高炉用炉底环壳的输送方法技术

一种高炉用炉底环壳的输送方法，在高炉地基以外的场所事先建设高炉炉底环壳，对该炉底环壳用砖进行施工并输送到高炉地基上，在该高炉用炉底环壳的输送方法中，使对炉内所施工的砖上面的弯曲量为环壳半径每１ｍ为３ｍｍ以下地进行输送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及事先在高炉地基以外的场所构建高炉炉体、并在已有 炉体拆卸后将高炉输送到该地基上的输送方法，特别是关于将事先对砖施工的高炉炉底环壳(bottom mantel)输送到高炉地基的高炉用炉底 环壳的输送方法。
技术介绍
在现有的高炉改造时采用的工作法是，将变旧的高炉(旧高炉)分 割为小片并从高炉地基上撤走，之后在该地基上将长方形的铁皮一张 一张地焊接接合来安装新的高炉主体，然后在炉内实施砖堆砌，换言 之，是采用从最初开始构建新的高炉的工作法。因此，在现有的工作法中，改造需要较长期间，并且在安装高炉 主体后需要安装壁冷却器(7亍一:/夕一5)和冷却配管等冷却装置的 高处作业，还存在安全保护上和工程品质上的问题。另一方面，近年来，为了实现工期缩短，与旧高炉的作业并行， 在附近其他场所(地面装配场)将新的高炉分割为多个环状块，并将各 块一齐开始组装，在从地基上将旧高炉完全撤走之后，使用移动台车 等大规模重物输送台车搬入这些块，并通过千斤顶或吊车等吊起从而 进行设置，并将各块相接部分的铁皮或配管等焊接接合从而一体化， 采用所谓块工作法。(例如，参照日本特公昭47-1846号公报、日本特 开平09-143521号公报、日本特开平10-102778号公报)例如，在日本特公昭47-1846号公报中公开有一种缩短高炉的建 设工期的技术，将高炉分割为炉底部、炉膛部、炉腹部、炉胸部和炉 口部等，并使用移动用脚手架将该分割的各部分别依次沿横向移动到 高炉周边的各个部分并叠置，并结合整体从而构成为一体。如上所述，虽然高炉改造的工期縮短一直以来被研究，但由于高炉是大型构造物及大重量物，所以实际上难以适用工期縮短工作法， 5ft在各公司还是进行种种研究，专利申请也较多。例如，在日本特开平09-143521号公报中公开一种由以下工序构 成的高炉的短期改造 建设方法在原有高炉的拆卸或再建时，(a)将 炉体从其炉顶部到炉底部分割为多个环状块，并分别在高炉地基以外 的场所进行建造，(b)对上述环状块中除了最下段的炉底部块以外的 i央，分别赋予砖堆砌部的飞边或变形的防止机构以及圆度的确保机构， (c)另一方面，炉底部块在设置于其下端的炉底板上堆砌砖从而进行构 建，(d)除了炉底部块以外的环状块在横移地输送到高炉地基上后，通 过提升工作法从炉顶部开始依次提升并且相互接合，(e)炉底部块在通 过横移将高炉地基水平面(level)输送设置在该地基上之后，与上部块接合。此外，在日本特开平10-102778号公报中公开了一种高炉炉体的 构建方法，在将高炉的原有炉体从其炉顶部到炉底部分割拆卸为多个 环块，并且制作同样的环块并在高炉地基上组装环块的高炉炉体构建 方法中，在高炉地基以外的场所设置使炉体的环块升降的悬吊置换装 置，使载货水平面与高炉地基水平面配合地将环块移到载有载货水平 面调整用架构的输送台车上，并向上述悬吊置换装置输送，在通过悬 吊置换装置支承上述环块之后，除去上述载货水平面调整用架构，输 送台车将环块下降到可最小限上架的水平面为止并由输送台车向放置 台输送，另一方面，在输送台车可最小限上架的低水平面建造环块， 并由输送台车输送到上述悬吊置换装置，由悬吊置换装置支承上述环 块，从而提升到可向高炉地基水平面上移动的水平面，并上架到载放 载货水平面调整用架构并将载货水平面与高炉地基水平面配合的输送 台车上，从而输送到高炉地基上。日本特公昭47-1846号公报记载的方法为，将分割的各个块在与 组装完成高度相同高度的脚手架上进行施工，完成后用移动脚手架移 动到各部分，并使其完成。在该方法中，高炉主体的高度为100m左 右，分割该炉体并对每个分割高度组装脚手架，从而在该脚手架上对 块进行施工。 