面纤维走向是螺旋状的，应取纱线中间部分倾斜纤维来测，以免影响测试结果的准确性。全文摘要一种采用纤维示踪法及图像法相结合来测量竹节纱各部分捻角的方法。先对粗纱进行染色，让粗纱表面部分纤维着色，使其能够纺出外观效果类似于由两种不同颜色粗纱纺制出的AB复合纱的竹节纱来。接下来将纺好后的竹节纱均匀的缠绕在深色纸板上，并保持一定的张力，使其能够伸直平行，便于测量。再用DZ3型视频变焦显微镜和图像采集软件采集可以看出示踪纤维走向的纱线表面图像，然后再用图像处理软件测量出各段纱线表面示踪纤维与纱线轴的夹角，即捻角。在测量角度时，由于在放大350倍的情况下不易判断纱线的轴向，因此我们采集纱线在放大350倍左右，及放大6倍左右的图像，分别测量出纱线表面纤维与竖直向夹角θ文档编号G01B21/22GK1974897SQ20061009715公开日2007年6月6日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日专利技术者徐伯俊, 李玲珍, 谢春萍, 郭兵强, 林真龙, 陈天全, 吴东明 申请人:江南大学 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测量竹节纱捻度的方法，其特征在于，采用纤维示踪法及图像法相结合来测量竹节纱各部分捻角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伯俊，李玲珍，谢春萍，郭兵强，林真龙，陈天全，吴东明，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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