因此，在该方法中，即使是分割的块，重量也达数千吨，需要具 有可承受该重量的刚性的脚手架，并且，由于每个分割块都需要该脚 手架，所以该脚手架的制作费用变高，结果，该方法没有实现。在日本特开平09-143521号公报记载的方法中，将被模块化为环 状的炉体移动到高炉地基上并升起地接合各个环，最后使炉底块移动， 并载放接合在炉底块上从而完成。这时，炉底块为在炉底板上堆砌砖 地组装。但是，高炉的炉底的直径有10~20m，当在炉底板上堆砌砖时，炉 底板的变形是最重要的课题，但在上述公报中并没有公开该重要课题 和其解决方法。因此，虽然有在炉底块上堆砌砖这样的构想，但具体 如何解决上述课题在本领域技术人员间还是未解决的问题，实际上还 没有被实现。并且，在日本特开平10-102778号公报中公开的方法为，在高炉 地基以外的场所设置使炉体环块升降的悬吊置换装置，通过载放有载 货水平面调整用架构的输送台车将环块向高炉地基移动，以便使载货 水平面与高炉地基水平面配合。但没有公开对模块化的炉体进行砖的 事先施工等。如此，高炉的模块化施工是縮短工期的必需技术，但是模块化越 进步每个块的重量越增加，必需高度的输送技术，而在上述专利文献 中没有关于输送技术的记载。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述课题，经本专利技术人认真研究后而完成的， 其主旨如以下所述。(1) 一种，为在高炉地基以外的场所事 先建设高炉炉底环壳，在该炉底环壳中对砖进行施工并输送到高炉地 基上的炉底环壳的输送方法，其特征在于，使对炉内施工的砖上面的 弯曲量为环壳半径每lm为3mm以下地进行输送。(2) 如上述(1)所述的，其特征在于，在 上述炉底环壳的下面设置厚度A为700mm以上2200mm以下的平衡 梁。(3) 如上述(1)所述的，其特征在于，在 上述炉底环壳的下面设置厚度H为480mm以上1000mm以下的铺垫 梁，并且在该铺垫梁的下面设置厚度A为700mm以上2200mm以下的平衡梁。(4) 如上述(1)或(2)所述的，其特征在 于，将移动台车沿长度方向连接从而形成多个移动台车列，将该移动 台车列并列地拉入形成在上述平衡梁和地表面之间的间隙内，并将各 移动台车列的长度配置为从中央列向端列逐渐减少。(5) 如上述(2) (4)之一所述的，其特征 在于，使上述平衡梁的形状为对应于拉入的移动台车的长度的形状。(6) 如上述(4)或(5)所述的，其特征在 于，并列地设置上述移动台车列，以使设置在上述移动台车上的液压 缸间的距离P为2.5m以内。(7) 如上述(1) (6)之一所述的，其特征 在于，在上述炉底环壳上施工的砖上面的任意位置设置激光发送器， 同样地，在砖上面的任意位置在直线上配置多个激光接受器， 一边对 检测接收的激光的垂直方向位移量从而得到的砖上面的弯曲量进行测 定， 一边输送炉底环壳。(8) 如上述(7)所述的，其特征在于，根 据由上述激光接收器检测的垂直方向位移量进行消除误差的修正，并 将修正后的垂直方向位移量作为真弯曲量，该误差是由于由砖上面的 弯曲引起的激光发送器的倾斜而产生的。根据本专利技术，即使是在高炉的地基以外的场所事先对砖施工从而 增大了重量的炉底环壳，也可以不产生砖的断缝等地稳定地输送到高 炉地基上。附图说明图1是说明高炉的概略的图。图2是表示本专利技术的炉底环壳的施工的概略的图。图3是说明实验用微型模型的概略的图。图4(a)是模式地表示铺垫梁的平面构造的图。图4(b)是表示铺垫梁的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉用炉底环壳的输送方法，在高炉地基以外的场所事先建设高炉炉底环壳，在该炉底环壳中对砖进行施工并输送到高炉地基上，其特征在于，使在炉内施工的砖上面的弯曲量为环壳半径每１ｍ为３ｍｍ以下地进行输送。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓吉和美，高崎洋，
申请(专利权)人：新日铁工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]